CN220520087U - 地下室大型风管电动维修升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于升降机技术领域，具体的说是地下室大型风管电动维修升降机，包括升降机主体，所述升降机主体的顶面之间安装有升降平台，所述升降平台的顶面靠近拐角处垂直固定有安装导杆，所述安装导杆的一端固定有导杆圆板，所述升降平台的上方设置有U型防护架，所述U型防护架的底面靠近拐角处均固定有安装套筒，所述安装套筒的内壁与导杆圆板的外壁之间相互滑动，所述安装套筒的一端固定有套筒圆环，所述套筒圆环位于导杆圆板的下方；通过调节安装导杆和安装套筒之间套设程度的方式使得装置能在一定范围内根据工作人员的身高对U型防护架的相对高度进行调节，达到增加U型防护架对工作人员保护效果的目的。

Description

地下室大型风管电动维修升降机

技术领域

本实用新型属于升降机技术领域，具体的说是地下室大型风管电动维修升降机。

背景技术

升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，对地下室屋顶安装的大型风管进行维修的过程中需要用到相应的电动维修升降机。

目前现有技术中电动维修升降机主要包括升降机主体、升降平台和平台围栏等结构组成，升降平台被安装在升降机主体的上方，平台围栏被安装在升降平台的顶面四周，通过升降机主体的移动实现对装置整体的移动，在工作人员站立于升降平台后升降机主体准运转，带动升降平台上升，升降平台上升后实现对地下室升降风管的维修。

但现有技术中，安装在升降平台上的平台围栏多为固定设置，其相对高度不能进行调节，当站立于升降平台上的维修人员的身高较高时，相对高度较低的平台围栏对该工作人员的保护作用较低。

因此，针对上述问题提出地下室大型风管电动维修升降机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决相对高度较低的平台围栏对身高较高的工作人员的保护作用较低的问题，提出的地下室大型风管电动维修升降机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的地下室大型风管电动维修升降机，包括升降机主体，所述升降机主体的顶面之间安装有升降平台，所述升降平台的顶面靠近拐角处垂直固定有安装导杆，所述安装导杆的一端固定有导杆圆板，所述升降平台的上方设置有U型防护架，所述U型防护架的底面靠近拐角处均固定有安装套筒，所述安装套筒的内壁与导杆圆板的外壁之间相互滑动，所述安装套筒的一端固定有套筒圆环，所述套筒圆环位于导杆圆板的下方，所述U型防护架的下方前部和后部均设置有限位组件。

优选的，所述安装套筒靠近限位组件所在侧壁均开设有让位开口，所述限位组件包括中心板，所述中心板的顶面中心处固定有弹簧，所述弹簧的一端与U型防护架的下方中心处相连接。

优选的，所述中心板的两侧均通过支架安装有限位连杆，所述限位连杆的外壁中心开设有安装通孔，所述安装通孔的内壁之间安装有通孔支架，所述通孔支架的顶面与U型防护架的底面相固定。

优选的，所述限位连杆的一端固定有限位橡胶块，所述限位橡胶块的一端通过让位开口与安装导杆的外壁相接触。

优选的，所述U型防护架的一端固定有档杆轴，所述U型防护架的另一端下方固定有L型框架。

优选的，所述档杆轴的外壁安装有护架档杆，所述护架档杆的一端外壁与L型框架的内壁相卡合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供地下室大型风管电动维修升降机，在升降平台的上方通过安装导杆和导杆圆板之间的相互配合与U型防护架所属零件之间的相互配合对U型防护架进行安装，U型防护架是升降平台上对工作人员起到主要保护作用的结构，通过调节安装导杆和安装套筒之间套设程度的方式使得装置能在一定范围内根据工作人员的身高对U型防护架的相对高度进行调节，达到增加U型防护架对工作人员保护效果的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中限位组件的立体图；

