CN220522736U - 电磁驱动的往复式电动活塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁驱动的往复式电动活塞泵，包括设有内腔的外壳、固定于内腔中的电磁铁、设于内腔中并连接有电磁铁的活塞件，以及设于活塞件上的耐磨环，电磁铁通电驱动永磁铁带动活塞件靠近或远离电磁铁，活塞件上设有流通部和阻隔部，活塞件位于阻隔部时产生吸入或排出状态，或活塞件位于流通部时产生导通状态。与现有技术相比，本实用新型的优点在于直接利用磁极驱动，使得活塞件滑动并在耐磨环作用下提高产生吸入或排出状态，提高活塞泵的工作效率，因吸入或排出状态时仅有滑动产生的动能损耗，因此在有效降低因机械传动导致的动能损耗同时，还能有效避免因机械传动结构磨损影响活塞泵使用，有效延长活塞泵免维护的寿命周期。

Description

电磁驱动的往复式电动活塞泵

技术领域

本实用新型涉及电动活塞泵技术领域，涉及电磁驱动的电动活塞泵，尤其涉及电磁驱动的往复式电动活塞泵。

背景技术

活塞泵是一种用于气体或液体充型或抽型或充抽两用型的工具。

现有技术的部分往复式活塞泵如图1所示，是用一个电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿牙啮合驱动从动齿轮转动，电机上固定有导向架，导向架内滑动安装有活塞杆，活塞杆连接从动齿轮偏离转动轴心的位置处，活塞杆的一头安装有活塞，活塞安装在缸体内(说明书附图中未显示)。

从动齿轮的圆周运动带动活塞在缸体内进行往复式活塞运动，从而达到输送介质(气体/液体介质)的功能，但这种电机驱动的往复式活塞泵具有以下缺陷：

1、效率相对较低，现有技术的活塞泵，是利用电机驱动的，电机转子是线圈，定子是永磁体设置在转子外圈，转子在通电旋转过程中会出现两个磁极，通常线圈却只有一个磁极即外侧磁极与定子永磁体相互作用产生动能，转子线圈内侧磁极的磁能无法得到有效利用，造成磁能浪费。

2、电机的动能损耗较大，电机输出轴的动能经过了“电机输出轴-主动齿轮-从动齿轮-活塞杆”的多次传动，每次传动都会有动能损失，动能损耗相对较大。

3、寿命相对较短，现有技术的活塞泵在工作时，各传动机械结构间会有磨损，当主动齿轮或从动齿轮磨损完毕，或电机碳刷磨损完毕，就需要进行维护或更换配件，不然就无法继续工作。

实用新型内容

本实用新型针对现有活塞泵因电机及齿轮传动导致驱动效率较低、动能损耗较大及因传动机械结构磨损影响活塞泵工作效率及使用的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直接利用磁极驱动使得活塞件滑动并在耐磨环作用下提高活塞泵工作效率、降低因机械传动导致的动能损耗以及避免因机械传动结构磨损影响活塞泵使用的电磁驱动的往复式电动活塞泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：电磁驱动的往复式电动活塞泵，包括：

外壳，设有内腔，所述外壳上开设有连通内腔的作用口一和作用口二；

电磁铁，固定在所述内腔中，且电磁铁能连接电源；

活塞件，设于所述内腔中并相对电磁铁滑动安装，所述活塞件上设有流通部和阻隔部；

永磁铁，固定于所述活塞件上，当电磁铁通电时，永磁铁带动活塞件靠近或远离所述的电磁铁，且所述外壳限制永磁铁的滑动行程；

耐磨环，呈圆环结构并滑动安装在所述活塞件上，且耐磨环的外圈贴合内腔的内壁，所述耐磨环随活塞件滑动时，内腔的内壁能作用活塞件上的耐磨环滑动至活塞件的流通部或阻隔部；

状态一：电源的电流正向输入电磁铁时，所述电磁铁驱动永磁铁、活塞件及耐磨环正向滑动，活塞件与耐磨环滑动远离作用口一并靠近作用口二，且所述耐磨环滑动至活塞件的阻隔部并限位，所述作用口一与作用口二间被阻隔部及耐磨环阻隔，所述作用口一与作用口二间不连通，形成作用口一与耐磨环间的吸入状态，或形成耐磨环与作用口二间的排出状态；

