CN220523051U - 一种组合式单轴包圆安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及枢轴结构技术领域，尤其涉及一种组合式单轴包圆安装结构，包括连接件、设置于连接件一端的安装件、设置于连接件另一端的套筒以及与套筒连接的花轮，所述安装件用于与外界的零部件安装固定，所述花轮与套筒套设在连接件的外侧，所述安装件通过连接件与花轮转动连接，以使套筒夹持抵触在花轮与连接件之间。本实用新型结构紧凑且布局合理，组装方便灵活，满足不同的使用需求，通用性强且适用范围广。

Description

一种组合式单轴包圆安装结构

技术领域

本实用新型涉及枢轴结构技术领域，尤其涉及一种组合式单轴包圆安装结构。

背景技术

传统折叠式电子设备如笔记本电脑、平板电脑、翻盖式电子书阅读器等，大多是采用双轴铰链开合结构，以活动调整开合使用角度，但是现有的双轴铰链在组装时一般是先将第一带动轮、第二带动轮与惰轮相互啮合以定位，再将第一传动轴、第二传动轴分别连接于第一带动轮、第二带动轮，然后将第一扭力部与第二扭力部分别安装在第一传动轴与第二传动轴，以便于对第一传动轴与第二传动轴的扭力测试与调校，如此一来，不仅组装的零部件数量繁多，耗时长且生产成本高，适用范围小，而且结构复杂且占用空间大，极大制约结构轻薄化的生产需求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的问题在于提供一种组合式单轴包圆安装结构，结构紧凑且布局合理，组装方便灵活，满足不同的使用需求，通用性强且适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型的一种组合式单轴包圆安装结构，包括连接件、设置于连接件一端的安装件、设置于连接件另一端的套筒以及与套筒连接的花轮，所述安装件用于与外界的零部件安装固定，所述花轮与套筒套设在连接件的外侧，所述安装件通过连接件与花轮转动连接，以使套筒夹持抵触在花轮与连接件之间。

进一步，所述连接件包括连接轴、突伸出连接轴外部的挡圈以及与挡圈连接的连接板，所述连接轴、挡圈、连接板一体成型，所述挡圈靠近连接轴的一侧挡止抵触套筒，所述挡圈靠近连接板的一侧挡止抵触安装件。

进一步，所述连接轴设置有储油槽，所述储油槽自连接轴的表面凹设而成，所述储油槽设置有多个且沿连接轴的轴向方向间隔排布。

进一步，所述套筒的中部设置有通孔，所述通孔贯穿设置于套筒内并用于容设连接轴，所述套筒的外侧设置有轴向切口槽，所述轴向切口槽沿套筒的轴向方向设置，所述轴向切口槽与通孔相通。

进一步，所述套筒靠近花轮的一端设置有凹槽，所述凹槽自套筒的端面凹设而成，所述花轮设置有凸块，所述凸块自花轮的端面凸设而成，所述凸块抵触容设于凹槽内。

进一步，所述花轮设置有装配孔，所述装配孔沿花轮的长度方向设置，所述花轮的中心轴线与装配孔的中心轴线重合，所述连接轴穿设于装配孔。

进一步，所述安装件包括安装板、开设于安装板的安装孔以及装设于安装孔的固定铆钉，所述连接板开设有连接孔，所述固定铆钉穿过安装孔并与连接孔连接。

进一步，所述连接件的另一端设置有固定架，所述固定架靠近套筒的一端设置有套接孔，所述套接孔套设在连接件的外侧，所述固定架远离套筒的一端设置有固定孔。

进一步，所述挡圈的外侧设置有压花纹。

本实用新型的有益效果：结构紧凑且布局合理，组装方便灵活，满足不同的使用需求，通用性强且适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的分解结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

图5为本实用新型实施例三的分解结构示意图。

附图标记包括：

1——连接件 11——连接轴 12——挡圈

13——连接板 14——储油槽 15——连接孔

16——压花纹

2——安装件 21——安装板 22——安装孔

23——固定铆钉

3——套筒 31——通孔 32——轴向切口槽

33——凹槽

4——花轮 41——凸块 42——装配孔

5——固定架 51——套接孔 52——固定孔。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

实施例一。

如图1至图2所示，本实用新型的一种组合式单轴包圆安装结构，包括连接件1、设置于连接件1一端的安装件2、设置于连接件1另一端的套筒3以及与套筒3连接的花轮4，所述安装件2用于与外界的零部件安装固定，所述花轮4与套筒3套设在连接件1的外侧，所述安装件2通过连接件1与花轮4转动连接，以使套筒3夹持抵触在花轮4与连接件1之间。

