CN220529922U - 清洁设备的储液瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洁设备的储液瓶。清洁设备的储液瓶配置为横置地安装，包括瓶身和瓶盖，瓶身包括瓶体和瓶口，瓶体用于储存液体，瓶体包括顶部和底部以及围设在顶部和底部之间的侧部；瓶口设置在侧部上并靠近底部设置；瓶盖上设有出液部，出液部配置为被导流装置突破以供液体流出储液瓶。与现有技术相比，本实用新型的储液瓶能够被横置地被安装，且瓶口设置在侧部靠近底部的位置，从而使得液体在储液瓶横置状态下可以直接流出，不需要对导流装置过多地限制，而且可以将导流装置横置安装，避免导流装置内进入液体而导致气体不通，而且，不容易残留液体和漏液。

Description

清洁设备的储液瓶

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，尤其涉及一种清洁设备的储液瓶。

背景技术

智能清洁家电，例如清洁机器人能够替代人工完成扫地、吸尘、拖地等工作，由于其强大的地面清洁能力获得了大量消费者的喜爱。但是，清洁机器人在清洁完地面后，其拖布通常较脏，需要及时清洗，在清洗过程中需要添加清洁液来提升拖布的清洗效果或者拖地效果。

现有的添加清洁液的方式包括手动添加和自动添加。其中，手动添加需要用户每次在补充清水时都补充清洁液，增加用户的工作量。现有的自动添加方式是通过将清洁液瓶倒置放置在清洁机器人的基站上以实现自动添加。即，清洁液瓶的瓶口朝下设置，通过将进气针和出液针朝上设置以插入清洁液瓶内，实现清洁液的流出。但是，如此设置，使得进气针内容易进入液体而导致气体不流通，清洁液无法流出。并且，清洁液瓶内容易残留清洁液，清洁液的残留量与出液针的针孔的设置位置相关，因此，需要对出液针的尺寸限制较多。并且，当需要取下清洁液瓶时，清洁液容易从针孔位置漏出。

有鉴于此，确有必要提供一种清洁设备的储液瓶，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以横置放置且横置出液的清洁设备的储液瓶。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种清洁设备的储液瓶，所述储液瓶配置为横置地安装，包括瓶身和瓶盖，所述瓶身包括瓶体和瓶口，所述瓶体用于储存液体，所述瓶体包括顶部和底部以及围设在所述顶部和所述底部之间的侧部；所述瓶口设置在所述侧部上并靠近所述底部设置；所述瓶盖上设有出液部，所述出液部配置为被导流装置突破以供所述液体流出所述储液瓶。

作为本实用新型的进一步改进，所述底部靠近所述瓶口的位置设有导流部，所述导流部所在的平面低于所述底部所在的平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述瓶口最低点所在的平面与所述导流部最低点所在的平面位于同一水平面，或者，所述瓶口最低点所在的平面低于所述导流部最低点所在的平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述瓶盖还包括软胶部，所述软胶部至少部分暴露在所述瓶盖外。

作为本实用新型的进一步改进，所述出液部设置在所述软胶上，并且，所述出液部靠近所述瓶体的导流部设置，以使所述导流装置突破所述出液部后至少部分位于所述导流部内。

作为本实用新型的进一步改进，所述储液瓶上还设有密封的通气部，所述通气部设置在所述软胶上，或者，所述通气部设置在所述瓶体上，所述通气部配置为被进气装置突破以使所述储液瓶与外界气体连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述瓶盖上设有第一定位部，所述软胶部上对应所述第一定位部的位置设有第二定位部，所述软胶部通过所述第一定位部和所述第二定位部与所述瓶盖连接；或者，所述软胶部与所述瓶盖一体成型设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述瓶盖与所述瓶口可拆卸且密封连接，所述瓶盖上还设有第一锁扣部，所述瓶口对应所述第一锁扣部的位置设有第二锁扣部，并且，所述瓶口对应所述第一定位部的位置设有第三定位部，所述瓶盖与所述瓶口通过所述第一定位部和所述第三定位部连接，并通过所述第一锁扣部和所述第二锁扣部连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述储液瓶上设有拿取部，所述拿取部配置为方便从储液瓶安装机构拿取所述储液瓶，所述拿取部为自所述底部向远离所述顶部方向延伸的凸起，所述凸起设置在所述底部远离所述瓶口的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述储液瓶的高度小于等于所述储液瓶的宽度。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的清洁设备的储液瓶能够横置地被安装，并且，通过将瓶口设置在侧部靠近底部的位置，而瓶盖与瓶口连接，在瓶盖上设置可被导流装置突破的出液部，从而使得储液瓶内的液体可以在储液瓶横置状态下直接流出，从而避免将储液瓶倒置，在拿取储液瓶时发生漏液。而且本实用新型通过将储液瓶横置安装，也能够合理的利用储液瓶安装机构的内部空间，为储液瓶的安装提供一种全新的安装方式。另外，由于储液瓶的出液部设置在侧部靠近底部的位置，从而使得用于导流的导流装置也可以被横置地安装，导流装置只要插入储液瓶内即可，不需要像储液瓶倒置安装时对导流装置的尺寸过多的限制，另外，也能够够避免倒置安装储液瓶时，导流装置内进入液体而导致气体不通的问题。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的清洁设备的储液瓶的结构示意图。

