CN220522899U - 一种可快速定位的风机定位座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速定位的风机定位座，包括底板，所述底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的前侧与后侧均开设有滑槽，所述放置板的顶部设置有风机本体，风机本体的底部固定连接有连接板，连接板的前侧与后侧均固定连接有滑块，滑块的底部延伸至滑槽的内部，滑块和滑槽滑动连接。本实用新型由风机本体向下移动带动滑块和连接板向下移动，连接板移动使其与抵紧块接触，抵紧块会向外侧移动，连接板继续向下移动会在连接杆的表面滑动，连接板会承受第二弹簧的弹力，风机本体移动使其与抵紧块的底部接触，替代现有利用螺栓固定的方式，从而达到了快速点位的优点，提高了风机底座的稳定性，便于使用者的使用。

Description

一种可快速定位的风机定位座

技术领域

本实用新型涉及风机定位座技术领域，具体为一种可快速定位的风机定位座。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

现有的风机底座在安装时都是通过螺栓的方式进行固定，但是风机出现损坏时，使用者还需借助工具将螺栓进行拆卸，由于螺栓在长时间的拆卸，会使螺栓出现滑丝的情况，而且螺栓有可能还会出现腐蚀的情况，从而导致风机底座出现晃动，从而降低了风机底座的稳定性，不便于使用者的使用。

因此，需要对风机底座进行设计改造，有效的防止螺栓在长时间的拆卸，会使螺栓出现滑丝的情况，而且螺栓有可能还会出现腐蚀的情况，从而导致风机底座出现晃动的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可快速定位的风机定位座，具备了快速点位的优点，解决了螺栓在长时间的拆卸，会使螺栓出现滑丝的情况，而且螺栓有可能还会出现腐蚀的情况，从而导致风机底座出现晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速定位的风机定位座，包括底板，所述底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的前侧与后侧均开设有滑槽，所述底板的顶部设置有风机本体，所述风机本体的底部固定连接有连接板，所述连接板的前侧与后侧均固定连接有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽的内部，所述滑块和滑槽滑动连接，所述底板顶部的两侧均固定连接有卡紧组件。

作为本实用新型优选的，所述卡紧组件包括放置板，所述放置板的外侧设置有圆杆，所述圆杆的数量为六个，所述圆杆的内端贯穿至放置板的内侧，所述放置板的内侧设置有抵紧块，所述抵紧块的外侧和圆杆的内端固定连接，所述抵紧块的底部和风机本体接触。

作为本实用新型优选的，所述圆杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的外端和放置板的内侧固定连接，所述第一弹簧的内端和抵紧块的外侧固定连接，所述第一弹簧和抵紧块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述放置板的外侧设置有拉板，所述拉板的内侧和圆杆的外端固定连接，所述拉板的外侧固定连接有把手，所述把手和拉板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述底板顶部的两侧均开设有稳定槽，所述稳定槽的数量为四个，所述拉板底部的前侧与后侧均固定连接有稳定块，所述稳定块的底部延伸至稳定槽的内部，所述稳定块和稳定槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述放置槽内壁底部的前侧与后侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿至连接板的顶部，所述连接板和连接杆滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部和放置槽内壁的底部固定连接，所述第二弹簧的顶部和连接板的顶部接触，所述第二弹簧复位时的高度和连接杆的高度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由风机本体向下移动带动滑块和连接板向下移动，连接板移动使其与抵紧块接触，抵紧块会向外侧移动，连接板继续向下移动会在连接杆的表面滑动，连接板会承受第二弹簧的弹力，风机本体移动使其与抵紧块的底部接触，替代现有利用螺栓固定的方式，从而达到了快速点位的优点，提高了风机底座的稳定性，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过放置板、圆杆和抵紧块的相互配合，能够让风机本体放置在放置槽内部时，风机本体向下移动带动滑块和连接板向下移动，连接板移动使其与抵紧块接触，由于抵紧块顶部为斜面，当连接板和抵紧块接触时，抵紧块会向外侧移动，当抵紧块底部和风机本体接触时，从而达到了对风机本体定位的优点。

3、本实用新型通过设置第一弹簧，能够让抵紧块一直承受第一弹簧的弹力，从而让抵紧块可以一直和风机本体接触，从而提高了风机本体定位后的稳定性，避免了风机本体在放置槽内部出现晃动的情况，从而抵紧块对风机本体定位的效果不佳。

4、本实用新型通过拉板和把手的相互配合，能够让使用者向外侧拉动把手时，把手移动带动拉板向外侧移动，拉板移动带动圆杆向外侧移动，圆杆移动带动抵紧块向外侧移动，从而节约了使用者拉动圆杆的时间，从而提高了圆杆移动时的效率。

5、本实用新型通过稳定槽和稳定块的相互配合，能够提高拉板的稳定性，避免了使用者在拉动把手时，把手移动会带动拉板出现晃动的情况，从而会降低拉板的稳定性，不便使用者使用。

6、本实用新型通过设置连接杆，能够提高连接板的稳定性，避免了连接板向下移动时会出现晃动的情况，从而间接的导致连接板顶部的风机本体出现晃动，从而可能会使抵紧块对风机本体限位时出现晃动，从而导致抵紧块对风机本体定位的效果不佳。

7、本实用新型通过设置第二弹簧，能够让连接板一直承受第二弹簧的弹力，从而使连接板和顶部的风机本体一直承受第二弹簧向上的弹力，从而使风机本体可以一直和抵紧块紧密接触，从而提高了抵紧块和风机本体之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构风机本体的主视图；

图2为本实用新型图1中底板的结构图；

图3为本实用新型图1中卡紧组件的结构图。

图中：1、底板；2、放置槽；3、滑槽；4、风机本体；5、连接板；6、滑块；7、卡紧组件；701、放置板；702、圆杆；703、抵紧块；704、第一弹簧；705、拉板；706、把手；707、稳定槽；708、稳定块；8、连接杆；9、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种可快速定位的风机定位座，包括底板1，底板1的顶部开设有放置槽2，放置槽2内壁的前侧与后侧均开设有滑槽3，底板1的顶部设置有风机本体4，风机本体4的底部固定连接有连接板5，连接板5的前侧与后侧均固定连接有滑块6，滑块6的底部延伸至滑槽3的内部，滑块6和滑槽3滑动连接，底板1顶部的两侧均固定连接有卡紧组件7。

参考图1和图3，卡紧组件7包括放置板701，放置板701的外侧设置有圆杆702，圆杆702的数量为六个，圆杆702的内端贯穿至放置板701的内侧，放置板701的内侧设置有抵紧块703，抵紧块703的外侧和圆杆702的内端固定连接，抵紧块703的底部和风机本体4接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过放置板701、圆杆702和抵紧块703的相互配合，能够让风机本体4放置在放置槽2内部时，风机本体4向下移动带动滑块6和连接板5向下移动，连接板5移动使其与抵紧块703接触，由于抵紧块703顶部为斜面，当连接板5和抵紧块703接触时，抵紧块703会向外侧移动，当抵紧块703底部和风机本体4接触时，从而达到了对风机本体4定位的优点。

参考图3，圆杆702的表面套设有第一弹簧704，第一弹簧704的外端和放置板701的内侧固定连接，第一弹簧704的内端和抵紧块703的外侧固定连接，第一弹簧704和抵紧块703配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一弹簧704，能够让抵紧块703一直承受第一弹簧704的弹力，从而让抵紧块703可以一直和风机本体4接触，从而提高了风机本体4定位后的稳定性，避免了风机本体4在放置槽2内部出现晃动的情况，从而抵紧块703对风机本体4定位的效果不佳。

参考图3，放置板701的外侧设置有拉板705，拉板705的内侧和圆杆702的外端固定连接，拉板705的外侧固定连接有把手706，把手706和拉板705配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过拉板705和把手706的相互配合，能够让使用者向外侧拉动把手706时，把手706移动带动拉板705向外侧移动，拉板705移动带动圆杆702向外侧移动，圆杆702移动带动抵紧块703向外侧移动，从而节约了使用者拉动圆杆702的时间，从而提高了圆杆702移动时的效率。

参考图2和图3，底板1顶部的两侧均开设有稳定槽707，稳定槽707的数量为四个，拉板705底部的前侧与后侧均固定连接有稳定块708，稳定块708的底部延伸至稳定槽707的内部，稳定块708和稳定槽707滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过稳定槽707和稳定块708的相互配合，能够提高拉板705的稳定性，避免了使用者在拉动把手706时，把手706移动会带动拉板705出现晃动的情况，从而会降低拉板705的稳定性，不便使用者使用。

参考图3，放置槽2内壁底部的前侧与后侧均固定连接有连接杆8，连接杆8的顶部贯穿至连接板5的顶部，连接板5和连接杆8滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接杆8，能够提高连接板5的稳定性，避免了连接板5向下移动时会出现晃动的情况，从而间接的导致连接板5顶部的风机本体4出现晃动，从而可能会使抵紧块703对风机本体4限位时出现晃动，从而导致抵紧块703对风机本体4定位的效果不佳。

参考图3，连接杆8的表面套设有第二弹簧9，第二弹簧9的底部和放置槽2内壁的底部固定连接，第二弹簧9的顶部和连接板5的顶部接触，第二弹簧9复位时的高度和连接杆8的高度一致。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二弹簧9，能够让连接板5一直承受第二弹簧9的弹力，从而使连接板5和顶部的风机本体4一直承受第二弹簧9向上的弹力，从而使风机本体4可以一直和抵紧块703紧密接触，从而提高了抵紧块703和风机本体4之间的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要安装风机本体4时，使用者先将风机本体4放置到放置槽2的内部，风机本体4向下移动带动滑块6和连接板5向下移动，连接板5移动使其与抵紧块703接触，由于抵紧块703顶部为斜面，当连接板5和抵紧块703接触时，抵紧块703会向外侧移动，抵紧块703向外侧移动压缩第一弹簧704，当风机本体4和抵紧块703脱离时，第一弹簧704回弹，使抵紧块703复位，连接板5继续向下移动会在连接杆8的表面滑动，连接板5会承受第二弹簧9的弹力，会使连接板5和风机本体4向上移动，风机本体4移动使其与抵紧块703的底部接触，从而达到了对风机本体4定位的优点。

综上所述：该可快速定位的风机定位座，通过设置底板1、放置槽2、滑槽3、风机本体4、连接板5、滑块6、卡紧组件7、放置板701、圆杆702、抵紧块703、第一弹簧704、拉板705、把手706、稳定槽707、稳定块708、连接杆8和第二弹簧9的配合使用，解决了螺栓在长时间的拆卸，会使螺栓出现滑丝的情况，而且螺栓有可能还会出现腐蚀的情况，从而导致风机底座出现晃动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种可快速定位的风机定位座，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有放置槽（2），所述放置槽（2）内壁的前侧与后侧均开设有滑槽（3），所述底板（1）的顶部设置有风机本体（4），所述风机本体（4）的底部固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的前侧与后侧均固定连接有滑块（6），所述滑块（6）的底部延伸至滑槽（3）的内部，所述滑块（6）和滑槽（3）滑动连接，所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有卡紧组件（7），所述卡紧组件（7）包括放置板（701），所述放置板（701）的外侧设置有圆杆（702），所述圆杆（702）的数量为六个，所述圆杆（702）的内端贯穿至放置板（701）的内侧，所述放置板（701）的内侧设置有抵紧块（703），所述抵紧块（703）的外侧和圆杆（702）的内端固定连接，所述抵紧块（703）的底部和风机本体（4）接触，所述圆杆（702）的表面套设有第一弹簧（704），所述第一弹簧（704）的外端和放置板（701）的内侧固定连接，所述第一弹簧（704）的内端和抵紧块（703）的外侧固定连接，所述第一弹簧（704）和抵紧块（703）配合使用，所述放置板（701）的外侧设置有拉板（705），所述拉板（705）的内侧和圆杆（702）的外端固定连接，所述拉板（705）的外侧固定连接有把手（706），所述把手（706）和拉板（705）配合使用，所述底板（1）顶部的两侧均开设有稳定槽（707），所述稳定槽（707）的数量为四个，所述拉板（705）底部的前侧与后侧均固定连接有稳定块（708），所述稳定块（708）的底部延伸至稳定槽（707）的内部，所述稳定块（708）和稳定槽（707）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速定位的风机定位座，其特征在于：所述放置槽（2）内壁底部的前侧与后侧均固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的顶部贯穿至连接板（5）的顶部，所述连接板（5）和连接杆（8）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可快速定位的风机定位座，其特征在于：所述连接杆（8）的表面套设有第二弹簧（9），所述第二弹簧（9）的底部和放置槽（2）内壁的底部固定连接，所述第二弹簧（9）的顶部和连接板（5）的顶部接触，所述第二弹簧（9）复位时的高度和连接杆（8）的高度一致。