CN220530832U - 过滤器及水冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种过滤器及水冷系统。该过滤器包括过滤管及过滤装置；所述过滤管包括贯穿的管道及均与管道连通的第一管口与第二管口，过滤装置呈锥形或锥台形，过滤装置设置于管道内，过滤装置包括滤腔及连通滤腔与管道的第一滤孔，且滤腔的一端具有开口；过滤装置靠近第一管口，并与管道的内周面贴紧连接，连接后，开口与第一管口连通。该水冷系统包括上述过滤器。本实用新型提供一种过滤器及水冷系统，以缓解现有技术中存在的水冷系统管路中过滤器的水路流阻较大的技术问题。

Description

过滤器及水冷系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种过滤器及水冷系统。

背景技术

随着储能行业的深入发展，空调温控的应用越来越广泛，其中，储能行业目前处于技术不断发展的阶段，其产品仍需要不断的完善。在储能行业的水冷系统中，水冷系统管路内的冷却液中会存在杂质，例如冷却液本身含有的杂质、经过长期的运行，冷却液与钢管化学反应产生的杂质、冷却液与器件中零部件化学反应产生的杂质、微生物产生的杂质及维护机组时重新充注冷却液产生的杂质等，这些都会影响系统中器件的运行，降低其寿命，严重的情况甚至能够导致空调等水冷系统机组停机使得储能站点停摆，因此，过滤器是水冷系统管路中不可缺少的器件。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下技术问题：

目前没有专门适用于水冷系统机组管路的过滤器。请参见图1及图4，图1为现有技术中水冷系统的结构示意图之一，图4为现有技术中水冷系统的结构示意图之二，现有技术中，水冷系统机组往往包括换热器6’、水泵7’、水箱8’及管路9’，且管路9’中连接R型过滤器11’或者Y型过滤器12’，R型过滤器11’及Y型过滤器12’常用于民用水系统或者医疗水系统等其他行业，请参见图2及图5，R型过滤器11’及Y型过滤器12’一般包括依次连通的进水管21’、过滤管22’及出水管23’，过滤管22’内设置有过滤装置24’，自进水管21’进入过滤管22’的冷却液能够经过滤装置24’过滤后进入出水管23’，从而过滤后的纯净冷却液能够从出水管23’流出。

然而，请参见图3，R型过滤器11’中，进水管21’及出水管23’均为弯管，弯管增加了冷却液的流阻，且过滤管22’内的冷却液经过过滤装置24’时需经转向一次才能进入出水管23’，进一步增加了冷却液的流阻；请参见图6，Y型过滤器12’中，冷却液自进水管21’进入过滤管22’的过程中，会经过一次转向，自过滤管22’进入出水管23’的过程中，又会经过一次转向，增加了冷却液的流阻，且过滤管22’内的冷却液经过过滤装置24’时也需转向一次才能进入出水管，进一步增加了冷却液的流阻。综上所述，现有技术中，水冷系统管路的过滤器中的水路复杂，大大增加了水路的流阻，影响水冷机组整体性能。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的过滤器及水冷系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤器，以至少缓解现有技术中存在的水冷系统管路中过滤器的水路流阻较大的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种水冷系统，以进一步缓解现有技术中存在的水冷系统管路中过滤器的水路流阻较大的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种过滤器，包括过滤管及过滤装置；

所述过滤管包括贯穿的管道及均与所述管道连通的第一管口与第二管口；

所述过滤装置呈锥形或锥台形，所述过滤装置设置于所述管道内，所述过滤装置包括滤腔及连通所述滤腔与所述管道的第一滤孔，且所述滤腔的一端具有开口；

所述过滤装置靠近所述第一管口，并与所述管道的内周面贴紧连接，所述开口与所述第一管口连通。

进一步地，所述过滤装置的锥度范围为10°-20°。

进一步地，所述过滤装置靠近所述第一管口设置；

所述过滤装置呈锥台体，所述过滤装置包括底壁以及侧壁，所述滤腔由所述侧壁沿所述底壁的周向围合形成，所述第一滤孔设置于所述底壁和/或侧壁上，所述侧壁远离所述底壁的一端形成所述开口，其中，所述开口的内径大于所述底壁的直径。

