CN220525949U - 一种pcba测试工装 - Google Patents

一种pcba测试工装 Download PDF

Info

Publication number
CN220525949U
CN220525949U CN202321987808.4U CN202321987808U CN220525949U CN 220525949 U CN220525949 U CN 220525949U CN 202321987808 U CN202321987808 U CN 202321987808U CN 220525949 U CN220525949 U CN 220525949U
Authority
CN
China
Prior art keywords
test
pcba
tool
fixture
probe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202321987808.4U
Other languages
English (en)
Inventor
范永威
谢歆
陈玺浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
United Automotive Electronic Systems Co Ltd
Original Assignee
United Automotive Electronic Systems Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Automotive Electronic Systems Co Ltd filed Critical United Automotive Electronic Systems Co Ltd
Priority to CN202321987808.4U priority Critical patent/CN220525949U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN220525949U publication Critical patent/CN220525949U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)

Abstract

本实用新型涉及工装技术领域,具体地说是一种PCBA测试工装,包括测试下工装、测试上工装、随行工装,放置有PCBA的随行工装位于测试下工装与测试上工装之间,测试上工装包括固定板、探针,探针安装在固定板的底部,且位于随行工装的上方,测试下工装包括PCBA支撑定位件、测试探针、测试探针载板、顶升机构、安装板,顶升机构的活动端与安装板连接,安装板的顶部安装有测试探针载板,测试探针、PCBA支撑定位件安装在测试探针载板的顶部,且位于随行工装的下方。本实用新型同现有技术相比,随行工装的尺寸可以根据不同尺寸的PCBA调整,提高了自动化产线的输送线体兼容性;测试过程中PCBA与测试下工装直接定位,保证了定位精度。