图2是图1中储液瓶的结构爆炸图。

图3是图2中圆圈部分的结构放大图。

图4是本实用新型优选实施例的基站的结构示意图。

图5是图4的基站的剖视图(安装有储液瓶)。

图6是图4的基站的剖视图(未安装储液瓶)。

图7是本实用新型优选实施例中储液瓶与导流装置及进气装置的连接示意图。

图8是图7中圆圈部分的结构放大图。

附图标记：

储液瓶100，

瓶身11，瓶体111，顶部1111，底部1112，侧部1113，长侧壁1114，短侧壁1115，瓶口112，第二锁扣部1121，第三定位部1122，导流部113，倾斜斜面1131，拿取部114，瓶盖12，第一锁扣部121，第一定位部122，软胶部13，第二定位部131，出液部132，通气部133；

储液瓶安装机构200，

安装位21，主体腔211，瓶盖腔212，安装开口213，引导斜面214，导流装置22，进气装置23，通气管24，出液管25；

基站300，

壳体31，清洗槽32。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1至图3为本实用新型一优选实施例的清洁设备的储液瓶100。清洁设备的储液瓶100包括瓶身11和瓶盖12，所述瓶身11包括瓶体111和瓶口112，所述瓶体111用于储存液体，包括顶部1111和底部1112以及围设在所述顶部1111和所述底部1112之间的侧部1113。所述瓶口112设置在所述侧部1113上并靠近所述底部1112设置。即，储液瓶100配置为被横置地安装。所述瓶盖12与所述瓶口112可拆卸且密封连接，所述瓶盖12上设有出液部132，所述出液部132配置为被导流装置22突破以供所述液体流出所述储液瓶100。如此设置，可以将该储液瓶100横置地安装，并且，通过将瓶口112设置在侧部1113靠近底部1112的位置，而瓶盖12与瓶口112连接，在瓶盖12上设置可被导流装置22突破的出液部132，从而使得储液瓶100内的液体可以在储液瓶100横置状态下直接流出，从而避免将储液瓶100倒置，在拿取储液瓶100时发生漏液。而且本实用新型通过将储液瓶100横置安装，也能够合理的利用储液瓶安装机构200的内部空间，为储液瓶100的安装提供一种全新的安装方式。另外，由于储液瓶100的出液部132设置在侧部1113靠近底部1112的位置，从而使得用于导流的导流装置22也可以被横置地安装，导流装置22只要插入储液瓶100内即可，不需要像储液瓶100倒置安装时对导流装置22的尺寸过多的限制，另外，也能够避免倒置安装储液瓶100时，导流装置22内进入液体，液体聚集在导流装置22中而导致气体不通的问题，从而避免液体淹没瓶盖12而导致无法正常流出液体。

请继续参阅图1至图3并结合图4至图8所示，在本实施例中，储液瓶100的瓶体111为近似长方形结构，包括顶部1111和底部1112以及围设在所述顶部1111和所述底部1112之间的侧部1113。其中，侧部1113包括一对相对设置的长侧壁1114和一对相对设置的短侧壁1115，长侧壁1114与短侧壁1115相邻设置。在其他实施例中，储液瓶100的瓶体111也可以为近似正方形结构，或者其他多边形结构，或者也可以为圆柱形结构，或者至少部分为圆柱形结构，本实用新型对此不予限制，只要储液瓶100的瓶口112是设置在储液瓶100的侧部1113(即非顶部1111和非底部1112的位置)即可，并且瓶口112靠近底部1112设置，以方便储液瓶100内的液体流出。