进一步地，所述第二管口的内径为R1，所述锥台体的底壁与所述第二管口之间的距离为D1；

其中，R1≥D1，和/或，D1≥1/2R1。

进一步地，还包括滤网，所述滤网可拆卸设置于所述滤腔内。

进一步地，所述滤网可拆卸设置于所述侧壁和/或所述底壁上。

进一步地，所述滤网上设置有第二滤孔，所述第二滤孔的内径小于所述第一滤孔的内径。

进一步地，所述过滤管靠近所述第一管口处设置有第一卡盘，所述过滤管靠近所述第二管口处设置有第二卡盘。

进一步地，所述管道为2寸-3.5寸标准钢管管道，所述第一卡盘和所述第二卡盘分别为1.5寸-2寸标准卡盘。

采用上述技术方案，本实用新型的过滤器至少具有如下有益效果：

该过滤器可用于水冷系统中，对水冷系统管路中的冷却液进行过滤，以去除冷却液中的杂质，保证水冷系统中器件的正常运行，延长其使用寿命。其中，需要说明的是，该过滤器也可用于其他行业的水系统中，例如民用水系统或者医疗水系统等，其使用领域在此不进行限定，以下以过滤器用于水冷系统为例进行说明。

该过滤器用于水冷系统中时，流体为冷却液，其中，作为可实现的第一种方式，第一管口为进水口，第二管口为出水口，作为可实现的第二种方式，第一管口为出水口，第二管口为进水口，以下以第一管口为进水口，第二管口为出水口为例进行说明。由于过滤装置呈锥形，且过滤装置的滤腔通过第一滤孔与管道连通，因此当过滤装置靠近第一管口，并与管道的内壁贴紧连接，且连接后，开口与第一管口连通时，来自第一管口的冷却液首先能够自开口进入滤腔，并经第一滤孔进入管道后由第二管口流出，此时过滤装置过滤的杂质堆积于过滤装置靠近滤腔的一侧；或者，当过滤装置靠近第二管口，并与管道的内壁贴紧连接，且连接后，开口与第二管口连通时，来自第一管口的冷却液首先进入管道再经第一滤孔进入滤腔，并由开口及第二管口流出，此时过滤装置过滤的杂质堆积于过滤装置远离滤腔的一侧。其中，经过滤装置过滤后的冷却液能够由第一滤孔流出，此时的冷却液为过滤后的纯净的冷却液。

需要说明的是，该过滤器仅仅包括过滤管一根管道，过滤装置在过滤管中，冷却液自过滤管的第一管口进入，经过滤装置过滤后由第二管口流出，相比于现有技术中过滤器包括进水管、过滤管及出水管三根管道来说，本实施例的过滤器结构简单且水路简单，且相比于R型过滤器来说，取消了R型过滤器中的进水管及出水管两根弯管，使经过过滤器的冷却液减少了两次转向，另外，相比于Y型过滤器来说，取消了Y型过滤器中的进水管及出水管，同样使经过过滤器的冷却液减少了两次转向，因此本实施例的过滤器，相比于现有技术中水冷系统使用的过滤器来说，减少了冷却液的转向，从而减小了冷却液的流阻，在一定程度上保证水冷机组的整体性能。

同时，现有技术中，过滤器包括进水管、过滤管及出水管三根管道，三根管道需焊接连接，增加了过滤器的材料成本以及加工成本。本实施例的过滤器取消了进水管及出水管两根管道，使过滤器的结构简化，零部件减少，且该过滤器的过滤管为一个整体，无需额外的焊接处理，从而减少了过滤器的材料成本及加工成本。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种水冷系统，该水冷系统包括所述的过滤器。

采用上述技术方案，本实用新型的水冷系统至少具有如下有益效果：

通过在水冷系统内设置上述过滤器，相应的，该水冷系统具有上述过滤器的所有优势，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中水冷系统的结构示意图之一；