Description

一种PCBA测试工装
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域,具体地说是一种PCBA测试工装。
背景技术
各种汽车电子产品都需要PCBA,且PCBA都需要灌装程序,然后对灌装程序后的PCBA进行功能测试。
为了确保产品的测试精度以及换型的便捷,每一种产品都需要有一套测试工装。在测试设备中,需要将PCBA放到测试下工装上,测试上工装与测试下工装压合后,开始测试。
如图1所示,测试上工装包括导向销1、探针安装板2、探针3、调整垫片4、拧紧螺丝5、固定板6、限位柱7,探针安装板2采用拧紧螺丝5安装在固定板6的底部,探针安装板2与固定板6之间设有调整垫片4,固定板6的底部两侧安装有限位柱7,探针安装板2的底部安装有导向销1和探针3。
如图2所示,测试下工装包括载板支撑块8、测试探针9、测试探针载板10、安装板11、PCBA支撑组件12,测试探针载板10与安装板11之间设有载板支撑块8,测试探针载板10上安装有测试探针9,PCBA支撑组件12架设在测试探针载板10的上方,PCBA13放置在PCBA支撑组件12上。
PCBA测试过程如下:1,操作人员将PCBA放到不同测试工位的测试下工装上;2,带着PCBA的测试下工装被运动机构送到测试上工装下方;3,测试上工装上的探针与PCBA接触,开始测试;4,测试结束后,测试上工装和测试下工装分离,操作人员取下PCBA。
由于PCBA上测试点直径比较小且PCBA上测试点比较多,为保证探针点位的准确性,传统测试方式有两种:1,测试员通过伺服或直接通过手将PCBA放在测试下工装上,然后测试下工装和测试上工装进行垂向压合,之后再由操作员取下工件,该方式自动化程度低;2,操作员将PCBA放在标准宽度的输送线体上,然后由线体输送到不同的测试位置,该方式对PCBA尺寸限制比较大,很难兼容不同尺寸的PCBA。
因此,需要设计一种PCBA测试工装,以兼容不同尺寸的PCBA在自动化产线上完成测试。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供了一种PCBA测试工装,以兼容不同尺寸的PCBA在自动化产线上完成测试。
为了达到上述目的,本实用新型提供一种PCBA测试工装,包括测试下工装、测试上工装、随行工装,放置有PCBA的随行工装位于测试下工装与测试上工装之间,测试上工装包括固定板、探针,探针安装在固定板的底部,且位于随行工装的上方,测试下工装包括PCBA支撑定位件、测试探针、测试探针载板、顶升机构、安装板,顶升机构的活动端与安装板连接,安装板的顶部安装有测试探针载板,测试探针、PCBA支撑定位件安装在测试探针载板的顶部,且位于随行工装的下方。
可选的,所述的测试下工装与测试上工装之间设有导向结构,随行工装的表面设有与导向结构位置对应的通孔一。
可选的,所述的导向结构包括导向销、导套,导向销、导套分别安装在固定板和安装板上,导向销穿过随行工装的通孔一后,与导套连接。
可选的,所述的测试下工装与测试上工装之间设有限位结构,随行工装的表面设有与限位结构位置对应的通孔二。
可选的,所述的限位结构包括限位柱、限位块,限位柱、限位块分别安装在固定板和安装板上,限位块抵住随行工装的下表面,限位柱插入随行工装的通孔二内。
可选的,所述的PCBA支撑定位件包括PCBA支撑块、定位销一,PCBA支撑块穿过随行工装后,抵住PCBA的下表面,定位销一穿过随行工装后,插入PCBA的定位孔一。
可选的,所述的安装板与测试探针载板之间设有探针板支撑块。
可选的,所述的随行工装上安装有定位销二,定位销二插入PCBA的定位孔二。
本实用新型同现有技术相比,随行工装的尺寸可以根据不同尺寸的PCBA调整,提高了自动化产线的输送线体兼容性;测试过程中PCBA与测试下工装直接定位,保证了定位精度。
附图说明
图1为现有技术中,测试上工装的示意图。
图2为现有技术中,测试下工装的示意图。
图3为本实用新型PCBA测试工装压合前的示意图。
图4为本实用新型PCBA测试工装压合中的示意图。
图5为本实用新型PCBA测试工装压合后的示意图。
附图标记说明:1为导向销,2为探针安装板,3为探针,4为调整垫片,5为拧紧螺丝,6为固定板,7为限位柱,8为载板支撑块,9为测试探针,10为测试探针载板,11为安装板,12为PCBA支撑组件,13为PCBA,14为随行工装,15为顶升机构,16为导向销,17为导套,18为限位块,19为PCBA支撑块,20为定位销一,21为探针板支撑块,22为定位销二。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图3,本实用新型提供一种PCBA测试工装,包括测试下工装、测试上工装、随行工装14,放置有PCBA13的随行工装14位于测试下工装与测试上工装之间,测试上工装包括固定板6、探针3,探针3安装在固定板6的底部,且位于随行工装14的上方,测试下工装包括PCBA支撑定位件、测试探针9、测试探针载板10、顶升机构15、安装板11,顶升机构15的活动端与安装板11连接,安装板11的顶部安装有测试探针载板10,测试探针9、PCBA支撑定位件安装在测试探针载板10的顶部,且位于随行工装14的下方。
测试下工装与测试上工装之间设有导向结构,随行工装14的表面设有与导向结构位置对应的通孔一。
导向结构包括导向销16、导套17,导向销16、导套17分别安装在固定板6和安装板11上,导向销16穿过随行工装14的通孔一后,与导套17连接,以实现测试下工装、测试上工装、随行工装14之间的精确定位。
测试下工装与测试上工装之间设有限位结构,随行工装14的表面设有与限位结构位置对应的通孔二。
限位结构包括限位柱7、限位块18,限位柱7、限位块18分别安装在固定板6和安装板11上,限位块18抵住随行工装14的下表面,以实现限位、防止过压。限位柱7插入随行工装14的通孔二内,以实现限位。
PCBA支撑定位件包括PCBA支撑块19、定位销一20,PCBA支撑块19穿过随行工装14后,抵住PCBA13的下表面,以对PCBA13进行Z向支撑。在测试过程中,定位销一20穿过随行工装14后,插入PCBA13的定位孔一,实现PCBA13与测试下工装直接定位。
安装板11与测试探针载板10之间设有探针板支撑块21,探针板支撑块21用于支撑和安装测试探针载板10。
随行工装14上安装有定位销二22,定位销二22插入PCBA13的定位孔二,对随行工装14上的PCBA13进行定位,随行工装14在自动化产线的输送线体上流动,用来自动输送PCBA13。
本实用新型中,随行工装的尺寸可以根据不同尺寸的PCBA调整,提高了自动化产线的输送线体兼容性;测试过程中PCBA与测试下工装直接定位,保证了定位精度。
实施例
机器人将PCBA13放到随行工装10上,通过随行工装10的定位销二22对PCBA13进行定位,随行工装10流到测试下工装正上方后,顶升机构15将安装板11顶起。如图4所示,当顶升机构15顶到第一个位置时,定位销一20进入PCBA 13,此时PCBA13被顶起且脱离随行工装10。顶升机构15带着PCBA13继续向上运动到第二个位置,此时导向销16进入导套17,测试上工装的探针3与PCBA13接触并压缩到指定程度后产品开始测试,如图5所示。

Claims (8)