在一可选实施例中，在瓶体111的底部1112靠近瓶口112的位置设有导流部113，所述导流部113所在的平面低于所述底部1112所在的平面。通过设置导流部113，以将储液瓶100内的液体引流至瓶口112。可以使得储液瓶100能够直接横置地出液，避免倒置安装的麻烦和设计，降低安装使用成本。通过将导流部113所在的平面设置为低于所述底部1112所在的平面，从而使得储液瓶100内的液体可以依据自身的重力主动地流向导流部113，从而方便将储液瓶100内的液体全部流出，避免储液瓶100内残留液体。另外，通过设置导流部113且导流部113所在的平面低于所述底部1112所在的平面也能够增大储液瓶100的容积，从而可以减少添加清洁液的次数。

优选地，在导流部113与底部1112之间可以设置倾斜斜面1131，以方便液体流入导流部113。

进一步地，所述瓶口112最低点所在的平面与所述导流部113最低点所在的平面位于同一水平面，或者，所述瓶口112最低点所在的平面低于所述导流部113最低点所在的平面。即，瓶口112也低于瓶体111的底部1112。如此设置，方便液体依据自身重力主动地从瓶体111内流向瓶口112，提高出液效率。

在本实施例中，导流部113为自瓶体111的底部1112向远离底部1112方向延伸的一导流槽，导流槽与底部1112之间具有倾斜斜面1131。同时，导流槽至少包括靠近瓶口112设置的平直段，该平直段也可以不是完全平直的，可以具有一定的倾斜斜率，但是倾斜斜率小于倾斜斜面1131的斜率。如此，可以使得液体经过导流部113的平直段时可以是平缓的、非急促的，防止液体急速淌出。

在一可选实施例中，也可以不单独设置导流槽，只要瓶口112最低点所在的平面不高于底部1112最低点所在的平面。此时，导流部113可以是底部1112与瓶口112之间的倾斜斜面1131。

进一步地，所述储液瓶100的瓶体111上设有拿取部114，所述拿取部114配置为方便从储液瓶安装机构200上拿取储液瓶100，当要将从储液瓶100从储液瓶安装机构200上取下来时，拿取部114还能作为握持部以方便用户。

在一可选实施例中，该拿取部114可以是自瓶体111的表面向外延伸的凸起。该凸起可以与储液瓶安装机构200上的对应结构相配合，以起到安装固定储液瓶100同时方便取出储液瓶100的作用。另外，通过将拿取部114设置为凸起，还能进一步增大出储液瓶100的容积，减少添加液体的次数。在其他实施例中，拿取部114也可以为其他结构，例如可以是自底部1112向靠近顶部1111方向凹陷(向内凹陷)的凹槽，或者，拿取部114为设置在底部1112上的拉环，或者，拿取部114为中空的把手等，只要能够满足方便用户拿出即可。

在一可选实施例中，所述拿取部114为自所述底部1112向远离所述底部1112方向延伸的凸起。该凸起的位置可以设置在底部1112的非靠近瓶口112的位置。优选地，所述凸起设置在所述底部1112远离所述瓶口112的一侧。如此设置，可以在将储液瓶100安装在储液瓶安装机构200上时，方便固定安装，而在取出储液瓶100时，又方便用户握持和为用户拉出储液瓶100提供力的支撑。在其他实施例中，该凸起也可以设置在顶部1111或远离瓶口112的侧部1113，本实用新型对此不予限制。

进一步地，所述储液瓶100的高度小于等于所述储液瓶100的宽度。因为储液瓶100为横置地安装且横置地出液，所以储液瓶100的高度不必要设置太高，从而可以减小储液瓶安装机构200的高度，进一步地可以减小具有该储液瓶安装机构200的基站300的高度，或者可以为基站300在高度方向上提供更多的安装其他结构的空间。