图2为图1所示的水冷系统中的R型过滤器的结构示意图；

图3为图1所示的水冷系统中的R型过滤器的剖视图；

图4为现有技术中水冷系统的结构示意图之二；

图5为图4所示的水冷系统中的Y型过滤器的结构示意图；

图6为图4所示的水冷系统中的Y型过滤器的剖视图；

图7为现有技术中的R型过滤器的结构示意图之一；

图8为现有技术中的R型过滤器的结构示意图之二；

图9为现有技术中的Y型过滤器的结构示意图之一；

图10为现有技术中的Y型过滤器的结构示意图之二；

图11为本实用新型实施例提供的过滤器的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的过滤器的剖视图之一；

图13为本实用新型实施例提供的过滤器的剖视图之二；

图14为本实用新型实施例提供的过滤器的剖视图之三(显示有流体流动轨迹的状态)。

附图标记：

11’-R型过滤器；12’-Y型过滤器；21’-进水管；22’-过滤管；23’-出水管；24’-过滤装置；3’-密封件；4’-密封盖；5’-把手；6’-换热器；7’-水泵；8’-水箱；9’-管路；

1-过滤管；11-管道；12-第一管口；13-第二管口；

2-过滤装置；

3-第一卡盘；

4-第二卡盘；

a-过滤装置的锥度；

R1-第二管口的内径；D1-锥台体的底壁与第二管口之间的距离。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参见图11及图12，本实施例提供一种过滤器，该过滤器包括过滤管1及过滤装置2；过滤管1包括贯穿的管道11及均与管道11连通的第一管口12与第二管口13；过滤装置2呈锥形或锥台形，过滤装置2设置于管道11内，过滤装置2包括滤腔及连通滤腔与管道11的第一滤孔，且滤腔的一端具有开口；过滤装置2靠近第一管口12，并与管道11的内周面贴紧连接，连接后，开口与第一管口12连通。

需要说明的是，该过滤器可用于水冷系统中，用于对水冷系统管路中的冷却液进行过滤，以去除冷却液中的杂质，保证水冷系统中器件的正常运行，延长其使用寿命。其中，该过滤器也可用于其他行业的水系统中，例如民用水系统或者医疗水系统等，其使用领域在此不进行限定，以下以过滤器用于水冷系统为例进行说明。

该过滤器用于水冷系统中时，流体为冷却液，其中，作为可实现的第一种方式，第一管口12为进水口，第二管口13为出水口，作为可实现的第二种方式，第一管口12为出水口，第二管口13为进水口，以下以第一管口12为进水口，第二管口13为出水口为例进行说明。由于过滤装置2呈锥形，且过滤装置2的滤腔通过第一滤孔与管道11连通，因此当过滤装置2靠近第一管口12，并与管道11的内壁贴紧连接，且连接后，开口与第一管口12连通时，来自第一管口12的冷却液首先能够自开口进入滤腔，并经第一滤孔进入管道11后由第二管口13流出，此时过滤装置2过滤的杂质堆积于过滤装置2靠近滤腔的一侧；或者，当过滤装置2靠近第二管口13，并与管道11的内壁贴紧连接，且连接后，开口与第二管口13连通时，来自第一管口12的冷却液首先进入管道再经第一滤孔进入滤腔，并由开口及第二管口13流出，此时过滤装置2过滤的杂质堆积于过滤装置2远离滤腔的一侧。其中，冷却液经过滤装置2过滤后，能够由第一滤孔流出，此时的冷却液为过滤后的纯净的冷却液。

需要说明的是，该过滤器仅仅包括过滤管1一根管道，过滤装置2在过滤管1中，冷却液自过滤管1的第一管口12进入，经过滤装置2过滤后由第二管口13流出，相比于现有技术中过滤器包括进水管21’、过滤管22’及出水管23’三根管道来说，本实施例的过滤器结构简单且水路简单，且相比于R型过滤器来说，取消了R型过滤器中的进水管及出水管两根弯管，使经过过滤器的冷却液减少了两次转向，另外，相比于Y型过滤器来说，取消了Y型过滤器中的进水管及出水管，同样使经过过滤器的冷却液减少了两次转向，因此本实施例的过滤器，相比于现有技术中水冷系统中使用的过滤器来说，减少了冷却液的转向，从而减小了冷却液的流阻，在一定程度上保证水冷机组的整体性能。