1.一种PCBA测试工装,其特征在于:包括测试下工装、测试上工装、随行工装(14),放置有PCBA(13)的随行工装(14)位于测试下工装与测试上工装之间,测试上工装包括固定板(6)、探针(3),探针(3)安装在固定板(6)的底部,且位于随行工装(14)的上方,测试下工装包括PCBA支撑定位件、测试探针(9)、测试探针载板(10)、顶升机构(15)、安装板(11),顶升机构(15)的活动端与安装板(11)连接,安装板(11)的顶部安装有测试探针载板(10),测试探针(9)、PCBA支撑定位件安装在测试探针载板(10)的顶部,且位于随行工装(14)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种PCBA测试工装,其特征在于:所述的测试下工装与测试上工装之间设有导向结构,随行工装(14)的表面设有与导向结构位置对应的通孔一。
3.根据权利要求2所述的一种PCBA测试工装,其特征在于:所述的导向结构包括导向销(16)、导套(17),导向销(16)、导套(17)分别安装在固定板(6)和安装板(11)上,导向销(16)穿过随行工装(14)的通孔一后,与导套(17)连接。
4.根据权利要求1所述的一种PCBA测试工装,其特征在于:所述的测试下工装与测试上工装之间设有限位结构,随行工装(14)的表面设有与限位结构位置对应的通孔二。
5.根据权利要求4所述的一种PCBA测试工装,其特征在于:所述的限位结构包括限位柱(7)、限位块(18),限位柱(7)、限位块(18)分别安装在固定板(6)和安装板(11)上,限位块(18)抵住随行工装(14)的下表面,限位柱(7)插入随行工装(14)的通孔二内。
6.根据权利要求1所述的一种PCBA测试工装,其特征在于:所述的PCBA支撑定位件包括PCBA支撑块(19)、定位销一(20),PCBA支撑块(19)穿过随行工装(14)后,抵住PCBA(13)的下表面,定位销一(20)穿过随行工装(14)后,插入PCBA(13)的定位孔一。
7.根据权利要求1所述的一种PCBA测试工装,其特征在于:所述的安装板(11)与测试探针载板(10)之间设有探针板支撑块(21)。
8.根据权利要求1所述的一种PCBA测试工装,其特征在于:所述的随行工装(14)上安装有定位销二(22),定位销二(22)插入PCBA(13)的定位孔二。
CN202321987808.4U 2023-07-27 2023-07-27 一种pcba测试工装 Active CN220525949U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321987808.4U CN220525949U (zh) 2023-07-27 2023-07-27 一种pcba测试工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321987808.4U CN220525949U (zh) 2023-07-27 2023-07-27 一种pcba测试工装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN220525949U true CN220525949U (zh) 2024-02-23

Family

ID=89938009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202321987808.4U Active CN220525949U (zh) 2023-07-27 2023-07-27 一种pcba测试工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN220525949U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105890496A (zh) 一种车轮中心孔检测装置
CN111551841A (zh) 一种自动ict测试装置
CN220525949U (zh) 一种pcba测试工装
CN108917521B (zh) 轴承座螺纹孔位置度检测装置
CN116500423B (zh) 一种芯片管脚开短路测试系统及开短路测试方法
CN110440662B (zh) 一种圆筒状汽车零件的自动检测装置
CN108311866B (zh) 一种分油盘压装装置及压装方法
CN115041422A (zh) 一种电子元器件半自动检测分选设备
CN112362021B (zh) 一种汽车空调压缩机偏心销垂直度及高度检测设备
CN210312226U (zh) 一种电子装配行业的模块化托盘装置
CN210499160U (zh) 一种汽车转向器装配系统
CN203785578U (zh) 一种汽车套管内孔的位置度与垂直度检测装置
CN111376291B (zh) 一种工件加工夹具动力启动装置
CN113251979A (zh) 一种汽车转向器齿条跨棒距尺寸自动检测仪器
CN201607200U (zh) 驾驶员侧通道支架的检具
CN211205084U (zh) 一种轴承检测装置
CN206037935U (zh) 耳机连接线自动测量设备
CN206583393U (zh) 一种汽车冲压件检测装置
CN218658625U (zh) 一种手动滑移式定位支撑销机构
CN220074608U (zh) 一种涂胶轨迹检验及返工补胶辅助工具
CN220568106U (zh) 一种在线轴类零件非接触式测量与标定装置
CN216482616U (zh) 一种零件检测治具
CN211457884U (zh) 一种印制电路板自对准定位装置
CN220782939U (zh) 一种弦列铁板的自动测点倒角系统
CN216668669U (zh) 一种汽车转向器齿条跨棒距尺寸自动检测仪器

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant