CN220522838U - 离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护的离心风机，包括蜗壳、叶轮及第一蜗舌，蜗壳具有进风风道和出风风道，进风风道沿着气体流动方向与出风风道连通；叶轮设置于进风风道内并与蜗壳转动连接；第一蜗舌设置于出风风道内并与蜗壳连接，用于将出风风道分隔成出流通道和支流通道，并且进风风道内气体能够在叶轮的驱使下途经出流通道及支流通道排出。如此，被第一蜗舌阻挡后回流至蜗壳内的气流，能够在叶轮的离心力和出风风道出口引力的双重作用下通过支流通道排出，如此，起到增大该离心风机工作时的排气流量，于此同时，第一蜗舌与叶轮之间的距离不变，并不加大离心风机工作时伴随产生的噪音，进而起到提高离心风机产品性能的作用。

Description

离心风机

技术领域

本实用新型属于风机相关的技术领域，特别是涉及一种离心风机。

背景技术

离心风机是一种通过高速旋转的叶轮将气体加速、然后减速、改变流向，使动能转换成势能的设备。离心风机通常采用蜗舌来改变气流的流向，这是因为蜗舌与叶轮之间的间隙远小于上游的流通面积，使得气流在蜗舌处会受到阻隔，进而起到改变气流流向的作用。

可以理解，蜗舌与叶轮之间的距离较小时，蜗舌对气流能够起到了足够的阻挡作用，这样能够有效提高离心风机的流量，然而蜗舌与叶轮之间较小的间隙也会使得气流对蜗舌的冲击加剧，从而使离心风机工作时的噪声加大；如若增大蜗舌与叶轮之间的距离，离心风机工作时的噪声会相应减小，然而这样会有大量气流从蜗舌与叶轮之间的间隙中回流至蜗壳，从而使离心风机的风量减小。目前，现有离心风机中蜗舌通常由蜗壳上蜗壳环壁弯折成型，使得离心风机无法在现有噪声的基础上实现对风量的增大，又或者，在现有风量的基础上实现对噪声的降低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的离心风机。

一种离心风机，所述离心风机包括：

蜗壳，具有进风风道和出风风道，所述进风风道沿着气体流动方向与所述出风风道连通；

叶轮，设置于所述进风风道内并与所述蜗壳转动连接；

第一蜗舌，设置于所述出风风道内并与所述蜗壳连接，用于将所述出风风道分隔成出流通道和支流通道，并且所述进风风道内气体能够在所述叶轮的驱使下途经所述出流通道及所述支流通道排出。

可以理解的是，用第一蜗舌将出风风道分隔成出流通道和支流通道，使得被第一蜗舌阻挡后回流至蜗壳内的气流，能够在叶轮的离心力和出风风道出口引力的双重作用下通过支流通道排出，亦即，离心风机工作时能够将更多的气体排出，如此，起到增大该离心风机工作时的排气流量，于此同时，第一蜗舌与叶轮之间的距离不变，并不加大离心风机工作时伴随产生的噪音，进而起到提高离心风机产品性能的作用。

在其中一个实施例中，所述蜗壳包括蜗壳环壁，所述蜗壳环壁向内形成有所述进风风道及所述出风风道；

其中，所述第一蜗舌与所述蜗壳环壁之间形成有通道入口和通道出口，所述支流通道通过所述通道入口与所述进风风道连通，所述支流通道通过所述通道出口与所述出流通道连通。

在其中一个实施例中，所述蜗壳还包括蜗壳后盖板及蜗壳前盖板，沿着所述叶轮的轴线方向，所述蜗壳后盖板与所述蜗壳前盖板设置于所述蜗壳环壁的两侧并分别与所述蜗壳环壁连接；

其中，所述第一蜗舌固定地安装于所述蜗壳后盖板与所述蜗壳前盖板之间。

在其中一个实施例中，所述第一蜗舌包括翅片，所述翅片穿过所述蜗壳后盖板并与所述蜗壳后盖板贴靠，以将所述第一蜗舌限位至所述蜗壳后盖板上；

及/或，所述翅片穿过所述蜗壳前盖板并与所述蜗壳前盖板贴靠，以将所述第一蜗舌限位至所述蜗壳前盖板上。

可以理解的是，用翅片实现第一蜗舌在蜗壳后盖板及/或蜗壳前盖板上的装配限位，如此，可便于将第一蜗舌装配至蜗壳后盖板及/或蜗壳前盖板上，进而便于将第一蜗舌装配至蜗壳后盖板与蜗壳前盖板之间。

