CN220520649U - 一种铝电解槽漏槽应急导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防护装置，提供了一种铝电解槽漏槽应急导流装置，包括竖直设置的第一挡板，设于第一挡板上方的第二挡板，开设于第二挡板中部的通孔，水平设于第一挡板上侧壁的支撑板，水平设于支撑板上的滑轮，架设于滑轮上的扒杆，设于扒杆其中一端的扒板，以及设于第一挡板下端的支架；滑轮靠近通孔设置，扒杆穿过通孔。本实用新型的铝电解槽漏槽应急导流装置，其能够在工人扒料的过程中，有效地保护工人的安全。

Description

一种铝电解槽漏槽应急导流装置

技术领域

本实用新型涉及防护装置的技术领域，具体而言，涉及一种铝电解槽漏槽应急导流装置。

背景技术

在电解铝的生产过程中，电解槽中的铝水和电解质熔液会不断地对槽内衬材料和阴极表面冲刷腐蚀，从而造成槽内衬和阴极产生裂缝和破损，使铝液从其中渗过内衬从阴极钢棒窗口处、炉底漏出，或由于侧部破损，高温液体击穿散热孔导致漏炉。漏炉时，大量高温熔融液体从漏炉处流向槽底，造成高温液体积聚，热量不易扩散，如不及时将积聚的高温液体扒开散热，可能引发火灾、其他爆炸等事故，破坏电解槽底支墩、支架等承重设施，导致电解槽系列停电。

在应急抢险救援过程中，现有技术利用人工抬料扒对流入槽底的高温液体进行导流，由于操作失误可能导致人员灼烫、触电、物体打击、机械伤害、爆炸、其他伤害等人身伤害事故。

因此，设计一种能够在工人扒料过程中很好地保护工作的装置能够保证安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽漏槽应急导流装置，其能够在工人扒料的过程中，有效地保护工人的安全。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的铝电解槽漏槽应急导流装置，包括竖直设置的第一挡板，设于所述第一挡板上方的第二挡板，开设于所述第二挡板中部的通孔，水平设于所述第一挡板上侧壁的支撑板，水平设于所述支撑板上的滑轮，架设于所述滑轮上的扒杆，设于所述扒杆其中一端的扒板，以及设于所述第一挡板下端的支架；所述滑轮靠近所述通孔设置，所述扒杆穿过所述通孔。

进一步地，所述支架下方设有多件万向轮。

进一步地，所述支撑板与所述滑轮之间还设有转筒，所述转筒与所述支撑板转动连接；所述转筒的轴线垂直于所述支撑板所在平面。

进一步地，所述第一挡板的材质为陶瓷纤维板。

进一步地，所述第二挡板的材质为金属材质；所述第二挡板的厚度小于所述第一挡板的厚度。

进一步地，所述扒杆远离所述扒板的一端外壁套设有配重块。

进一步地，所述配重块与所述扒杆为磁吸式连接。

进一步地，所述第一挡板远离所述扒板的一侧设有多件提手。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的铝电解槽漏槽应急导流装置，在使用时，将本装置推到事故槽漏炉处前方地面，将第一挡板和第二挡板对着炉体，然后工作手持扒杆，将扒板伸入到高温液体中，通过通孔来观察高温液体的情况，并不断地将高温熔液体及时导流摊开来进行散热，降低后续发生火灾、爆炸等的风险。并且第一挡板和第二挡板能够很好地抵抗热量、爆炸等的冲击，能够有效地保护工作人员的安全，并且装置操作简单，拿来即用，且结构简单，成本低，易于制造和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铝电解槽漏槽应急导流装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图标：11-第一挡板，12-第二挡板，13-支架，14-万向轮，15-通孔，16-提手，21-支撑板，22-转筒，23-滑轮，24-扒杆，25-扒板，26-配重块。

具体实施方式

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图2所示，本实施例中的铝电解槽漏槽应急导流装置，包括竖直设置的第一挡板11，设于第一挡板11上方的第二挡板12，开设于第二挡板12中部的通孔15，水平设于第一挡板11上侧壁的支撑板21，水平设于支撑板21上的滑轮23，架设于滑轮23上的扒杆24，设于扒杆24其中一端的扒板25，以及设于第一挡板11下端的支架13；滑轮23靠近通孔15设置，扒杆24穿过通孔15。具体的，在使用时，将本装置推到事故槽漏炉处前方地面，将第一挡板11和第二挡板12对着炉体，然后工作手持扒杆24，将扒板25伸入到高温液体中，通过通孔15来观察高温液体的情况，并不断地将高温熔液体及时导流摊开来进行散热，降低后续发生火灾、爆炸等的风险。并且第一挡板11和第二挡板12能够很好地抵抗热量、爆炸等的冲击，能够有效地保护工作人员的安全，并且装置操作简单，拿来即用，且结构简单，成本低，易于制造和维护。

