CN220524815U - 一种多边形构件检测模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多边形构件检测模具,属于检测工具技术领域,包括:至少三个抵接杆,各个抵接杆的两端依次可拆卸连接,多个抵接杆连接后形成用于检测多边形构件的多边形结构;本实用新型通过多个抵接杆之间的可拆卸连接,能够形成用于检测多边形构件的多边形结构,并且每一个抵接杆的体积较小,一个人即可完成抵接杆的组装,进行检测时更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测工具技术领域,具体涉及一种多边形构件检测模具。
背景技术
多边形构件由于具有美观的特点而被广泛使用,如多边形石材、多边形建筑等,在生产完成后需要对其尺寸进行检测,确保符合标准。
当采用多边形金属框套设在多边形构件的外周进行检测时,通过肉眼观察多边形构件的外表面与多边形金属框是否重合,进而判断多边形构件的尺寸是否符合标准。
但是多边形金属框是一个整体,进行检测时只能从上方套设在多边形构件上,当多边形构件的尺寸较大时,需要多个人共同移动多边形金属框,费时费力。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的采用多边形金属框套对多边形构件进行检测费时费力的缺陷,从而提供一种多边形构件检测模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种多边形构件检测模具,包括:至少三个抵接杆,各个所述抵接杆的两端依次可拆卸连接,多个所述抵接杆连接后形成用于检测多边形构件的多边形结构。
可选地,相邻的两个所述抵接杆之间通过第一紧固件转动连接。
可选地,所述抵接杆的两端分别具有适于与其他抵接杆的端部平行贴靠的扁平结构。
可选地,所述抵接杆的一端具有平行间隔设置的双薄片结构,另一端具有适于插入所述双薄片结构的单薄片结构,所述双薄片结构和所述单薄片结构上分别具有用于穿过所述第一紧固件的通孔。
可选地,还包括:第一垫片,连接在所述第一紧固件与所述抵接杆之间。
可选地,所述抵接杆包括伸缩设置的第一杆体和第二杆体。
可选地,所述第二杆体通过第二紧固件与所述第一杆体定位连接。
可选地,所述第一杆体和/或所述第二杆体的伸缩结合段上沿伸缩方向设置有腰型孔,所述第一杆体和所述第二杆体通过所述第二紧固件穿过所述腰型孔进行紧固连接。
可选地,还包括:第二垫片,连接在所述第二紧固件与所述第一杆体之间。
可选地,所述第一杆体的宽度与所述第二杆体相同。
本实用新型技术方案,具有如下优点:
1.本实用新型提供的多边形构件检测模具,通过多个抵接杆之间的可拆卸连接,能够形成用于检测多边形构件的多边形结构,并且每一个抵接杆的体积较小,一个人即可完成抵接杆的组装,进行检测时更加方便。
2.本实用新型提供的多边形构件检测模具,相邻的两个抵接杆之间角度可调,使组装后的多边形结构能够适应更多类型的多边形构件,一组多边形结构即可对多组多边形构件进行检测,节省检测成本。
3.本实用新型提供的多边形构件检测模具,将抵接杆的两端设置成扁平结构,与其他的抵接杆安装时接触的面积更大,相邻两个抵接杆之间连接后更加稳固,从而提升整体的稳定性。
4.本实用新型提供的多边形构件检测模具,抵接杆一端的单薄片结构插入到另一个抵接杆一端的双薄片结构内,将第一紧固件穿过通孔即可将两个抵接杆转动连接在一起,并且薄片结构接触的面积更大,转动过程更加稳定。
5.本实用新型提供的多边形构件检测模具,当两个抵接杆的角度调节完成后需要转动第一紧固件对两个抵接杆进行固定,第一垫片起到缓冲的作用,避免第一紧固件直接作用在抵接杆上,保证了抵接杆的完整度。
6.本实用新型提供的多边形构件检测模具,第一杆体和第二杆体之间能够进行伸缩,每一个抵接杆的长度随之发生变化,使组装后的多边形结构的半径发生改变,一组多边形结构能够对多组尺寸不同的多边形构件进行检测,降低了检测成本。
7.本实用新型提供的多边形构件检测模具,第一杆体伸出第二杆体或第二杆体伸出第一杆体后,通过转动第二紧固件即可对第二杆体和第一杆体进行固定,以防止二者之间继续进行移动,从而能够确保抵接杆的长度。
8.本实用新型提供的多边形构件检测模具,第二紧固件穿过伸缩结合段上的腰型孔,此时二者之间可进行伸缩移动,移动到指定位置后,转动第二紧固件即可对二者进行固定,既不会影响两个杆体之间的伸缩移动,又能快速的进行固定,使用更加方便。
9.本实用新型提供的多边形构件检测模具,当两个杆体的长度调节完成后需要转动第二紧固件对两个杆体进行固定,第二垫片起到缓冲的作用,避免第二紧固件直接作用在两个杆体上,保证了抵接杆的完整度。
10.本实用新型提供的多边形构件检测模具,第一杆体或第二杆体进行伸缩后,由于其宽度相同,进行检测时只需正常观察杆体与多边形构件的外表面是否贴合即可,使检测更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的多边形构件检测模具的俯视图;
图2为图1中A-A处的示意图;
图3为涂1中B-B处的示意图。
附图标记说明:
1、抵接杆;2、第一紧固件;3、第一垫片;4、第一杆体;5、第二杆体;6、第二紧固件;7、腰型孔;8、第二垫片;9、通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示,为本实施例提供的多边形构件检测模具的一种具体实施方式,包括:至少三个抵接杆1,各个抵接杆1的两端依次可拆卸连接,多个抵接杆1连接后形成用于检测多边形构件的多边形结构。
在本实施例中,采用的是四个抵接杆1,形成菱形的多边形结构,能够用于检测菱形的多边形构件,对抵接杆1的数量不做限制,可以根据实际情况进行选择即可。
本实施例提供的多边形构件检测模具,通过多个抵接杆1之间的可拆卸连接,能够形成用于检测多边形构件的多边形结构,并且每一个抵接杆1的体积较小,一个人即可完成抵接杆1的组装,进行检测时更加方便。
如图1、图2所示,本实施例提供的多边形构件检测模具中,相邻的两个抵接杆1之间通过第一紧固件2转动连接。在本实施例中,第一紧固件2采用螺栓,在螺栓的两端连接螺母。相邻的两个抵接杆1之间角度可调,使组装后的多边形结构能够适应更多类型的多边形构件,一组多边形结构即可对多组多边形构件进行检测,节省检测成本。另外,作为一种可替换实施方式,若只用于检测一种多边形构件,相邻的两个抵接杆1也可按一定角度进行连接。
如图1、图2所示,本实施例提供的多边形构件检测模具中,抵接杆1的两端分别具有适于与其他抵接杆1的端部平行贴靠的扁平结构。当相邻的两个抵接杆1连接,其端部的扁平结构贴靠在一起。将抵接杆1的两端设置成扁平结构,与其他的抵接杆1安装时接触的面积更大,相邻两个抵接杆1之间连接后更加稳固,从而提升整体的稳定性。另外,作为一种可替换实施方式,抵接杆1的端部也可为圆形、方形等其他结构。
如图1、图2所示,本实施例提供的多边形构件检测模具中,抵接杆1的一端具有平行间隔设置的双薄片结构,另一端具有适于插入双薄片结构的单薄片结构,双薄片结构和单薄片结构上分别具有用于穿过第一紧固件2的通孔9。在本实施例中,第一紧固件2穿过通孔9后,在两端连接螺母,两侧的螺母与双薄片结构压紧连接,从而使双薄片结构与单薄片结构之间压紧连接。抵接杆1一端的单薄片结构插入到另一个抵接杆1一端的双薄片结构内,将第一紧固件2穿过通孔9即可将两个抵接杆1转动连接在一起,并且薄片结构接触的面积更大,转动过程更加稳定。另外,作为一种可替换实施方式,抵接杆1的两端也可以都是双薄片结构或单薄片结构。
如图1、图2所示,本实施例提供的多边形构件检测模具中,还包括:第一垫片3,连接在第一紧固件2与抵接杆1之间。具体的,第一垫片3位于螺母和抵接杆1上的双薄片结构之间,第一垫片3的数量也为两个。当两个抵接杆1的角度调节完成后需要转动第一紧固件2对两个抵接杆1进行固定,第一垫片3起到缓冲的作用,避免第一紧固件2直接作用在抵接杆1上,保证了抵接杆1的完整度。另外,作为一种可替换实施方式,第一垫片3可省略或通过其他方式进行代替,例如,在抵接杆1的外表面设置保护层。
如图1、图3所示,本实施例提供的多边形构件检测模具中,抵接杆1包括伸缩设置的第一杆体4和第二杆体5。具体的,第一杆体4的内部是空心的,第二杆体5可在第一杆体4的内部进行伸缩。第一杆体4和第二杆体5之间能够进行伸缩,每一个抵接杆1的长度随之发生变化,使组装后的多边形结构的半径发生改变,一组多边形结构能够对多组尺寸不同的多边形构件进行检测,降低了检测成本。另外,作为一种可替换实施方式,只对一种多边形构件进行检测时,抵接的长度也可是固定不变的。