在其中一个实施例中，所述第一蜗舌还包括蜗舌圈，所述蜗舌圈分别抵靠所述蜗壳后盖板及所述蜗壳前盖板；

其中，所述蜗舌圈具有倒圆面，所述倒圆面朝向所述叶轮设置，用以引导所述进风风道内气体流向所述支流通道。

可以理解的是，用蜗舌圈上倒圆面对流向支流通道的气体进行引流，如此，有助于被第一蜗舌阻挡的气体进入至支流通道内。

在其中一个实施例中，所述蜗舌圈设置为环状结构，并且所述蜗舌圈能够由钣金件首尾连接而成；

其中，所述蜗舌圈上首尾相连的连接部位设置于所述蜗舌圈上背离所述倒圆面的一侧。

可以理解的是，用首尾相连的钣金件制备蜗舌圈，如此，便于蜗舌圈的生产制备，而将蜗舌圈上首尾相连的连接部位设置于蜗舌圈上背离倒圆面的一侧，如此，可避免途经蜗舌圈的气体流过该连接部位，进而具有抑制噪声的作用。

在其中一个实施例中，所述蜗舌圈的横截面设置为方形、多边形、椭圆形或者圆形。

在其中一个实施例中，所述蜗壳环壁上弯折并形成有第二蜗舌，所述蜗壳环壁能够通过所述第二蜗舌与所述第一蜗舌形成所述通道入口。

在其中一个实施例中，所述第一蜗舌上形成有倒圆面，所述倒圆面朝向所述叶轮设置，用以引导气体流向所述支流通道；

所述第二蜗舌设置为圆弧面，并且所述圆弧面的圆弧半径小于所述倒圆面的圆弧半径。

在其中一个实施例中，所述第一蜗舌与所述叶轮之间的间距，大于所述第二蜗舌与所述叶轮之间的间距。

与现有技术相比，本申请相较于现有技术具有如下有益效果：

本申请请求保护的离心风机，用第一蜗舌将出风风道分隔成出流通道和支流通道，使得被第一蜗舌阻挡后回流至蜗壳内的气流，能够在叶轮的离心力和出风风道出口引力的双重作用下通过支流通道排出，亦即，离心风机工作时能够将更多的气体排出，如此，起到增大该离心风机工作时的排气流量，于此同时，第一蜗舌与叶轮之间的距离不变，并不加大离心风机工作时伴随产生的噪音，进而起到提高离心风机产品性能的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例所提供的离心风机的结构示意图；

图2为本申请一实施例所提供的离心风机的分解图；

图3为本申请一实施例所提供的离心风机的剖视图；

图4为图3的P部放大图；

图5为本申请中蜗壳环壁的结构示意图；

图6为本申请中第一蜗舌的结构示意图。

附图标记：100、离心风机；10、蜗壳；11、蜗壳环壁；111、连接片；112、第二蜗舌；1121、圆弧面；12、蜗壳后盖板；13、蜗壳前盖板；20、叶轮；30、第一蜗舌；31、蜗舌圈；311、倒圆面；312、连接部位；32、翅片；101、进风风道；102、出风风道；1021、出流通道；1022、支流通道；103、通道入口；104、通道出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本申请一实施例所提供的离心风机100，包括蜗壳10、叶轮20及第一蜗舌30，蜗壳10具有进风风道101和出风风道102，进风风道101沿着气体流动方向与出风风道102连通；叶轮20设置于进风风道101内并与蜗壳10转动连接；第一蜗舌30设置于出风风道102内并与蜗壳10连接，用于将出风风道102分隔成出流通道1021和支流通道1022，并且进风风道101内气体能够在叶轮20的驱使下途经出流通道1021及支流通道1022排出。

可以理解，由于第一蜗舌30将出风风道102分隔成出流通道1021和支流通道1022，使得被第一蜗舌30阻挡后回流至蜗壳10内的气流，能够在叶轮20的离心力和出风风道102出口引力的双重作用下通过支流通道1022排出，亦即，离心风机100工作时能够将更多的气体排出，如此，起到增大该离心风机100工作时的排气流量，于此同时，第一蜗舌30与叶轮20之间的距离不变，并不加大离心风机100工作时伴随产生的噪音，进而起到提高离心风机100产品性能的作用。也就是说，本申请的离心风机100能够在不改变第一蜗舌30与叶轮20之间距离的基础上增大了流量，亦即在原有工作噪音的基础上起到提高流量的作用；同理，本申请的离心风机100也能够在保持现有排气流量的基础上，来增大第一蜗舌30与叶轮20之间的距离，以降低离心风机100工作时的噪音。

需要说明的是，上述出风风道102的出口引力，具体指气体由小通道口径的支流通道1022排向大通道口径的出流通道1021时，会在支流通道1022的出口位置产生一定的负压，这样能够加速气体在支流通道1022内的流动。