安装时，花轮4与套筒3组合安装在一起并套接在连接件1的一端，再将花轮4卡合固定在外界的连接位置的凹槽33结构内或与外界的零部件配合压持固定，能够对花轮4起到可靠的挡止限位作用，安装件2通过连接件1穿过套筒3并与花轮4转动连接，使得套筒3夹持抵触在花轮4与连接件1之间，有助于扭力的稳定累加与递减，维持转动的平稳性，方便安装件2自由停留在一定的转动角度上，调控扭力简便，更进一步减少零部件的使用数量与组装工序，有效缩减体积以满足结构轻薄化的生产需求。本实用新型结构紧凑且布局合理，组装方便灵活，满足不同的使用需求，通用性强且适用范围广。

本实施例的连接件1包括连接轴11、突伸出连接轴11外部的挡圈12以及与挡圈12连接的连接板13，所述连接轴11、挡圈12、连接板13一体成型，所述挡圈12靠近连接轴11的一侧挡止抵触套筒3，所述挡圈12靠近连接板13的一侧挡止抵触安装件2。具体地，挡圈12装设在连接轴11与连接板13之间，利用挡圈12的一侧挡止抵触套筒3，挡圈12的另一侧挡止抵触安装件2，从而对套筒3的安装位置与安装件2的安装位置进行准确限位，同时确保套筒3快速准确地安装在连接轴11，以及安装件2快速准确地安装在连接板13，避免过度装入而安装不良，结构紧凑且占用空间小，连接件1的整体结构强度高，延长使用寿命。

本实施例的连接轴11设置有储油槽14，所述储油槽14自连接轴11的表面凹设而成，所述储油槽14设置有多个且沿连接轴11的轴向方向间隔排布。具体地，外界的润滑油注入填充到多个储油槽14内，而且套筒3套设在连接轴11的外侧，使得套筒3的内壁贴合抵触在多个储油槽14，当安装件2通过连接件1穿过套筒3并与花轮4转动连接时，有助于将润滑油均匀浸润在套筒3的内壁，使得套筒3的内壁时刻保持有润滑油，有效降低磨损，延长使用寿命。

本实施例的套筒3的中部设置有通孔31，所述通孔31贯穿设置于套筒3内并用于容设连接轴11，所述套筒3的外侧设置有轴向切口槽32，所述轴向切口槽32沿套筒3的轴向方向设置，所述轴向切口槽32与通孔31相通。具体地，通孔31贯穿设置于套筒3内，有助于连接轴11稳定容设于通孔31内，轴向切口槽32与通孔31相通，由于轴向切口槽32的设置，当多个储油槽14内的润滑油消耗完时，以便于外界的润滑油通过轴向切口槽32往多个储油槽14直接灌注，操作简单方便。

本实施例的套筒3靠近花轮4的一端设置有凹槽33，所述凹槽33自套筒3的端面凹设而成，所述花轮4设置有凸块41，所述凸块41自花轮4的端面凸设而成，所述凸块41抵触容设于凹槽33内。具体地，借助凸块41的外壁挡止抵触在凹槽33的内槽壁，有效避免凸块41过度装入凹槽33内，从而提升花轮4与套筒3之间的安装效率与安装良率。

本实施例的花轮4设置有装配孔42，所述装配孔42沿花轮4的长度方向设置，所述花轮4的中心轴线与装配孔42的中心轴线重合，所述连接轴11穿设于装配孔42。具体地，装配孔42沿花轮4的长度方向设置，而且花轮4的中心轴线与装配孔42的中心轴线重合，确保结构位置的同轴度，以便于花轮4通过装配孔42与连接轴11连接，提高安装效率。