如图1、图3所示,本实施例提供的多边形构件检测模具中,第二杆体5通过第二紧固件6与第一杆体4定位连接。在本实施例中,第二紧固件6采用螺栓,并在螺栓的两侧连接螺母。第一杆体4伸出第二杆体5或第二杆体5伸出第一杆体4后,通过转动第二紧固件6即可对第二杆体5和第一杆体4进行固定,以防止二者之间继续进行移动,从而能够确保抵接杆1的长度。另外,作为一种可替换实施方式,二者之间也可利用摩擦力进行定位连接,例如在第一杆体4的内壁上设置摩擦片,摩擦片对第二杆体5施加摩擦力,以限制第二杆体5的伸缩。
如图1、图3所示,本实施例提供的多边形构件检测模具中,第一杆体4和/或所述第二杆体5的伸缩结合段上沿伸缩方向设置有腰型孔7,第一杆体4和所述第二杆体5通过所述第二紧固件6穿过所述腰型孔7进行紧固连接。在本实施例中,腰型孔7设置在第一杆体4的两侧,第二紧固件6与第二杆体5连接,第二紧固件6的两侧伸出腰型孔7后连接螺母,螺母与第一杆体4压紧连接。第二紧固件6穿过伸缩结合段上的腰型孔7,此时二者之间可进行伸缩移动,移动到指定位置后,转动第二紧固件6即可对二者进行固定,既不会影响两个杆体之间的伸缩移动,又能快速的进行固定,使用更加方便。另外,作为一种可替换实施方式,腰型孔7也可设置在第二杆体5上,第一杆体4的一侧为开口的,第二紧固件6的两侧连接螺母,一个螺母与第一杆体4压紧连接,另一个螺母与第二杆体5压紧连接。
如图1、图3所示,本实施例提供的多边形构件检测模具中,还包括:第二垫片8,连接在第二紧固件6与所述第一杆体4之间。具体的,第二垫片8位于螺母和第一杆体4之间,第二垫片8的数量也为两个。当两个杆体的长度调节完成后需要转动第二紧固件6对两个杆体进行固定,第二垫片8起到缓冲的作用,避免第二紧固件6直接作用在两个杆体上,保证了抵接杆1的完整度。另外,作为一种可替换实施方式,第二垫片8可省略或通过其他方式进行代替,例如在第一杆体4上设置保护层。
如图1、图3所示,本实施例提供的多边形构件检测模具中,第一杆体4的宽度与第二杆体5相同。具体的,腰型孔7位于第一杆体4的上下两侧,不会占用横向的空间,以保证两个杆体的宽度相同。第一杆体4或第二杆体5进行伸缩后,由于其宽度相同,进行检测时只需正常观察杆体与多边形构件的外表面是否贴合即可,使检测更加方便。另外,作为一种可替换实施方式,第二杆体5的宽度也可小于第一杆体4,在第二杆体5延伸出第一杆体4的部分上连接垫片,垫片的宽度与二者之间宽度相同。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种多边形构件检测模具,其特征在于,包括:至少三个抵接杆(1),各个所述抵接杆(1)的两端依次可拆卸连接,多个所述抵接杆(1)连接后形成用于检测多边形构件的多边形结构。
2.根据权利要求1所述的多边形构件检测模具,其特征在于,相邻的两个所述抵接杆(1)之间通过第一紧固件(2)转动连接。
3.根据权利要求2所述的多边形构件检测模具,其特征在于,所述抵接杆(1)的两端分别具有适于与其他抵接杆(1)的端部平行贴靠的扁平结构。
4.根据权利要求3所述的多边形构件检测模具,其特征在于,所述抵接杆(1)的一端具有平行间隔设置的双薄片结构,另一端具有适于插入所述双薄片结构的单薄片结构,所述双薄片结构和所述单薄片结构上分别具有用于穿过所述第一紧固件(2)的通孔(9)。
5.根据权利要求4所述的多边形构件检测模具,其特征在于,还包括:第一垫片(3),连接在所述第一紧固件(2)与所述抵接杆(1)之间。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的多边形构件检测模具,其特征在于,所述抵接杆(1)包括伸缩设置的第一杆体(4)和第二杆体(5)。
7.根据权利要求6所述的多边形构件检测模具,其特征在于,所述第二杆体(5)通过第二紧固件(6)与所述第一杆体(4)定位连接。
8.根据权利要求7所述的多边形构件检测模具,其特征在于,所述第一杆体(4)和/或所述第二杆体(5)的伸缩结合段上沿伸缩方向设置有腰型孔(7),所述第一杆体(4)和所述第二杆体(5)通过所述第二紧固件(6)穿过所述腰型孔(7)进行紧固连接。
9.根据权利要求8所述的多边形构件检测模具,其特征在于,还包括:第二垫片(8),连接在所述第二紧固件(6)与所述第一杆体(4)之间。
10.根据权利要求8所述的多边形构件检测模具,其特征在于,所述第一杆体(4)的宽度与所述第二杆体(5)相同。
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