如图2至图4所示，在一些实施例中，蜗壳10包括蜗壳环壁11，蜗壳环壁11向内形成有进风风道101及出风风道102；其中，第一蜗舌30与蜗壳环壁11之间形成有通道入口103和通道出口104，支流通道1022通过通道入口103与进风风道101连通，支流通道1022通过通道出口104与出流通道1021连通。

如图2所示，本申请的蜗壳10还包括蜗壳后盖板12及蜗壳前盖板13，沿着叶轮20的轴线方向，蜗壳后盖板12与蜗壳前盖板13设置于蜗壳环壁11的两侧并分别与蜗壳环壁11连接；其中，第一蜗舌30固定地安装于蜗壳后盖板12与蜗壳前盖板13之间。

如图5所示，示例性的，蜗壳环壁11上形成有连接片111，并且当蜗壳后盖板12及蜗壳前盖板13分别盖设至蜗壳环壁11上，连接片111可穿过对应的蜗壳后盖板12及蜗壳前盖板13，然后再通过弯折连接片111，利用弯折后的连接片111与对应的蜗壳后盖板12或者对应的蜗壳前盖板13之间的贴靠，来实现蜗壳后盖板12及蜗壳前盖板13与蜗壳环壁11之间的装配连接，如此，实现蜗壳后盖板12及蜗壳前盖板13与蜗壳环壁11之间装配的可拆卸。当然了，对本领域技术人员来说，蜗壳后盖板12也可与蜗壳环壁11连接为一体，又或者，将蜗壳后盖板12及蜗壳前盖板13分别与蜗壳环壁11直接焊接固定，在此就不展开阐述。

如图2、图6所示，在一些实施例中，第一蜗舌30包括翅片32，翅片32穿过蜗壳后盖板12并与蜗壳后盖板12贴靠，以将第一蜗舌限位至蜗壳后盖板12上；及/或，翅片32穿过蜗壳前盖板13并与蜗壳前盖板13贴靠，以将第一蜗舌30限位至蜗壳前盖板13上，优选地，第一蜗舌30与蜗壳后盖板12及蜗壳前盖板13之间分别可通过对应的翅片32进行连接，如此，可便于将第一蜗舌30装配至蜗壳后盖板12与蜗壳前盖板13之间。需要说明的是，上述翅片32具有可折弯性，使得翅片32在穿过蜗壳后盖板12及/或蜗壳前盖板13后，能够对翅片32进行90°弯折，即可实现翅片32与对应的蜗壳后盖板12或者对应的蜗壳前盖板13进行贴靠。当然了，对本领域技术人员来说，第一蜗舌30上用于与对应的蜗壳后盖板12或者对应的蜗壳前盖板13进行连接的翅片32的数量为多个，多个翅片32沿着第一蜗舌30的边沿间隔布置，以提高第一蜗舌30在蜗壳后盖板12或者蜗壳前盖板13上装配的稳定性。

如图4、图6所示，第一蜗舌30还包括蜗舌圈31，蜗舌圈31分别抵靠蜗壳后盖板12及蜗壳前盖板13；其中，蜗舌圈31具有倒圆面311，倒圆面311朝向叶轮20设置，用以引导进风风道101内气体流向支流通道1022。也就是说，蜗舌圈31上倒圆面311能够对被第一蜗舌30阻挡后回流的气体引导至支流通道1022，如此，有助于被第一蜗舌30阻挡的气体进入至支流通道1022内。

在一些实施例中，蜗舌圈31设置为环状结构，并且蜗舌圈31能够由钣金件首尾连接而成，如此，便于蜗舌圈31的生产制备；其中，蜗舌圈31上首尾相连的连接部位312设置于蜗舌圈31上背离倒圆面311的一侧，如此，可避免途经蜗舌圈31的气体流过该连接部位312，进而具有抑制噪声的作用。需要说明的是，钣金件首尾之间具体可采用焊接的方式进行连接固定，而将蜗舌圈31上首尾相连的连接部位312设置于蜗舌圈31上背离倒圆面311的一侧，这是因为该位置所需要承受的气流压力和脱离程度均较小，故此，能够起到抑制噪声的作用。当然了，对本领域技术人员来说，蜗舌圈31也可设置为一体式结构，又或者将蜗舌圈31设置为实心结构，在此就不展开阐述。

示例性的，蜗舌圈31的横截面设置为方形、多边形、椭圆形或者圆形。

如图4、图5所示，在一些实施例中，蜗壳环壁11上弯折并形成有第二蜗舌112，蜗壳环壁11能够通过第二蜗舌112与第一蜗舌30形成通道入口103。

示例性的，第二蜗舌112设置为圆弧面1121，并且圆弧面1121的圆弧半径小于倒圆面311的圆弧半径，这是因为气体经过第二蜗舌112所在位置的气流流量要小于第一蜗舌30上倒圆面311所在位置的气流流量，亦即，第二蜗舌112受到的冲击要小于第一蜗舌30上倒圆面311受到的冲击。

相应地，第一蜗舌30与叶轮20之间的间距，大于第二蜗舌112与叶轮20之间的间距。

综上，本申请请求保护的离心风机100由于支流通道1022的设置，使得离心风机100能够在保证噪声的情况下，增加出风风道102出口的气流流量；或者，在保证出风风道102出口总流量不变的情况下，通过增大第一蜗舌30与叶轮20之间的距离，来降低离心风机100工作时伴随产生的噪声。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种离心风机，其特征在于，所述离心风机(100)包括：

蜗壳(10)，具有进风风道(101)和出风风道(102)，所述进风风道(101)沿着气体流动方向与所述出风风道(102)连通；

叶轮(20)，设置于所述进风风道(101)内并与所述蜗壳(10)转动连接；

第一蜗舌(30)，设置于所述出风风道(102)内并与所述蜗壳(10)连接，用于将所述出风风道(102)分隔成出流通道(1021)和支流通道(1022)，并且所述进风风道(101)内气体能够在所述叶轮(20)的驱使下途经所述出流通道(1021)及所述支流通道(1022)排出。

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳(10)包括蜗壳环壁(11)，所述蜗壳环壁(11)向内形成有所述进风风道(101)及所述出风风道(102)；

其中，所述第一蜗舌(30)与所述蜗壳环壁(11)之间形成有通道入口(103)和通道出口(104)，所述支流通道(1022)通过所述通道入口(103)与所述进风风道(101)连通，所述支流通道(1022)通过所述通道出口(104)与所述出流通道(1021)连通。

3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳(10)还包括蜗壳后盖板(12)及蜗壳前盖板(13)，沿着所述叶轮(20)的轴线方向，所述蜗壳后盖板(12)与所述蜗壳前盖板(13)设置于所述蜗壳环壁(11)的两侧并分别与所述蜗壳环壁(11)连接；

其中，所述第一蜗舌(30)固定地安装于所述蜗壳后盖板(12)与所述蜗壳前盖板(13)之间。

4.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，所述第一蜗舌(30)包括翅片(32)，所述翅片(32)穿过所述蜗壳后盖板(12)并与所述蜗壳后盖板(12)贴靠，以将所述第一蜗舌(30)限位至所述蜗壳后盖板上；

及/或，所述翅片(32)穿过所述蜗壳前盖板(13)并与所述蜗壳前盖板(13)贴靠，以将所述第一蜗舌(30)限位至所述蜗壳前盖板(13)上。

5.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，所述第一蜗舌(30)还包括蜗舌圈(31)，所述蜗舌圈(31)分别抵靠所述蜗壳后盖板(12)及所述蜗壳前盖板(13)；

其中，所述蜗舌圈(31)具有倒圆面(311)，所述倒圆面(311)朝向所述叶轮(20)设置，用以引导所述进风风道(101)内气体流向所述支流通道(1022)。

6.根据权利要求5所述的离心风机，其特征在于，所述蜗舌圈(31)设置为环状结构，并且所述蜗舌圈(31)能够由钣金件首尾连接而成；

其中，所述蜗舌圈(31)上首尾相连的连接部位(312)设置于所述蜗舌圈(31)上背离所述倒圆面(311)的一侧。

7.根据权利要求6所述的离心风机，其特征在于，所述蜗舌圈(31)的横截面设置为方形、多边形、椭圆形或者圆形。

8.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳环壁(11)上弯折并形成有第二蜗舌(112)，所述蜗壳环壁(11)能够通过所述第二蜗舌(112)与所述第一蜗舌(30)形成所述通道入口(103)。

9.根据权利要求8所述的离心风机，其特征在于，所述第一蜗舌(30)上形成有倒圆面(311)，所述倒圆面(311)朝向所述叶轮(20)设置，用以引导所述进风风道(101)内气体流向所述支流通道(1022)；

所述第二蜗舌(112)设置为圆弧面(1121)，并且所述圆弧面(1121)的圆弧半径小于所述倒圆面(311)的圆弧半径。

10.根据权利要求8所述的离心风机，其特征在于，所述第一蜗舌(30)与所述叶轮(20)之间的间距，大于所述第二蜗舌(112)与所述叶轮(20)之间的间距。