CN220531099U - 一种气体自循环式除烟除尘除湿控温装置 - Google Patents
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Abstract
一种气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，自上至下包括风机室，反吹室和滤芯室，所述滤芯室设置进风口、滤芯；所述反吹室设置脉冲气囊，脉冲气囊外接空压机，脉冲气囊下部连接反吹喷嘴，反吹喷嘴设置于滤芯的上部；所述风机室设置出风口、负压风机和压缩机，所述负压风机用于产生负压，负压风机的吸风口设置于底部，压缩机连接制冷管用于制冷。本实用新型的有益技术效果：设备集成度高，噪音小，可用于气体自循环室内除烟除尘，可多级过滤烟尘以及有害气体。压缩机制冷，除湿的同时可实现温控，且不需要考虑冷凝水排放问题，合理利用资源。
Description
技术领域
本实用新型属于除烟除尘除湿技术，具体涉及一种用于增材制造的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置。
背景技术
传统大设备的冷凝除湿设备独立，占地面积大，通过加热除湿，增加环境的饱和湿度指数，以此降低相对湿度。当环境温度不达标时，并不能达到很好的有效除湿效果。而小型冷凝除湿采取的半导体制冷片，除湿效果不够好，对于大风量通过的除尘设备内部达不到很好的除湿效果，且除湿之后采集的冷凝水需要专门的收集舱，定期排放。
因此现有的设备尺寸大，结构冗杂，集成度不够高，且噪音大，效率低的情况，均不适用于增材制造的特殊工况。
为了解决增材制造过程中除烟除尘和除湿控温，满足集成度高，功能齐全，设备尺寸小、实现密闭舱室内气体自循环等要求，设计了本实用新型。
发明内容
本实用新型提供了一种用于增材制造的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置。
一种气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，自上至下包括风机室，反吹室和滤芯室，所述滤芯室设置进风口、滤芯；所述反吹室设置脉冲气囊，脉冲气囊外接空压机，脉冲气囊下部连接反吹喷嘴，反吹喷嘴设置于滤芯的上部；所述风机室设置出风口、负压风机和压缩机，所述负压风机用于产生负压，负压风机的吸风口设置于底部，压缩机连接制冷管用于制冷。
进一步的，所述风机室出风口处设置加热丝。
进一步的，所述风机室制冷管底部设置回流水路，回流水路直通滤芯室,底部连接超声雾化片，回流水路内部联通管路填充纤维棉。
进一步的，所述进风口处设置第一过滤棉；所述出风口处设置第二过滤棉。
进一步的，所述反吹室顶部与风机室连通处设置活性炭，所述活性炭位于负压风机吸风口的下部。
进一步的，所述滤芯室底部设置集尘抽屉。
进一步的，所述进风口处设置进风口挡风板，所述出风口处设置出风口挡风板。
进一步的，所述负压风机、压缩机和滤芯与装置的连接处均设置隔振垫。
本实用新型的有益技术效果：（1）本实用新型集成度高，可同时实现除湿、除烟除尘、控温功能；（2）风量在每小时4500立方米的情况下，本实用新型的高度比传统设备减小20cm，实际尺寸在2-3m；（3）本实用新型噪音小，可以降低到60dB；（4）本实用新型可用于气体自循环室内除烟除尘，可多级过滤烟尘以及有害气体。（5）本实用新型采用压缩机制冷，除湿的同时可实现温控，且不需要考虑冷凝水排放问题，合理利用资源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-风机室；11-负压风机；12-压缩机；13-制冷管；14-加热丝；15-第二过滤棉 ；16-出风口；17-出风口挡风板；18-隔振垫；19-回流水路；
2-反吹室；21-脉冲气囊；22-反吹喷嘴；23-活性炭；
3-滤芯室；31-滤芯；32-第一过滤棉；33-进风口；34-进风口挡风板；35-集尘抽屉；36-超声雾化片；
4-隔音棉。
具体实施方式
下面将结合实施例及附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的实施具体参考图1。如图1所示，一种气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，自上至下包括风机室1，反吹室2和滤芯室3。滤芯室3包括进风口33，进风口33处设置第一过滤棉32，第一过滤棉32为粗过滤棉，可过滤粒径5-10微米的颗粒烟尘。进风口33处还设置进风口挡风板34，用于防止气流过快经过滤芯，影响除尘效率。滤芯室3内部设置滤芯31，可过滤0.3微米的烟尘，本实施例中滤芯31数量为四个。滤芯室3底部设置有集尘抽屉35，用于收集灰尘颗粒物和冷凝水。
滤芯室3上部设置反吹室2，反吹室2内部对应滤芯31的位置设置有反吹喷嘴22，反吹喷嘴22上部连接脉冲气囊21，脉冲气囊21外接空压机（图中未显示），用于储存高压气体，高压气体压力在四到六个大气压之间，反吹喷嘴22由脉冲阀控制，实现反吹滤芯31，用于去除滤芯31表层的烟尘，延长滤芯31的使用寿命。反吹室2上部与风机室1联通的位置设置活性炭23，用于吸附有毒物质。
风机室1设置有出风口16，出风口16处设置有出风口挡风板17，用于防止气流过快， 干扰进风口风量，进而影响除尘效率。出风口16处还设置第二过滤棉15和加热丝14，第二过滤棉15为铝制粗过滤棉，用来防止环境中大颗粒烟尘进入，沉浸于风机室1，不方便清理。加热丝14用于加热气体，以满足增材制造环境的需求。
风机室1内侧与活性炭23对应的上部设置负压风机11，负压风机11吸风口与活性炭23相对。负压风机11位于出风口16的一侧设置有制冷管13，制冷管13用于空气制冷。制冷管13与压缩机12连接。制冷管13下部设置有回流水路19。制冷管13产生的冷凝水吸附于制冷管13管壁并沿着回流水路19向下传输。该回流水路19直通下侧滤芯室3，与反吹室2不联通，与滤芯室3连接部分设置超声雾化片36，回流水路19的内部联通管路填充纤维棉。超声雾化片36将冷凝水生成水雾向下喷出，以此具有一定初速度的水雾可以驱除滤芯室3内的部分灰尘。最终冷凝水集聚到集尘抽屉35中。其中，水雾凝集后落于集尘抽屉35的部分，会随着高速的进风，回到风机室1内，实现冷凝水的自循环。当环境湿度不足以形成该冷凝水的自循环时，控制系统检测到超声雾化片36电压升高，从而停止超声雾化片36的雾化工作。
回流水路19在起到引流作用的同时，避免了超声雾化片36与冷凝水的直接接触，延长超声雾化片36的使用寿命，同时，也起到间隔风机室1和滤芯室3的作用，以避免吸风负压力的降低。
风机室1，反吹室2和滤芯室3内均设置有隔音棉4（图中未显示滤芯室3的隔音棉）或隔音阻尼板，用于隔音，避免噪音影响增材制造的环境。
负压风机11、压缩机12和滤芯31与装置的连接处均设置有隔振垫18，用于隔离振动，减小噪音。
本实用新型的工作过程：装置工作时，负压电机11工作形成装置内部负压，含有烟尘的气体由进风口33进入，进风口33处设置第一过滤棉32，烟尘气体经过第一过滤棉32，第一过滤棉32为粗过滤棉，可过滤掉大颗粒烟尘。
气体进入装置内部，并在滤芯室3内由滤芯31外筒进入滤芯内筒，烟尘留在滤芯31表层，气体进入反吹室2，反吹室2内设置有反吹喷嘴22，反吹喷嘴22上部连接脉冲气囊21，脉冲气囊21外接空压机（图中未显示），用于储存高压气体，反吹喷嘴22由脉冲阀控制，实现反吹滤芯，用于去除滤芯31表层的烟尘，延长滤芯31的使用寿命。反吹频率为5-10min一次，同时，当压差计（图中未显示）检测滤芯31内外的压差超过40Kpa时，反吹喷嘴22启动。反吹室2顶部与风机室1的连通处设置有活性炭23，活性炭23用于吸附有害物质。
气体经过活性炭23进入压缩机12，吹入风机室1内。压缩机12背侧面向风机室1的外部，可散热到装置外侧。风机室1内部还设置有制冷管13，制冷管13用于制冷，空气中水蒸气冷凝，以此得到干燥冷空气，当冷凝水吸附于制冷管13管壁达到一定量时，冷凝水由回流水路19向下传输，该回流水路19直通下侧滤芯室3，与反吹室2不联通，与滤芯室3连接部分设置大功率超声雾化片36，回流水路19的内部联通管路填充纤维棉。超声雾化片36生成水雾向下喷出，以此具有一定初速度的水雾可驱除一部分灰尘。
风机室1的出风口16外侧可设置加热丝14以再次预热空气。气体经过出风口16处的第二过滤棉15，第二过滤棉15为铝制粗过滤棉，再排入舱内。
对本领域技术人员而言，上述实施例是示范性的、非限制性的，本实用新型的保护范围不因上述实施例而限定，同时不应将权利要求书中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：自上至下包括风机室，反吹室和滤芯室，所述滤芯室设置进风口、滤芯；所述反吹室设置脉冲气囊，脉冲气囊外接空压机，脉冲气囊下部连接反吹喷嘴，反吹喷嘴设置于滤芯的上部；所述风机室设置出风口、负压风机和压缩机，所述负压风机用于产生负压，负压风机的吸风口设置于底部，压缩机连接制冷管用于制冷。
2.根据权利要求1所述的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：所述风机室出风口处设置加热丝。
3.根据权利要求1所述的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：所述风机室制冷管底部设置回流水路，回流水路直通滤芯室,底部连接超声雾化片，回流水路内部联通管路填充纤维棉。
4.根据权利要求1所述的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：所述进风口处设置第一过滤棉；所述出风口处设置第二过滤棉。
5.根据权利要求1所述的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：所述反吹室顶部与风机室连通处设置活性炭，所述活性炭位于负压风机吸风口的下部。
6.根据权利要求1-5任一所述的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：所述滤芯室底部设置集尘抽屉。
7.根据权利要求1-5任一所述的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：所述进风口处设置进风口挡风板，所述出风口处设置出风口挡风板。
8.根据权利要求1-5任一所述的气体自循环式除烟除尘除湿控温装置，其特征在于：所述负压风机、压缩机和滤芯与装置的连接处均设置隔振垫。
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