CN220522625U - 退役铀矿填充用防堵塞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了退役铀矿填充用防堵塞装置,包括两个支撑杆,支撑杆的一侧外壁开有导槽,且每两个导槽之间设置有稳固机构,稳固机构的中心设置有防护组件,支撑杆的底部为封堵实心结构,且支撑杆的顶端为开口结构,导槽的内径与稳固机构的端部相适配,稳固机构包括第一斜杆、第二斜杆、卡轴、支撑钢、卡孔和嵌槽,且支撑钢分别焊接于导槽的顶部和底部,卡轴焊接于支撑钢的顶部,且第一斜杆和第二斜杆的顶部分别卡接于卡轴的圆周上,本实用新型退役铀矿填充用防堵塞装置,通过剪刀型结构设计,强化了矿洞的支撑强度,不仅解决了传统通过支架进行防堵防塌的问题,而且保证了在进行铀矿退役处理时,洞内工作人员的安全,提高了退役铀矿处理的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铀矿防堵,特别涉及退役铀矿填充用防堵塞装置。
背景技术
铀矿退役治理是指当铀矿已经被完全采空,无法再进行采矿活动时,对已采空铀矿山和加工厂等相关设施和区域进行清理、处理和修复的工作。铀矿退役治理的目的是消除对环境和人类健康的潜在威胁,并恢复采矿区域的自然环境。
然而,现有在对退役铀矿处理过程中,铀矿内部长时间不使用,会出现内部塌陷而出现堵塞的问题,不仅对洞内还在处理工作人员造成安全问题,而且也会影响后续的开采工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供退役铀矿填充用防堵塞装置,以解决上述背景技术中提出的矿洞堵塞和安全的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:退役铀矿填充用防堵塞装置,包括两个支撑杆,所述支撑杆的一侧外壁开有导槽,且每两个导槽之间设置有稳固机构,所述稳固机构的中心设置有防护组件,所述支撑杆的底部为封堵实心结构,且支撑杆的顶端为开口结构,所述导槽的内径与稳固机构的端部相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述稳固机构包括第一斜杆、第二斜杆、卡轴、支撑钢、卡孔和嵌槽,且支撑钢分别焊接于导槽的顶部和底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卡轴焊接于支撑钢的顶部,且第一斜杆和第二斜杆的顶部分别卡接于卡轴的圆周上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卡孔分别开于第一斜杆和第二斜杆的顶部和底部,且卡孔与卡轴相适配,所述第一斜杆和第二斜杆为Z型结构,且嵌槽分别开于第一斜杆和第二斜杆的中段。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一斜杆和第二斜杆通过嵌槽相互卡接,且第一斜杆和第二斜杆的结构为角钢、圆钢或方钢其中一种。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防护组件包括固定板和三角稳固板,且三角稳固板分别卡接于第一斜杆和第二斜杆的交叉处。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定板固定连接于三角稳固板同一侧外壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过将第一斜杆和第二斜杆的顶部分别通过卡孔卡入卡轴的方式进行固定,且第一斜杆和第二斜杆的底端也同上步骤,使得第一斜杆与第二斜杆呈现X型结构,同时第一斜杆和第二斜杆之间通过嵌槽相互卡接,使其处于同一水平面上,紧接着,将防护组件卡于第一斜杆和第二斜杆的相交处,通过剪刀型结构设计,强化了矿洞的支撑强度,不仅解决了传统通过支架进行防堵防塌的问题,而且保证了在进行铀矿退役处理时,洞内工作人员的安全,提高了退役铀矿处理的安全性。
2、本实用新型通过三角稳固板和固定板的设置,有效提高了第一斜杆和第二斜杆相交处的应力,保证剪刀型结构中心的牢固度,提高了整体结构的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型中支撑杆的侧面结构示意图;
图3为本实用新型中稳固机构的结构示意图;
图4为本实用新型中三角稳固板的结构示意图。
图中:1、支撑杆;2、第一斜杆;3、导槽;4、第二斜杆;5、固定板;6、卡轴;7、支撑钢;8、卡孔;9、嵌槽;10、三角稳固板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供了退役铀矿填充用防堵塞装置的技术方案:
根据图1-4所示,退役铀矿填充用防堵塞装置,包括两个支撑杆1,支撑杆1的一侧外壁开有导槽3,且每两个导槽3之间设置有稳固机构,稳固机构的中心设置有防护组件,支撑杆1的底部为封堵实心结构,且支撑杆1的顶端为开口结构,导槽3的内径与稳固机构的端部相适配;
稳固机构包括第一斜杆2、第二斜杆4、卡轴6、支撑钢7、卡孔8和嵌槽9,且支撑钢7分别焊接于导槽3的顶部和底部,卡轴6焊接于支撑钢7的顶部,且第一斜杆2和第二斜杆4的顶部分别卡接于卡轴6的圆周上,卡孔8分别开于第一斜杆2和第二斜杆4的顶部和底部,且卡孔8与卡轴6相适配,第一斜杆2和第二斜杆4为Z型结构,且嵌槽9分别开于第一斜杆2和第二斜杆4的中段,第一斜杆2和第二斜杆4通过嵌槽9相互卡接,且第一斜杆2和第二斜杆4的结构不加以限定,可以为角钢、圆钢或方钢等。
防护组件包括固定板5和三角稳固板10,且三角稳固板10分别卡接于第一斜杆2和第二斜杆4的交叉处,固定板5固定连接于三角稳固板10同一侧外壁上;
具体使用时,本实用新型退役铀矿填充用防堵塞装置,将第一斜杆2和第二斜杆4的顶部分别通过卡孔8卡入卡轴6的方式进行固定,且第一斜杆2和第二斜杆4的底端也同上步骤,使得第一斜杆2与第二斜杆4呈现X型结构,同时第一斜杆2和第二斜杆4之间通过嵌槽9相互卡接,使其处于同一水平面上,紧接着,将防护组件卡于第一斜杆2和第二斜杆4的相交处,通过剪刀型结构设计,强化了矿洞的支撑强度,不仅解决了传统通过支架进行防堵防塌的问题,而且保证了在进行铀矿退役处理时,洞内工作人员的安全,提高了退役铀矿处理的安全性;
同时,通过三角稳固板10和固定板5的设置,有效提高了第一斜杆2和第二斜杆4相交处的应力,保证剪刀型结构中心的牢固度,提高了整体结构的稳定性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.退役铀矿填充用防堵塞装置,包括两个支撑杆(1),其特征在于:所述支撑杆(1)的一侧外壁开有导槽(3),且每两个导槽(3)之间设置有稳固机构,所述稳固机构的中心设置有防护组件,所述支撑杆(1)的底部为封堵实心结构,且支撑杆(1)的顶端为开口结构,所述导槽(3)的内径与稳固机构的端部相适配。
2.根据权利要求1所述的退役铀矿填充用防堵塞装置,其特征在于:所述稳固机构包括第一斜杆(2)、第二斜杆(4)、卡轴(6)、支撑钢(7)、卡孔(8)和嵌槽(9),且支撑钢(7)分别焊接于导槽(3)的顶部和底部。
3.根据权利要求2所述的退役铀矿填充用防堵塞装置,其特征在于:所述卡轴(6)焊接于支撑钢(7)的顶部,且第一斜杆(2)和第二斜杆(4)的顶部分别卡接于卡轴(6)的圆周上。
4.根据权利要求2所述的退役铀矿填充用防堵塞装置,其特征在于:所述卡孔(8)分别开于第一斜杆(2)和第二斜杆(4)的顶部和底部,且卡孔(8)与卡轴(6)相适配,所述第一斜杆(2)和第二斜杆(4)为Z型结构,且嵌槽(9)分别开于第一斜杆(2)和第二斜杆(4)的中段。
5.根据权利要求2所述的退役铀矿填充用防堵塞装置,其特征在于:所述第一斜杆(2)和第二斜杆(4)通过嵌槽(9)相互卡接,且第一斜杆(2)和第二斜杆(4)的结构为角钢、圆钢或方钢其中一种。
6.根据权利要求1所述的退役铀矿填充用防堵塞装置,其特征在于:所述防护组件包括固定板(5)和三角稳固板(10),且三角稳固板(10)分别卡接于第一斜杆(2)和第二斜杆(4)的交叉处。
7.根据权利要求6所述的退役铀矿填充用防堵塞装置,其特征在于:所述固定板(5)固定连接于三角稳固板(10)同一侧外壁上。
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