瓶口112设置在瓶体111的侧部1113，在本实施例中，瓶口112为接近圆环形状，设置在瓶体111的短侧壁1115上，且靠近瓶口112设置，并且与导流部113连接，以方便液体通过自身重力主动流出。瓶口112最低点所在的平面与所述导流部113最低点所在的平面位于同一水平面，或者，所述瓶口112最低点所在的平面低于所述导流部113最低点所在的平面。即，瓶口112也低于瓶体111的底部1112。如此设置，方便液体依据自身重力主动地从瓶体111内流向瓶口112，提高出液效率。

瓶口112设置在瓶体111的短侧壁1115上，并至少部分突出短侧壁1115。在瓶口112上设有第二锁扣部1121，用于与瓶盖12锁扣连接。优选地，该第二锁扣部1121为设置在瓶口112的外周面的外螺纹。

瓶口112上还设有第三定位部1122，该第三定位部1122配置为与瓶盖12上的第一定位部122定位连接，以起到定位引导瓶盖12和瓶口112连接的作用。在本实施例中，该第三定位部1122为设置在外螺纹上的凹槽。

瓶盖12与瓶口112密封且锁扣连接。瓶盖12整体为接近圆环状。靠近瓶身11一端的圆环内表面沿周向设置有与瓶口112处进行锁扣连接的第一锁扣部121。优选地，该第一锁扣部121为设置在圆环内表面的内螺纹。

进一步地，瓶盖12上还设有用于与瓶口112定位连接的第一定位部122。在本实施例中，该第一定位部122为沿瓶盖12的内表面轴向设置的至少一条凸筋。

所述瓶盖12与所述瓶口112通过所述第一定位部122和所述第三定位部1122定位连接，并通过所述第一锁扣部121和所述第二锁扣部1121锁扣连接。

进一步地，所述瓶盖12还包括软胶部13，所述软胶部13至少部分暴露在所述瓶盖12外。通过设置软胶部13，以密封储液瓶100，同时，方便导流装置22突破，从而方便储液瓶100内的液体流出。

进一步地，软胶部13对应第一定位部122的位置设有第二定位部131，所述软胶部13通过所述第一定位部122和所述第二定位部131与所述瓶盖12定位连接，再通过第三定位部1122，与瓶体111定位连接。

可选地，第一定位部122、第二定位部131和第三定位部1122的数量可以不止一个，但是第一定位部122、第二定位部131和第三定位部1122之间的数量相对应。

在本实施例中，软胶部13和瓶盖12分体设置，软胶部13整体为一圆柱形，软胶部13设置在瓶体111与瓶盖12之间，在瓶盖12远离瓶体111的一端的圆环内表面小于靠近瓶身11一端的圆环内表面，便于装配软胶部13，并且使得软胶部13至少部分暴露在瓶盖12的外部。在其他实施例中，软胶部13与所述瓶盖12也可以一体成型设置。

可选地，在向储液瓶100内装配液体时，例如，装配清洁液时，先将储液瓶100的瓶口112朝上放置加入清洁液，再将软胶部13上的第二定位部131与瓶盖12上的第一定位部122对准，将软胶部13安装至瓶盖12内，再将瓶盖12的第一定位部122与瓶口112上的第三定位部1122对准，将瓶盖12扣合在瓶口112上，由于瓶盖12或者瓶体111一般具有一定弹性(例如，均为塑料制品)，可以通过第一锁扣部121和第二锁扣部1121，将瓶盖12连通软胶部13锁扣连接在瓶体111上，即完成装配。

进一步地，软胶部13的面积大于瓶盖12远离瓶体111的一端的圆环内表面的面积，以封闭或基本封闭瓶盖12。同时，软胶部13的面积大于瓶口112的面积，以封闭或基本封闭瓶口112，防止储液瓶100横置时漏液。

进一步地，所述出液部132设置在所述软胶上，并且，所述出液部132靠近所述瓶体111的导流部113设置，以使所述导流装置22突破所述出液部132后至少部分位于所述导流部113内。如此设置，以方便将瓶体111的液体通过导流装置22流出，并且避免瓶体111内残留液体。

在本实施例中，出液部132为设置在储液瓶100的软胶部13上远离瓶体111的一侧的出液孔。在导流装置22未突破软胶部13时，该出液孔是密封状态，当导流装置22突破软胶部13时，出液孔的设置能够方便导流装置22的插入。在其他实施例中，出液部132也可以为软胶部13中部的插入位，该插入位具有较薄的软胶厚度，从而方便导流装置22突破。或者，出液部132也不用单独设计出来，只要导流装置22能够突破软胶部13使得瓶体111内的液体流出即可。

可选地，当出液部132为出液孔时，出液孔可以不限于只有一个，也可以设有多个出液孔。

进一步地，所述储液瓶100上还设有密封的通气部133，所述通气部133设置在所述软胶上，或者，所述通气部133设置在所述瓶体111上，所述通气部133配置为被进气装置23突破以使所述储液瓶100与外界气体连通。优选地，该外界气体可以是大气气体，通过大气压进入瓶体111内，从而方便液体流出。在其他实施例中，该外界气体也可以是经过泵形成的具有压力的空气，该具有压力的空气可以是正气压，从而将瓶体111内的液体排挤出去，方便出液。或者，该具有压力的空气可以是负气压，从而使得瓶体111的压强小于外界压强，从而通过压强的挤压，方便液体流出瓶体111。

在本实施例中，该通气部133为进气孔，设置在软胶相邻出液孔的位置。在其他实施例中，通气部133也可以设在软胶部13的其他位置，或者通气部133设置在瓶体111的顶部1111或侧部1113等位置。并且，通气部133也不一定为进气孔。例如，可以在瓶体111的顶部1111设计一个可以被刺破的密封贴，进气装置23能在储液瓶100放入的时候划破该密封贴即可。

请参阅图4至图8并结合图1至图3所示，本实用新型另外提供了一种基站300。基站300包括用于安装储液瓶100的清洁设备的储液瓶安装机构200。该清洁设备的储液瓶安装机构200可以是独立的结构，也可以与基站300的其他结构，例如，清洁设备的储液瓶安装机构200与基站300的壳体31一体成型设置。

在一可选实施例中，基站300包括壳体31和设置在壳体31下方的清洗槽32。所述储液瓶安装机构200设置在所述清洗槽32的上方。可选地，在储液瓶安装机构200的上方还可以设置有清水箱(未图示)和污水箱(未图示)。清洗槽32用于对清洁设备(未图示)的清洁件进行清洗，清水箱用于提供清洗清洁件所需的清水，污水箱用于吸收清洗后的污水。当储液瓶100内装有清洗剂，且被安装在储液瓶安装机构200上时，储液瓶100能够为清洗清洁设备提供清洁剂，从而使得本实用新型的基站300可以无需用户自行添加和调配清洁剂，给用户使用带来了便利。当然，在其他实施例中，储液瓶100内也可以装有清水，或者是已经调配好的清洁液，此时，基站300也可以不单独设置清水箱，以减小基站300的体积。

所述储液瓶安装机构200包括安装支架，所述安装支架内设有安装位21，所述安装位21配置为供上述的储液瓶100横置地安装。所述安装位21包括用于容纳所述储液瓶100的瓶体111的主体腔211和用于容纳所述储液瓶100的瓶盖区域的瓶盖腔212，所述瓶盖腔212连接在所述主体腔211的侧部1113。所述安装位21的一侧敞开，以形成用于横置安装所述储液瓶100的安装开口213。通过在安装位21的侧部1113设置安装开口213，从而可以方便储液瓶100的横向安装。安装时，只要把储液瓶100横着插入安装开口213即可，简单方便。

进一步地，所述安装位21靠近所述安装开口213的位置设有向下倾斜延伸的引导斜面214。当储液瓶100安装在储液瓶安装机构200上时，储液瓶100的凸起刚好放置在引导斜面214上，以为凸起部提供避让空间，同时，方便用户取出储液瓶100。当用户需要取出储液瓶100时，只要用手扣住凸起，将瓶体111向外拉出即可。

可选地，为了将储液瓶100固定安装在储液瓶安装机构200上，在储液瓶安装机构200对应拿取部114的位置设有结合部(未图示)。例如，当拿取部114为设置在顶部1111的凸起时，储液瓶安装机构200上对应顶部1111的侧面可以设置凹槽，此时凸起和凹槽固定卡接，以将储液瓶100固定安装在储液瓶安装机构200上。而此时，该引导斜面214也可以设置在顶部1111，以方便用户拿取。本实用新型对此不予限制。

进一步地，所述储液瓶安装机构200还包括导流装置22，所述导流装置22设置在所述储液瓶安装机构200的瓶盖12区域处，并位于与所述安装开口213相背的一侧，所述导流装置22配置为可突破所述瓶盖12的软胶部13以供所述液体流出所述储液瓶100。

在一可选实施例中，所述导流装置22包括具有导流作用的针头，所述针头至少部分位于所述安装位21的瓶盖腔212内，当储液瓶100安装到位后，所述针头配置为从所述瓶盖12的软胶部13穿入且至少部分位于所述储液瓶100的导流部113内，以方便将储液瓶100内液体引流出。即，本实施例中的针头的顶端可以向导流部113的方向偏置。在其他实施例时，也可以不设置偏置，而是将针头设置为对应导流部113即可。

进一步地，针头的顶端可以呈钝化设计，从而可以很大程度避免储液瓶100的多次更换或安装对针头造成损害。

在另一可选实施例中，所述导流装置22包括具有导流作用的顶起件，所述顶起件配置为在所述储液瓶100横置安装时横着顶起所述瓶盖12上的单向阀组件，并与所述储液瓶100的导流部113连通，以使所述液体从所述储液瓶100中流出。

导流装置22的一端可突破软胶部13以进入瓶体111内方便液体流出，另一端连接有出液管25，以方便将流出的液体引导至清洗槽32内以对清洁设备的清洁件进行清洗。

进一步地，所述储液瓶安装机构200还包括进气装置23，所述进气装置23配置为突破所述储液瓶100的通气部133以使所述储液瓶100与外界气体连通。

在本实施例中，进气装置23为进气针，进气针设置在出液针的上部，进气针的一端通过通气部133(例如，进气孔)插入储液瓶100内，另一端连接有通气管24，通气管24的最高点所在的平面高于储液瓶100的瓶体111的最高点所在的平面。如此设置，以方便外部气体进入储液瓶100内，方便液体流出。

在一可选实施例中，导流装置22为一针头，针头上设有进气孔和出液孔，进气孔供外部气体流入储液瓶100，出液孔供液体流出储液瓶100，从而使得储液瓶100的液体可以顺利流出。具体而言，针头的进气孔连接有进气管以便于进气，针头的出液孔连接有出液管25以便于输送液体，例如，清洁剂。

应该注意的是，这里的“针头”并不必然限制为一个，“针头上设有进气孔和出液孔”，可以是进气孔设置在一个针头上，出液孔设置在另一个针头上，例如图7和图8所示。

在上述实施例中，所述进气装置23与所述导流装置22相邻设置。在其他实施例中，所述进气装置23与所述导流装置22也可以不相邻设置，例如，所述进气装置23与所述导流装置22设置在所述储液瓶安装机构200的同一侧，或者，所述进气装置23与所述导流装置22设置在所述储液瓶安装机构200的不同侧。本实用新型对此不予限制，只要导流装置22能够将液体引导至出液管25即可，进气装置23只要能将气体通入储液瓶100内即可。

需要知道的是，该外界气体指的是储液瓶100的外界的气体，可以是大气气体，通过大气压进入瓶体111内，从而方便液体流出。在其他实施例中，该外界气体也可以是经过基站300内的泵形成的具有压力的空气，该具有压力的空气可以是正气压，从而将瓶体111内的液体排挤出去，方便出液。或者，该具有压力的空气可以是负气压，从而使得瓶体111的压强小于外界压强，从而通过压强的挤压，方便液体流出瓶体111。

进一步地，所述基站300还包括用于遮蔽所述安装位21的安装开口213的面板(未图示)，所述面板朝向所述安装开口213的一侧设有抵压结构(未图示)，所述抵压结构配置为将所述储液瓶100弹性抵压于所述安装位21上。

该抵压结构可以是本领域技术人员能够设置的各种形式，并不局限于某种具体形式，其可以只是在储液瓶100安装到位时才抵压在储液瓶100上，也可以是在储液瓶100安装的过程中就与储液瓶100进行配合。

在本实施例中，当需要放入储液瓶100时，保持瓶盖12朝向安装位21的内部，将储液瓶100推入放置安装位21内，直至导流装置22和进气装置23突破穿瓶盖12上的软胶部13。进气装置23的尾端还设有通气管24连通外界气体，液体便可以顺着导流装置22及出液管25流出。当需要取出清储液瓶100时，由于瓶体111的凸起(拿取部114)正好在安装开口213处的引导斜面214的位置，只需要用户用手扣住凸起，将瓶身11向外拉出即可。