同时，现有技术中，过滤器包括进水管21’、过滤管22’及出水管23’三根管道，三根管道需焊接连接，增加了过滤器的材料成本以及加工成本。本实施例的过滤器取消了进水管及出水管两根管道，使过滤器的结构简化，零部件减少，且该过滤器的过滤管1为一个整体，无需额外的焊接处理，从而减少了过滤器的材料成本及加工成本。

另外，现有技术中，R型过滤器11’及Y型过滤器12’的整体尺寸较大，例如常见的R型过滤器11’及Y型过滤器12’的尺寸如下：高度一般为200mm左右，与过滤器对接的管道中心线为中心，过滤器沿径向上的尺寸一般大于120mm，较大的尺寸使过滤器不适用于中小型水冷系统机组的小空间设计。针对以上问题，本实施例的过滤器整体外形为一根全对称结构的过滤管1，其高度可以一般为140mm左右，直径一般为60mm-65mm左右，因此本实施例的过滤器占用空间较小，其高度上相比于现有技术减小了20％-40％，径向上的尺寸相比于现有技术减小了40％-60％，更适用于中小型水冷系统机组的小空间设计。

可选地，请参见图13，本实施例中，过滤装置2的锥度为a，a的范围为10°-20°，例如，过滤装置2的锥度a为10°、12°、14°、16°、18°或者20°等。

这样的设置，请参见图14，冷却液经过滤装置2的第一滤孔后，其流向的变化较小，也即该过滤装置2对冷却液流动的干扰较小，从而减小了冷却液的水流流阻，在一定程度上保证水冷机组的整体性能。

需要说明的是，过滤装置2呈锥形，例如过滤装置2为锥台体或者尖锥体。可选地，本实施例中，过滤装置2呈锥台体，锥台体相对于尖锥体来说，其加工成本较低，从而降低了过滤器的成本。

可选地，本实施例中，过滤装置2靠近第一管口12设置，过滤装置2包括底壁以及侧壁，滤腔由侧壁沿底壁的周向围合形成，第一滤孔设置于底壁上，或者设置于侧壁上，或者侧壁及底壁上均设置有第一滤孔，侧壁远离底壁的一端形成开口，其中，开口的内径大于底壁的直径。

这样的设置，来自第一管口12的冷却液能够自开口进入滤腔，由于开口的内径大于底壁的内径，从而便于冷却液流入滤腔，冷却液进入滤腔后并经第一滤孔进入管道11，再由第二管口13流出，此时，过滤的杂质堆积于过滤装置2靠近滤腔的一侧，因此需要清洗过滤装置2时，可由开口将清洁刷伸入滤腔，以刷洗过滤装置2，从而便于对过滤装置2进行清洁。

其中，本实施例中，侧壁及底壁上均设置有第一滤孔，从而侧壁及底壁均能够过滤冷却液，增加了冷却液的过滤面积，从而提高了过滤效率。

可选地，请参见图13，本实施例中，第二管口13的内径为R1，锥台体的底壁与第二管口13之间的距离为D1，其中，R1≥D1，或者，D1≥1/2R1，可选地，本实施例中，R1≥D1，且D1≥1/2R1。

需要说明的是，第二管口13的内径R1要设置成尽量大，若第二管口13的内径R1较小，冷却液自第二管口13流出时，第二管口13增大了冷却液的流阻，影响过滤器的使用性能。

另外，锥台体的底壁与第二管口13之间的距离D1要设置成尽量小，也即锥台体的底壁尽量靠近第二管口13，从而使锥台体的侧壁高度尽量大，以充分利用管道11的空间，增大过滤装置2的过滤面积。