状态二：电源的电流反向输入电磁铁时，所述电磁铁驱动永磁铁、活塞件及耐磨环反向滑动，活塞件与耐磨环滑动靠近作用口一并远离作用口二，且所述耐磨环滑动至活塞件的流通部并限位，所述作用口一、流通部及作用口二相连通，形成从作用口一与耐磨环间流向至耐磨环与作用口二间的导通状态。

本实用新型进一步的优先方案为：所述活塞件上设有导向部，导向部与内腔腔壁限制耐磨环在活塞件上的滑动方向。

本实用新型进一步的优先方案为：所述导向部侧壁的两端分别设有圆环状的凸边，凸边的外尺寸大于导向部外尺寸设置，其中所述流通部呈开口或开槽结构设置在一凸边及局部导向部上，且所述阻隔部为另一所述的凸边。

本实用新型进一步的优先方案为：所述流通部贯穿连通一所述的凸边，同时流通部连通局部导向部的侧壁，所述耐磨环的内圈尺寸小于两所述凸边的外尺寸，所述耐磨环的厚度小于流通部在局部导向部上开设的深度尺寸。

本实用新型进一步的优先方案为：所述电磁铁外设有绝缘层。

本实用新型进一步的优先方案为：所述外壳内安装有弹性件，电磁铁断电后，弹性件弹性支撑永磁铁、活塞件及耐磨环复位。

电磁驱动的往复式电动活塞泵，包括：

外壳，设有内腔，所述外壳上开设有连通内腔的作用口一和作用口二；

电磁铁，固定在所述内腔中，且电磁铁能连接电源；

活塞件，设于所述内腔中并相对电磁铁滑动安装；

永磁铁，固定于所述活塞件上，当电磁铁通电时，永磁铁带动活塞件靠近或远离所述的电磁铁，且所述外壳限制永磁铁的滑动行程；

耐磨环，呈圆环结构并安装在所述活塞件上，且耐磨环的外圈贴合内腔的内壁，所述耐磨环随活塞件滑动时，内腔的内壁能作用活塞件上的耐磨环滑动至活塞件的流通部或阻隔部；

单向阀一，设于所述作用口一处，且所述单向阀一限制作用口一只进不出；

单向阀二，设于所述作用口二处，且所述单向阀二限制作用口二只出不进；

状态一：电源的电流正向输入电磁铁时，所述电磁铁驱动永磁铁、活塞件及耐磨环正向滑动，活塞件与耐磨环滑动远离所述作用口一，单向阀一作用作用口一导通，且单向阀二限制作用口二封堵，形成从作用口一吸入气体或液体至内腔的吸入状态；

状态二：电源的电流反向输入电磁铁时，所述电磁铁驱动永磁铁、活塞件及耐磨环反向滑动，活塞件与耐磨环滑动靠近所述作用口二，单向阀一限制作用口一封堵，且单向阀二限制作用口二导通，形成从内腔排出气体或液体至作用口二的排出状态。

本实用新型进一步的优先方案为：所述活塞件上设有环形槽，所述耐磨环安装在所述环形槽处，环形槽限位耐磨环在活塞件上的安装。

本实用新型进一步的优先方案为：所述作用口一与作用口二位于活塞滑动方向的同一端。

本实用新型进一步的优先方案为：所述外壳内安装有弹性件，电磁铁断电后，弹性件弹性支撑永磁铁、活塞件及耐磨环复位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、效率相对较高，电磁铁通电产生的磁极直接与永磁铁相互作用(同性相斥，异性相吸)，充分利用了电磁铁的磁能，有效减少磁能浪费，对提高活塞泵的工作效率具有积极作用；

2、损耗相对较少，本申请的技术方案通过电磁铁通电产生的磁能直接作用在活塞件的永磁体上，在电磁铁通电作用下，永磁铁带动活塞件靠近或远离活塞件滑动，大幅度减少了机械传动环节，也就减少了动能损耗；

3、寿命相对较长，本申请的技术方案中机械结构相对简单，即不存在齿轮啮合磨损，又不存在电机碳刷磨损，使得活塞泵免维护的寿命周期大幅度提高。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例一的爆炸图；