进一步地，清洁设备的储液瓶安装机构200还可以包括与抵压结构配合的感应装置(可以为微动开关或其他感应装置)，感应装置被配置为根据储液瓶100放入安装支架前后抵压结构所呈现出的不同状态感应储液瓶100是否放置到位。借由上述技术手段，可以使基站300或其他装置准确地获取安装支架上是否安装有储液瓶100，特别是在安装储液瓶100时，可以第一时间获取储液瓶100已经安装到位。

综上所述，本实用新型的清洁设备的储液瓶100能够被横置地被安装，并且，通过将瓶口112设置在侧部1113靠近底部1112的位置，而瓶盖12与瓶口112连接，在瓶盖12上设置可被导流装置22突破的出液部132，从而使得储液瓶100内的液体可以在储液瓶100横置状态下直接流出，并且，使得用于导流的导流装置22也可以被横置地安装，从而避免导流装置22内进入液体而导致气体不通，从而无法正常流出液体，另外，通过将储液瓶100设置为可以横置地出液，从而不需要对导流装置22的尺寸过多的限制，而且导流装置22内不容易残留液体，当取下储液瓶100时，也不容易漏液。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种清洁设备的储液瓶，其特征在于，所述储液瓶配置为横置地安装，包括瓶身和瓶盖，所述瓶身包括瓶体和瓶口，所述瓶体用于储存液体，所述瓶体包括顶部和底部以及围设在所述顶部和所述底部之间的侧部；所述瓶口设置在所述侧部上并靠近所述底部设置；所述瓶盖上设有出液部，所述出液部配置为被导流装置突破以供所述液体流出所述储液瓶。

2.根据权利要求1所述的清洁设备的储液瓶，其特征在于，所述底部靠近所述瓶口的位置设有导流部，所述导流部所在的平面低于所述底部所在的平面。

3.根据权利要求2所述的清洁设备的储液瓶，其特征在于，所述瓶口最低点所在的平面与所述导流部最低点所在的平面位于同一水平面，或者，所述瓶口最低点所在的平面低于所述导流部最低点所在的平面。

4.根据权利要求1所述的清洁设备的储液瓶，其特征在于，所述瓶盖还包括软胶部，所述软胶部至少部分暴露在所述瓶盖外。

5.根据权利要求4所述的清洁设备的储液瓶，其特征在于，所述出液部设置在所述软胶上，并且，所述出液部靠近所述瓶体的导流部设置，以使所述导流装置突破所述出液部后至少部分位于所述导流部内。

6.根据权利要求4所述的清洁设备的储液瓶，其特征在于，所述储液瓶上还设有密封的通气部，所述通气部设置在所述软胶上，或者，所述通气部设置在所述瓶体上，所述通气部配置为被进气装置突破以使所述储液瓶与外界气体连通。

7.根据权利要求4所述的清洁设备的储液瓶，其特征在于，所述瓶盖上设有第一定位部，所述软胶部上对应所述第一定位部的位置设有第二定位部，所述软胶部通过所述第一定位部和所述第二定位部与所述瓶盖连接；或者，所述软胶部与所述瓶盖一体成型设置。

8.根据权利要求7所述的清洁设备的储液瓶，其特征在于，所述瓶盖与所述瓶口可拆卸且密封连接，所述瓶盖上还设有第一锁扣部，所述瓶口对应所述第一锁扣部的位置设有第二锁扣部，并且，所述瓶口对应所述第一定位部的位置设有第三定位部，所述瓶盖与所述瓶口通过所述第一定位部和所述第三定位部连接，并通过所述第一锁扣部和所述第二锁扣部连接。

9.根据权利要求1所述的清洁设备的储液瓶，其特征在于，所述储液瓶上设有拿取部，所述拿取部配置为方便从储液瓶安装机构拿取所述储液瓶，所述拿取部为自所述底部向远离所述顶部方向延伸的凸起，所述凸起设置在所述底部远离所述瓶口的一侧，或者，所述拿取部为自所述底部向靠近所述顶部方向凹陷的凹槽，或者，所述拿取部为设置在所述底部上的拉环，或者，所述拿取部为中空的把手。

10.根据权利要求1所述的清洁设备的储液瓶，其特征在于，所述储液瓶的高度小于等于所述储液瓶的宽度。