本实施例的安装件2包括安装板21、开设于安装板21的安装孔22以及装设于安装孔22的固定铆钉23，所述连接板13开设有连接孔15，所述固定铆钉23穿过安装孔22并与连接孔15连接。具体地，固定铆钉23穿过安装孔22并与连接孔15连接，使得安装板21安装固定在连接板13，连接稳定可靠，安装孔22设置有多个，以便供现有的连接件1，例如螺丝穿过对应的安装孔22并锁固于工作部件，例如笔记本电脑的屏幕(现有的产品，未予以图示)。

实施例二。

参见图3，实施例二与实施例一的不同点在于：连接件1的另一端设置有固定架5，所述固定架5靠近套筒3的一端设置有套接孔51，所述套接孔51套设在连接件1的外侧，所述固定架5远离套筒3的一端设置有固定孔52。目的是为了提供不同的组合使用结构，固定架5通过套接孔51套设连接在连接件1上，再通过使用外界的连接螺钉穿过固定孔52，进而将固定架5安装固定在外界的工作部件，例如笔记本电脑的机身(现有的产品，未予以图示)，与上述的安装件2安装固定在笔记本电脑的屏幕组合使用，结构紧凑性好，占用空间小，确保开合使用的流畅性。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三。

参见图4至图5，实施例三与实施例一的不同点在于：挡圈12的外侧设置有压花纹16。压花纹16能够增大挡圈12的摩擦面积，将挡圈12卡合固定在外界的工作部件的安装凹槽33内，起到良好的固定和防滑作用，再配合将花轮4卡合固定在外界的连接位置的凹槽33结构内或与外界的零部件配合压持固定，能够对花轮4起到可靠的挡止限位作用，进而实现外界的工作部件通过挡圈12与连接轴11相对花轮4做转动开合的动作，动作配合度好。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种组合式单轴包圆安装结构，其特征在于：包括连接件、设置于连接件一端的安装件、设置于连接件另一端的套筒以及与套筒连接的花轮，所述安装件用于与外界的零部件安装固定，所述花轮与套筒套设在连接件的外侧，所述安装件通过连接件与花轮转动连接，以使套筒夹持抵触在花轮与连接件之间。

2.根据权利要求1所述的一种组合式单轴包圆安装结构，其特征在于：所述连接件包括连接轴、突伸出连接轴外部的挡圈以及与挡圈连接的连接板，所述连接轴、挡圈、连接板一体成型，所述挡圈靠近连接轴的一侧挡止抵触套筒，所述挡圈靠近连接板的一侧挡止抵触安装件。

3.根据权利要求2所述的一种组合式单轴包圆安装结构，其特征在于：所述连接轴设置有储油槽，所述储油槽自连接轴的表面凹设而成，所述储油槽设置有多个且沿连接轴的轴向方向间隔排布。

4.根据权利要求3所述的一种组合式单轴包圆安装结构，其特征在于：所述套筒的中部设置有通孔，所述通孔贯穿设置于套筒内并用于容设连接轴，所述套筒的外侧设置有轴向切口槽，所述轴向切口槽沿套筒的轴向方向设置，所述轴向切口槽与通孔相通。

5.根据权利要求4所述的一种组合式单轴包圆安装结构，其特征在于：所述套筒靠近花轮的一端设置有凹槽，所述凹槽自套筒的端面凹设而成，所述花轮设置有凸块，所述凸块自花轮的端面凸设而成，所述凸块抵触容设于凹槽内。

6.根据权利要求2所述的一种组合式单轴包圆安装结构，其特征在于：所述花轮设置有装配孔，所述装配孔沿花轮的长度方向设置，所述花轮的中心轴线与装配孔的中心轴线重合，所述连接轴穿设于装配孔。

7.根据权利要求2所述的一种组合式单轴包圆安装结构，其特征在于：所述安装件包括安装板、开设于安装板的安装孔以及装设于安装孔的固定铆钉，所述连接板开设有连接孔，所述固定铆钉穿过安装孔并与连接孔连接。

8.根据权利要求1所述的一种组合式单轴包圆安装结构，其特征在于：所述连接件的另一端设置有固定架，所述固定架靠近套筒的一端设置有套接孔，所述套接孔套设在连接件的外侧，所述固定架远离套筒的一端设置有固定孔。

9.根据权利要求2所述的一种组合式单轴包圆安装结构，其特征在于：所述挡圈的外侧设置有压花纹。