然而，锥台体的底壁与第二管口13之间的距离D1也不能太小，若锥台体的底壁与第二管口13之间的距离D1太小的话，锥台体的底壁太靠近第二管口13，使锥台体的底壁与第二管口13的内壁之间的间隙较小，从而第二管口13留给来自第一滤孔的冷却液流出的面积减小，使第二管口13的有效出水面积减小，增大了冷却液的出水阻力，使冷却液的流速减小，影响过滤器的使用性能。

可选地，本实施例中，过滤装置2还包括滤网，滤网可拆卸设置于滤腔内，滤网上设置有第二滤孔，第二滤孔的内径小于第一滤孔的内径。这样的设置，通过滤网对冷却液进一步过滤，提高了过滤效率及过滤效果。

可选地，滤网可拆卸设置于侧壁，或者滤网可拆卸设置于底壁，或者，本实施例中，滤网可拆卸设置于侧壁及底壁。

需要说明的是，滤网为柔性件，在使用时，为防止冷却液的冲击而导致滤网变形，该过滤器的过滤装置2中，通过侧壁及底壁为滤网提供刚性支撑作用，且侧壁及底壁上第一滤孔的设置能够防止支撑件对滤网上的第二滤孔造成堵塞，滤腔能够通过第二滤孔及第一滤孔与管道连通，从而滤腔内的冷却液经过滤网的第二滤孔过滤后能够从第一滤孔流出。

其中，滤网设置于侧壁及底壁后，侧壁及底壁均能够对冷却液进行过滤，增大了过滤面积，提高了过滤效率。

另外，滤网设置于滤腔内，也即滤网设置于侧壁靠近滤腔的一侧，以及设置于底壁靠近滤腔的一侧。

这样的设置，冷却液经过滤网的第二滤孔过滤后，再由第一滤孔流出，其中，侧壁及底壁能够对滤网进行支撑，防止在冷却液的冲击下滤网变形，且过滤后的杂质堆积于滤网的内侧，侧壁及底壁也能够对杂质形成支撑作用，防止杂质在重力下对滤网造成变形。

可选地，请参见图11，本实施例中，过滤管1靠近第一管口12处设置有第一卡盘3，过滤管1靠近第二管口13处设置有第二卡盘4，这样的设置，过滤管1通过第一卡盘3及第二卡盘4与水冷系统中的管路连接。

请参见图3及图6，现有技术中，过滤装置24’的两端均通过连接件与过滤管22’可拆卸连接，过滤管22’设置有拆装口，拆装口设置有密封盖4’及用于密封密封盖4’的密封件3’，且密封盖4’上设置有方便启闭密封盖4’的把手5’，需要清洗维护过滤装置24’时，通过把手5’开启密封盖4’，将密封件3’拆卸后将过滤装置24’取出，清洗后重新安装于过滤管22’内。这样的设置，使过滤器的结构复杂，零部件较多，且密封件3’多次拆装后，其密封性能降低，增大了过滤器泄漏的风险。

本实施例中，需要对过滤装置2进行清洗维护时，通过第一卡盘3及第二卡盘4将过滤管1自水冷系统中拆卸，将过滤器整体取下来清洁，例如通过第一管口12或者第二管口13将清洁工具伸入管道11对过滤装置2进行清洁，而不需要将过滤装置2自过滤管1拆卸，从而使过滤装置2的清洗更方便，另外，该过滤器无需设置用于拆装过滤装置2的拆装口，因此不具有泄漏的风险。

另外，清洁维护过滤装置2时，不需要将过滤装置2自过滤管1拆卸，因此可使过滤装置2焊接于过滤管1，从而可取消现有技术中的两个连接件的使用，且过滤管1上无需设置用于拆装过滤装置2的拆装口，也无需设置密封件3’、密封盖4’及把手5’。

因此，相比于现有技术来说，本实施例的过滤器取消了连接件、密封件3’、密封盖4’及把手5’，使过滤器的结构简化，零部件减少，进一步减少了过滤器的材料成本及加工成本。

再者，现有技术中，R型过滤器11’及Y型过滤器12’中，为使过滤后的杂质沉淀于下方的密封盖4’处，需使拆装口朝下设置，例如，请参见图7及图8，图中R型过滤器11’的拆装口朝下设置，请参见图9及图10，图中Y型过滤器12’的拆装口朝下设置，因此R型过滤器11’及Y型过滤器12’应用于水冷系统中时，极大的限制了水冷机组的空间设计。针对以上问题，本实施例的过滤器整体为一根过滤管1的全对称设计，因此不具有安装方向上的要求。

以下介绍本实施例的过滤器实际应用的几种方式：

例如，作为可实现的第一种方式，过滤管1为管径为2英寸的标准钢管，当过滤器的两端需对接管径为1.5英寸的管路时，第一卡盘3为1.5英寸的标准卡盘，第二卡盘4为1.5英寸的标准卡盘，且过滤管1的管长可根据需求取任一长度，过滤装置2的长度可根据需求取任一长度。

再例如，作为可实现的第二种方式，该实施例中，过滤管1为管径为2.5英寸的标准钢管，当过滤器的两端需对接管径为2英寸的管路时，第一卡盘3为2英寸的标准卡盘，第二卡盘4为2英寸的标准卡盘，且过滤管1的管长可根据需求取任一长度，过滤装置2的长度可根据需求取任一长度。

作为可实现的第三种方式，该实施例中，过滤管1为管径为3.5英寸的标准钢管，当过滤器的两端需对接管径为2英寸的管路时，第一卡盘3为2英寸的标准卡盘，第二卡盘4为2英寸的标准卡盘，且过滤管1的管长可根据需求取任一长度，过滤装置2的长度可根据需求取任一长度。

实施例二

实施例二提供了一种水冷系统，水冷系统包括实施例一的过滤器，实施例一所公开的过滤器的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的过滤器的技术特征不再重复描述。

本实施例提供的水冷系统包括上述过滤器，本实施例的水冷系统具有实施例一过滤器的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种过滤器，其特征在于，包括过滤管(1)及过滤装置(2)；

所述过滤管(1)包括贯穿的管道(11)及均与所述管道(11)连通的第一管口(12)与第二管口(13)；

所述过滤装置(2)呈锥形或锥台形，所述过滤装置(2)设置于所述管道(11)内，所述过滤装置(2)包括滤腔及连通所述滤腔与所述管道(11)的第一滤孔，且所述滤腔的一端具有开口；

所述过滤装置(2)的开口朝向所述第一管口(12)，并与所述管道(11)的内周面贴紧连接，所述开口与所述第一管口(12)连通。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤装置(2)的锥度范围为10°-20°。

3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述过滤装置(2)的开口靠近所述第一管口(12)设置；

所述过滤装置(2)呈锥台形，所述过滤装置(2)包括底壁以及侧壁，所述滤腔由所述侧壁沿所述底壁的周向围合形成，所述第一滤孔设置于所述底壁和/或侧壁上，所述侧壁远离所述底壁的一端形成所述开口，其中，所述开口的内径大于所述底壁的直径。

4.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所述第二管口(13)的内径为R1，所述过滤装置(2)的底壁与所述第二管口(13)之间的距离为D1；

其中，R1≥D1，和/或，D1≥1/2R1。

5.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所述过滤装置(2)还包括滤网，所述滤网可拆卸设置于所述滤腔内。

6.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述滤网可拆卸设置于所述侧壁和/或所述底壁上。

7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，所述滤网上设置有第二滤孔，所述第二滤孔的内径小于所述第一滤孔的内径。

8.根据权利要求1-7任一项所述的过滤器，其特征在于，所述过滤管(1)靠近所述第一管口(12)处设置有第一卡盘(3)，所述过滤管(1)靠近所述第二管口(13)处设置有第二卡盘(4)。

9.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于，所述管道(11)为2寸-3.5寸标准钢管管道，所述第一卡盘(3)和所述第二卡盘(4)分别为1.5寸-2寸标准卡盘。

10.一种水冷系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的过滤器。