图4为本实用新型优选实施例一的剖视图；

图5为本实用新型优选实施例一上腔排出、下腔吸入的状态示意图；

图6为本实用新型优选实施例一上腔与下腔导通时的状态示意图；

图7为本实用新型基于实施例一结构的其他实施例结构示意图；

图8为本实用新型优选实施例二的剖视图；

图9为本实用新型优选实施例二上腔与下腔导通时的状态示意图；

图10为本实用新型优选实施例二上腔吸入、下腔排出的状态示意图；

图11为本实用新型基于实施例二结构的其他实施例结构示意图；

图12为本实用新型优选实施例三的剖视图；

图13为本实用新型优选实施例三中间腔及下腔吸入且上腔排出的状态示意图；

图14为本实用新型优选实施例三上腔与中间腔吸入且下腔排出的状态示意图；

图15为本实用新型基于实施例三结构的其他实施例结构示意图；

图16为本实用新型优选实施例四的剖视图；

图17为本实用新型优选实施例四下腔吸入且上腔与中间腔排出的的状态示意图；

图18为本实用新型优选实施例四上腔吸入且中间腔与下腔排出的状态示意图；

图19为本实用新型基于实施例四结构的其他实施例结构示意图；

图20为本实用新型优选实施例五的结构示意图；

图21为本实用新型优选实施例五的剖视图；

图22为本实用新型优选实施例五的爆炸图；

图23为本实用新型优选实施例五上腔排出的状态示意图；

图24为本实用新型优选实施例五上腔吸入的状态示意图；

图25为本实用新型基于实施例五结构的其他实施例结构示意图；

图26为本实用新型优选实施例六的剖视图；

图27为本实用新型优选实施例六外壳的剖视图；

图28为本实用新型优选实施例六上腔排出且下腔吸入的状态示意图；

图29为本实用新型优选实施例六上腔吸入且下腔排出的状态示意图；

图30为本实用新型基于实施例六结构的其他实施例结构示意图。

图中：1、外壳，11、内腔，12、作用口一，12a、上作用口一，12b、下作用口一，13、作用口二，13a、上作用口二，13b、下作用口二，14、侧口；2、电磁铁，21、插孔；3、活塞件，31、导向部，32、凸边一，32a、上凸边一，32b、下凸边一，33、凸边二，33a、上凸边二，33b、下凸边二，34、通口，34a、上通口，34b、下通口，35、流通部，35a、上流通部，35b、下流通部，36、阻隔部，36a、上阻隔部，36b、下阻隔部，37、滑杆，38、环形槽；4、永磁铁；5、耐磨环，5a、上耐磨环，5b、下耐磨环；6a、上腔，6b、下腔，6c、中间腔；7、单向阀一，7a、上单向阀一，7b、下单向阀一；8、单向阀二，8a、上单向阀二，8b、下单向阀二。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对接利用磁极驱动使得活塞件滑动并在耐磨环作用下提高活塞泵工作效率、降低因机械传动导致的动能损耗以及避免因机械传动结构磨损影响活塞泵使用的电磁驱动的往复式电动活塞泵进行阐述，具体如下：

实施例一(无单向阀充型活塞泵)

如图2-6所示，电磁驱动的往复式电动活塞泵，包括外壳1、电磁铁2、活塞件3、永磁铁4和耐磨环5，外壳1中设有内腔11，且外壳1上设有连通内腔11的作用口一12和作用口二13，作用口一12开设在外壳1的上端，而作用口二13开设在外壳1的下端，电磁铁2固定于内腔11中，电磁铁2连接电源即通电后产生电极的两端上下分布，活塞件3设于内腔11中滑动安装，本实施例中，永磁铁4设有两个，两个永磁铁4均固定在活塞件3上，且两个永磁铁4分布在电磁铁2的上下位置处，耐磨环5呈圆环结构滑动并滑动限位在活塞件3上，耐磨环5的外圈贴合内腔11的内壁，优选的，安装在活塞件3上的两个永磁铁4的磁极相反。

为确保活塞件3在内腔11中的滑动稳定，本实施例中，活塞件3上设有滑杆37，且电磁铁2上设有上下贯穿的插孔21，滑杆37插入插孔21中滑动导向。

耐磨环5对内腔11进行了分割，位于耐磨环5上方且位于作用口一12下方的局部内腔11为上腔6a，且位于耐磨环5下方且位于作用口二13上方的局部内腔11为下腔6b，通过耐磨环5在活塞件3上向上或向下的滑动实现上腔6a与下腔6b的连通或间隔。

活塞件3的上端设有导向部31，耐磨环5滑动安装在导向部31上，导向部31侧壁的一端或导向部31一端设有圆环状的凸边一32，导向部31侧壁的另一端或导向部31另一端设有圆环状的凸边二33，当电磁铁2通电并作用永磁铁4带动活塞件3及耐磨环5滑动时，耐磨环5随活塞件3同步滑动作用外，耐磨环5还在活塞件3的导向部31上滑动，耐磨环5在导向部31上的滑动行程受凸边一32与凸边二33限制，且活塞件3以及在内腔11中的滑动行程受外壳1限制，优选的，凸边一32与凸边二33的外尺寸均大于导向部31外尺寸设置。

在活塞件3上设有若干通口34，通口34连通凸边一32与局部导向部31，且通口34连通局部导向部31的外壁，本实施例中，通口34在局部导向部31上下方向上的深度尺寸大于耐磨环5的上下方向上的厚度尺寸。

活塞件3的导向部31上设有流通部35和阻隔部36，流通部35位于阻隔部36的上方，流通部35即为凸边一32以及开设通口34的局部导向部31，而阻隔部36即为凸边二33和未开设通口34的另外局部的导向部31。

如图5所示，当电磁铁2与位于上方的永磁铁4同性相斥、并与位于下方的永磁铁4异性相吸时，活塞件3及耐磨环5在永磁铁4的带动下上移，耐磨环5因外壳1内腔11内壁作用下下移直至移动至阻隔部36即耐磨环5贴合凸边二33限位后，耐磨环5随活塞件3一起上移，此时作用口一12与作用口二13间被活塞环及活塞件3间隔，即上腔6a与下腔6b间不连通，在活塞件3与耐磨环5上移过程中，上腔6a容积缩小，而下腔6b容积变大，实现上腔6a中的气体或液体排出，同时下腔6b中的气体或液体吸入。

如图6所示，当电磁铁2与位于上方的永磁铁4异性相吸、并与位于下方的永磁铁4同性相斥时，活塞件3及耐磨环5在永磁铁4的带动下下移，耐磨环5因外壳1内腔11内壁作用下上移直至移动至流通部35即耐磨环5贴合凸边一32限位后，耐磨环5随活塞件3一起下移，此时作用口一12与作用口二13间通过流通部35导通，即上腔6a与下腔6b间通过通口34相连通，在活塞件3与耐磨环5上移过程中，因上腔6a与下腔6b间的连通使得下腔6b内的气体或液体能通过通口34流入至上腔6a内，此时上腔6a容积变大，且下腔6b容积缩小。

优选的，上述电磁铁2的磁极变化可通过改变电流方向实现，且作用口二13作为气体或液体等介质的吸入口，且作用口一12作为气体或液体等介质的排出口。

为避免液体在吸入、排出过程中因接触电磁铁2导电，电磁铁2外可设有绝缘层。

在其他实施例中，如图7所示，活塞件3上可仅安装有一个永磁铁4。

在其他实施例中，活塞件3上可仅安装有一个永磁铁4，并且电磁铁2接入的电源仅提供单向电流，即电磁铁2通电后，仅驱动永磁铁4、活塞件3及耐磨环5正向滑动，并在内腔11设置弹性件，在电磁铁2断电后，弹性件弹性支撑永磁铁4、活塞件3及耐磨环5反向滑动复位，优选的，弹性件可采用弹簧、弹片、记忆金属、气囊、弹性塑胶等，且弹性件可设置在活塞件3的上端与内腔11之间、或活塞件3的下端与内腔11之间、或电磁铁2与永磁铁4之间。

优选的，电磁铁2与弹性件的设置不影响作用口一12与作用口二13间的连通。

本申请的技术方案通过直接利用磁极驱动，使得活塞件3滑动并在耐磨环5作用下提高产生吸入或排出状态，提高活塞泵的工作效率，因吸入或排出状态时仅有滑动产生的动能损耗，因此在有效降低因机械传动导致的动能损耗同时，还能有效避免因机械传动结构磨损影响活塞泵使用，有效延长活塞泵免维护的寿命周期。

实施例二(无单向阀抽型活塞泵)

如图8-11所示，本实施例区别于实施例一的结构在于，凸边一32上的通口34设置在了位于凸边二33上，且流通部35位于阻隔部36的下方。

如图9所示，当电磁铁2与位于上方的永磁铁4同性相斥、并与位于下方的永磁铁4异性相吸时，活塞件3及耐磨环5在永磁铁4的带动下上移，耐磨环5因外壳1内腔11内壁作用下下移直至移动至阻隔部36即耐磨环5贴合凸边二33限位后，耐磨环5随活塞件3一起上移，此时作用口一12与作用口二13间通过流通部35导通，即上腔6a与下腔6b间通过通口34相连通，在活塞件3与耐磨环5上移过程中，因上腔6a与下腔6b间的连通使得下腔6b内的气体或液体能通过通口34流入至上腔6a内，此时上腔6a容积变大，且下腔6b容积缩小。

如图10所示，当电磁铁2与位于上方的永磁铁4异性相吸、并与位于下方的永磁铁4同性相斥时，活塞件3及耐磨环5在永磁铁4的带动下下移，耐磨环5因外壳1内腔11内壁作用下上移直至移动至流通部35即耐磨环5贴合凸边一32限位后，耐磨环5随活塞件3一起下移，此时作用口一12与作用口二13间被活塞环及活塞件3间隔，即上腔6a与下腔6b间不连通，在活塞件3与耐磨环5上移过程中，上腔6a容积缩小，而下腔6b容积变大，实现上腔6a中的气体或液体排出，同时下腔6b中的气体或液体吸入。

优选的，作用口一12作为气体或液体等介质的吸入口，且作用口二13作为气体或液体等介质的排出口。

实施例三(双联无单向阀充型活塞泵)

如图12-15所示，本实施例区别于实施例一的结构在于，活塞件3的下端同样设有导向部31、凸边一32、凸边二33及通口34的结构，且活塞件3两端处的结构镜像对称，并且在内腔11的侧壁处开设有侧口14，侧口14位于作用口一12与作用口二13之间。

为区别于实施例一中的描述，以及确保本实施例中的描述准确、清晰，本实施例中基于说明书附图12，使位于电磁铁2上方的各部件名称及部件上的各部位名称前缀带“上”，且使位于电磁铁2下方的各部件名称及部件上的各部位名称前缀带“下”，如位于电磁铁2上方的耐磨环5为上耐磨环5a，如位于电磁铁2下方的活塞件3上的凸边一32为下凸边一32b等。

优选的，上通口34a开设在上凸边一32a上，且下通口34b开设在下凸边二33b上。

上耐磨环5a始终位于侧口14的上方，且下耐磨环5b始终位于侧口14的下方，位于耐磨环5上方且位于作用口一12下方的局部内腔11为上腔6a，位于耐磨环5下方且位于作用口二13上方的局部内腔11为下腔6b，而位于上耐磨环5a及下耐磨环5b之间的局部内腔11为中间腔6c，侧口14连通中间腔6c。

在其他实施例中，当永磁铁4仅设有一个时，弹性件可设置在上凸边二33a或下凸边一32b与电磁铁2之间。

如图13所示，当电磁铁2与位于上方的永磁铁4同性相斥、并与位于下方的永磁铁4异性相吸时，活塞件3及耐磨环5在永磁铁4的带动下上移，上耐磨环5a因外壳1内腔11内壁作用下下移直至移动至上阻隔部36a即上耐磨环5a贴合上凸边二33a限位后，且下耐磨环5b因外壳1内腔11内壁作用下下移直至移动至下流通部35b即下耐磨环5b贴合下凸边二33b限位后，上耐磨环5a及下耐磨环5b随活塞件3一起上移，此时上耐磨环5a及活塞件3阻隔上腔6a与中间腔6c，且中间腔6c与下腔6b相连通，在活塞件3与耐磨环5上移过程中，上腔6a容积缩小，而下腔6b容积变大，实现上腔6a中的气体或液体排出，同时中间腔6c与下腔6b中的气体或液体吸入。

如图14所示，当电磁铁2与位于上方的永磁铁4异性相吸、并与位于下方的永磁铁4同性相斥时，活塞件3及耐磨环5在永磁铁4的带动下下移，上耐磨环5a因外壳1内腔11内壁作用下上移直至移动至上流通部35a即上耐磨环5a贴合上凸边一32a限位，且下耐磨环5b因外壳1内腔11内壁作用下上移直至移动至下阻隔部36b即下耐磨环5b贴合下凸边一32b限位后，上耐磨环5a及下耐磨环5b随活塞件3一起下移，此时上腔6a与中间腔6c相连通，且下耐磨环5b及活塞件3阻隔中间腔6c与下腔6b，在活塞件3与耐磨环5下移过程中，上腔6a容积变大，而下腔6b容积缩小，实现下腔6b中的气体或液体排出，同时上腔6a与中间腔6c中的气体或液体吸入。

优选的，作用口一12与作用口二13能作为气体或液体等介质的吸入口或排出口，而侧口14始终作为气体或液体等介质的吸入口，本实施例中，无论电流方向如何，上腔6a与下腔6b始终都有一个腔室在排出介质，可以获得双倍的流量。

实施例四(双联无单向阀抽型活塞泵)

如图16-19所示，本实施例区别于实施例四的结构在于，上通口34a开设在上凸边二33a上，且下通口34b开设在下凸边一32b上。

如图17所示，当电磁铁2与位于上方的永磁铁4同性相斥、并与位于下方的永磁铁4异性相吸时，活塞件3及耐磨环5在永磁铁4的带动下上移，上耐磨环5a因外壳1内腔11内壁作用下下移直至移动至上流通部35a即上耐磨环5a贴合上凸边二33a限位后，且下耐磨环5b因外壳1内腔11内壁作用下下移直至移动至下阻隔部36b即下耐磨环5b贴合下凸边二33b限位后，上耐磨环5a及下耐磨环5b随活塞件3一起上移，此时上耐磨环5a及活塞件3阻隔上腔6a与中间腔6c，且中间腔6c与下腔6b相连通，在活塞件3与耐磨环5上移过程中，上腔6a容积缩小，而下腔6b容积变大，实现下腔6b中气体或液体吸入，上腔6a与中间腔6c中的气体或液体排出。

如图18所示，当电磁铁2与位于上方的永磁铁4异性相吸、并与位于下方的永磁铁4同性相斥时，活塞件3及耐磨环5在永磁铁4的带动下下移，上耐磨环5a因外壳1内腔11内壁作用下上移直至移动至上阻隔部36a即上耐磨环5a贴合上凸边一32a限位，且下耐磨环5b因外壳1内腔11内壁作用下上移直至移动至下流通部35b即下耐磨环5b贴合下凸边一32b限位后，上耐磨环5a及下耐磨环5b随活塞件3一起下移，此时上腔6a与中间腔6c相连通，且下耐磨环5b及活塞件3阻隔中间腔6c与下腔6b，在活塞件3与耐磨环5下移过程中，上腔6a容积变大，而下腔6b容积缩小，实现上腔6a中的气体或液体吸入，同时中间腔6c与下腔6b中的气体或液体排出。

优选的，作用口一12与作用口二13能作为气体或液体等介质的吸入口或排出口，而侧口14始终作为气体或液体等介质的排出口，本实施例中，无论电流方向如何，上腔6a与下腔6b始终都有一个腔室在吸入介质，同样可以获得双倍的流量。

实施例五(有单向阀充型活塞泵)

如图20-25所示，本实施例区别于实施例一的结构在于，作用口一12与作用口二13设置在外壳1的上端或下端，且作用口一12处设有限制作用口一12只进不出的单向阀一7，而作用口二13处设有限制作用口二13只出不进的单向阀二8，并且活塞件3的上端设有环形槽38，耐磨环5安装在环形槽38处，耐磨环5在活塞件3上无法实现滑动，优选的，耐磨环5及活塞件3上方的局部内腔11为容积变化的上腔6a，且仅上腔6a中的气体或液体实现吸入或排出。

如图23所示，当电磁铁2与位于上方的永磁铁4同性相斥、并与位于下方的永磁铁4异性相吸时，活塞件3及耐磨环5在永磁铁4的带动下上移，单向阀一7限制作用口一12封堵，且单向阀二8导通作用口二13，使得上腔6a容积缩小，使得上腔6a中的气体或液体从作用口二13处排出。

如图24所示，当电磁铁2与位于上方的永磁铁4异性相吸、并与位于下方的永磁铁4同性相斥时，活塞件3及耐磨环5在永磁铁4的带动下下移，单向阀一7作用作用口一12导通，且单向阀二8限制作用口二13封堵，使得上腔6a容积变大，使得气体或液体从作用口一12处吸入上腔6a。

实施例六(双联有单相阀充抽两用型活塞泵)

如图26-30所示，本实施例区别于实施例五的结构在于，外壳1的上下端处各有一个作用口一12和作用口二13，且活塞件3的下端亦设有环形槽38，并且下端的环形槽38处同样安装有耐磨环5，活塞件3及位于下端的耐磨环5下方的局部内腔11为容积变化的下腔6b，本实施例中，上腔6a与下腔6b中的气体或液体实现吸入或排出。

为区别于实施例五中的描述，以及确保本实施例中的描述准确、清晰，本实施例中基于说明书附图26，使位于电磁铁2上方的各部件名称及部件上的各部位名称前缀带“上”，且使位于电磁铁2下方的各部件名称及部件上的各部位名称前缀带“下”，如位于电磁铁2上方的耐磨环5为上耐磨环5a，如位于电磁铁2下方的作用口一12为下作用口一12b等。

如图28所示，当电磁铁2与位于上方的永磁铁4同性相斥、并与位于下方的永磁铁4异性相吸时，活塞件3、上耐磨环5a及下耐磨环5b在永磁铁4的带动下上移，上单向阀一7a限制上作用口一12a封堵，且上单向阀二8a导通上作用口二13a，同时下单向阀一7b作用下作用口一12b导通，且下单向阀二8b限制下作用口二13b封堵，使得上腔6a容积缩小且下腔6b容积变大，使得上腔6a中的气体或液体从上作用口二13a处排出，以及气体或液体从下作用口一12b处吸入下腔6b。

如图29所示，当电磁铁2与位于上方的永磁铁4异性相吸、并与位于下方的永磁铁4同性相斥时，活塞件3、上耐磨环5a及下耐磨环5b在永磁铁4的带动下下移，上单向阀一7a作用上作用口一12a导通，且上单向阀二8a限制上作用口二13a封堵，同时下单向阀一7b限制下作用口一12b封堵，且下单向阀二8b导通下作用口二13b，使得上腔6a容积变大且下腔6b容积缩小，使得上腔6a中的气体或液体从上作用口一12a处吸入上腔6a，以及下腔6b中的气体或液体从下作用口二13b处排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的电磁驱动的往复式电动活塞泵进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.电磁驱动的往复式电动活塞泵，其特征在于，包括：

外壳，设有内腔，所述外壳上开设有连通内腔的作用口一和作用口二；

电磁铁，固定在所述内腔中，且电磁铁能连接电源；

活塞件，设于所述内腔中并相对电磁铁滑动安装，所述活塞件上设有流通部和阻隔部；

永磁铁，固定于所述活塞件上，当电磁铁通电时，永磁铁带动活塞件靠近或远离所述的电磁铁，且所述外壳限制永磁铁的滑动行程；

耐磨环，呈圆环结构并滑动安装在所述活塞件上，且耐磨环的外圈贴合内腔的内壁，所述耐磨环随活塞件滑动时，内腔的内壁能作用活塞件上的耐磨环滑动至活塞件的流通部或阻隔部；

状态一：电源的电流正向输入电磁铁时，所述电磁铁驱动永磁铁、活塞件及耐磨环正向滑动，活塞件与耐磨环滑动远离作用口一并靠近作用口二，且所述耐磨环滑动至活塞件的阻隔部并限位，所述作用口一与作用口二间被阻隔部及耐磨环阻隔，所述作用口一与作用口二间不连通，形成作用口一与耐磨环间的吸入状态，或形成耐磨环与作用口二间的排出状态；

状态二：电源的电流反向输入电磁铁时，所述电磁铁驱动永磁铁、活塞件及耐磨环反向滑动，活塞件与耐磨环滑动靠近作用口一并远离作用口二，且所述耐磨环滑动至活塞件的流通部并限位，所述作用口一、流通部及作用口二相连通，形成从作用口一与耐磨环间流向至耐磨环与作用口二间的导通状态。

2.根据权利要求1所述的电磁驱动的往复式电动活塞泵，其特征在于，所述活塞件上设有导向部，导向部与内腔腔壁限制耐磨环在活塞件上的滑动方向。

3.根据权利要求2所述的电磁驱动的往复式电动活塞泵，其特征在于，所述导向部侧壁的两端分别设有圆环状的凸边，凸边的外尺寸大于导向部外尺寸设置，其中所述流通部呈开口或开槽结构设置在一凸边及局部导向部上，且所述阻隔部为另一所述的凸边。

4.根据权利要求3所述的电磁驱动的往复式电动活塞泵，其特征在于，所述流通部贯穿连通一所述的凸边，同时流通部连通局部导向部的侧壁，所述耐磨环的内圈尺寸小于两所述凸边的外尺寸，所述耐磨环的厚度小于流通部在局部导向部上开设的深度尺寸。

5.根据权利要求1所述的电磁驱动的往复式电动活塞泵，其特征在于，所述电磁铁外设有绝缘层。

6.根据权利要求1所述的电磁驱动的往复式电动活塞泵，其特征在于，所述外壳内安装有弹性件，电磁铁断电后，弹性件弹性支撑永磁铁、活塞件及耐磨环复位。

7.电磁驱动的往复式电动活塞泵，其特征在于，包括：

外壳，设有内腔，所述外壳上开设有连通内腔的作用口一和作用口二；

电磁铁，固定在所述内腔中，且电磁铁能连接电源；

活塞件，设于所述内腔中并相对电磁铁滑动安装；

永磁铁，固定于所述活塞件上，当电磁铁通电时，永磁铁带动活塞件靠近或远离所述的电磁铁，且所述外壳限制永磁铁的滑动行程；

耐磨环，呈圆环结构并安装在所述活塞件上，且耐磨环的外圈贴合内腔的内壁，所述耐磨环随活塞件滑动时，内腔的内壁能作用活塞件上的耐磨环滑动至活塞件的流通部或阻隔部；

单向阀一，设于所述作用口一处，且所述单向阀一限制作用口一只进不出；

单向阀二，设于所述作用口二处，且所述单向阀二限制作用口二只出不进；

状态一：电源的电流正向输入电磁铁时，所述电磁铁驱动永磁铁、活塞件及耐磨环正向滑动，活塞件与耐磨环滑动远离所述作用口一，单向阀一作用作用口一导通，且单向阀二限制作用口二封堵，形成从作用口一吸入气体或液体至内腔的吸入状态；

状态二：电源的电流反向输入电磁铁时，所述电磁铁驱动永磁铁、活塞件及耐磨环反向滑动，活塞件与耐磨环滑动靠近所述作用口二，单向阀一限制作用口一封堵，且单向阀二限制作用口二导通，形成从内腔排出气体或液体至作用口二的排出状态。

8.根据权利要求7所述的电磁驱动的往复式电动活塞泵，其特征在于，所述活塞件上设有环形槽，所述耐磨环安装在所述环形槽处，环形槽限位耐磨环在活塞件上的安装。

9.根据权利要求7所述的电磁驱动的往复式电动活塞泵，其特征在于，所述作用口一与作用口二位于活塞滑动方向的同一端。

10.根据权利要求7所述的电磁驱动的往复式电动活塞泵，其特征在于，所述外壳内安装有弹性件，电磁铁断电后，弹性件弹性支撑永磁铁、活塞件及耐磨环复位。