本实施例中的支架13下方设有多件万向轮14。具体的，这样更便于移动。其中需要万向轮14上设有锁，在需要时可将其锁住。

本实施例中的支撑板21与滑轮23之间还设有转筒22，转筒22与支撑板21转动连接；转筒22的轴线垂直于支撑板21所在平面。具体的，这样扒杆24能够在上下，前后，左右各个角度进行移动，自动度更高，工人操作更方便。

本实施例中的第一挡板11的材质为陶瓷纤维板。第二挡板12的材质为金属材质；第二挡板12的厚度小于第一挡板11的厚度。具体的，陶瓷纤维板需要直接面对热源，因此其更厚、更耐热，而第二挡板12的厚度更小，质量更轻，这样装置更加稳定，不容易发生倾倒。

本实施例中的扒杆24远离扒板25的一端外壁套设有配重块26。具体的，由于扒杆24需要伸入到高温液体中，因此在扒杆24另一端设置配重块26可以使工作操作起来更加轻松，更加省力。

本实施例中的配重块26与扒杆24为磁吸式连接。具体的，工人可以根据需要来调节配重块26的位置，即配重块26可以在扒杆24上滑动，在配重块26内部设置磁铁，就能够将配重块26吸在扒杆24上。

本实施例中的第一挡板11远离扒板25的一侧设有多件提手16。具体的，提手16便于工作握住后用来移动装置。

综上，本实施例的铝电解槽漏槽应急导流装置，在使用时，将本装置推到事故槽漏炉处前方地面，将第一挡板11和第二挡板12对着炉体，然后工作手持扒杆24，将扒板25伸入到高温液体中，通过通孔15来观察高温液体的情况，并不断地将高温熔液体及时导流摊开来进行散热，降低后续发生火灾、爆炸等的风险。并且第一挡板11和第二挡板12能够很好地抵抗热量、爆炸等的冲击，能够有效地保护工作人员的安全，并且装置操作简单，拿来即用，且结构简单，成本低，易于制造和维护。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝电解槽漏槽应急导流装置，其特征在于：包括竖直设置的第一挡板(11)，设于所述第一挡板(11)上方的第二挡板(12)，开设于所述第二挡板(12)中部的通孔(15)，水平设于所述第一挡板(11)上侧壁的支撑板(21)，水平设于所述支撑板(21)上的滑轮(23)，架设于所述滑轮(23)上的扒杆(24)，设于所述扒杆(24)其中一端的扒板(25)，以及设于所述第一挡板(11)下端的支架(13)；

所述滑轮(23)靠近所述通孔(15)设置，所述扒杆(24)穿过所述通孔(15)。

2.根据权利要求1所述的铝电解槽漏槽应急导流装置，其特征在于：所述支架(13)下方设有多件万向轮(14)。

3.根据权利要求1所述的铝电解槽漏槽应急导流装置，其特征在于：所述支撑板(21)与所述滑轮(23)之间还设有转筒(22)，所述转筒(22)与所述支撑板(21)转动连接；所述转筒(22)的轴线垂直于所述支撑板(21)所在平面。

4.根据权利要求1所述的铝电解槽漏槽应急导流装置，其特征在于：所述第一挡板(11)的材质为陶瓷纤维板。

5.根据权利要求1所述的铝电解槽漏槽应急导流装置，其特征在于：所述第二挡板(12)的材质为金属材质；所述第二挡板(12)的厚度小于所述第一挡板(11)的厚度。

6.根据权利要求1所述的铝电解槽漏槽应急导流装置，其特征在于：所述扒杆(24)远离所述扒板(25)的一端外壁套设有配重块(26)。

7.根据权利要求6所述的铝电解槽漏槽应急导流装置，其特征在于：所述配重块(26)与所述扒杆(24)为磁吸式连接。

8.根据权利要求1所述的铝电解槽漏槽应急导流装置，其特征在于：所述第一挡板(11)远离所述扒板(25)的一侧设有多件提手(16)。