图3是本实用新型中U型防护架仰视的立体图；

图4是本实用新型中升降平台的立体图；

图5是本实用新型中限位连杆的立体图；

图例说明：

1、升降机主体；2、升降平台；21、安装导杆；22、导杆圆板；3、U型防护架；31、安装套筒；32、套筒圆环；4、限位组件；33、让位开口；41、中心板；42、弹簧；43、限位连杆；44、安装通孔；45、通孔支架；46、限位橡胶块；34、档杆轴；35、L型框架；5、护架档杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供地下室大型风管电动维修升降机，包括升降机主体1，所述升降机主体1的顶面之间安装有升降平台2，所述升降平台2的顶面靠近拐角处垂直固定有安装导杆21，所述安装导杆21的一端固定有导杆圆板22，所述升降平台2的上方设置有U型防护架3，所述U型防护架3的底面靠近拐角处均固定有安装套筒31，所述安装套筒31的内壁与导杆圆板22的外壁之间相互滑动，所述安装套筒31的一端固定有套筒圆环32，所述套筒圆环32位于导杆圆板22的下方，所述U型防护架3的下方前部和后部均设置有限位组件4；

工作时，为了解决相对高度较低的平台围栏对身高较高的工作人员的保护作用较低的问题，升降平台2被安装在升降机主体1上方，跟随升降机主体1的升降而进行升降运动，升降平台2是工作人员的站立平台，在升降平台2的上方通过安装导杆21和导杆圆板22之间的相互配合与U型防护架3所属零件之间的相互配合对U型防护架3进行安装，U型防护架3是升降平台2上对工作人员起到主要保护作用的结构，U型防护架3通过安装套筒31与导杆圆板22之间的相互配合实现升降机主体1和升降平台2之间相互联动的同时使得U型防护架3和升降平台2之间的相对间距能在一定范围内进行改变，套筒圆环32被安装在安装套筒31的一端，且套筒圆环32位于导杆圆板22的下方，这使得在对U型防护架3进行上拉调节的过程中安装导杆21和安装套筒31不会发生相互脱离，增加装置结构合理性。

进一步的，如图3和图5所示，所述安装套筒31靠近限位组件4所在侧壁均开设有让位开口33，所述限位组件4包括中心板41，所述中心板41的顶面中心处固定有弹簧42，所述弹簧42的一端与U型防护架3的下方中心处相连接。

工作时，限位组件4被安装在安装套筒31前后位置的下方，通过限位组件4与安装导杆21为外壁之间的相互配合实现对U型防护架3相对于升降平台2的升降控制，让位开口33的开设使得限位组件4所述结构能作用于安装导杆21的外壁，中心板41通过弹簧42与U型防护架3的下方相连接，使得在弹簧42的弹性作用力下中心板41具有向下运动趋势。

进一步的，如图3和图5所示，所述中心板41的两侧均通过支架安装有限位连杆43，所述限位连杆43的外壁中心开设有安装通孔44，所述安装通孔44的内壁之间安装有通孔支架45，所述通孔支架45的顶面与U型防护架3的底面相固定。

工作时，限位连杆43通过轴杆被安装在中心板41的两端，限位连杆43通过安装通孔44对通孔支架45进行安装，通孔支架45通过与U型防护架3底面的相互固定实现U型防护架3对限位组件4整体的安装，且使得两侧限位连杆43能绕通孔支架45进行相对角度的调节。

进一步的，如图2和图5所示，所述限位连杆43的一端固定有限位橡胶块46，所述限位橡胶块46的一端通过让位开口33与安装导杆21的外壁相接触。

工作时，限位橡胶块46被安装在限位连杆43的一端，通过限位橡胶块46贯通让位开口33与安装导杆21的外壁之间的接触实现限位橡胶块46和安装导杆21之间相对位置的固定，进而实现升降平台2对U型防护架3相对位置的固定，当需要对U型防护架3进行升降调节时上提中心板41，使得两侧的限位连杆43绕轴旋转，使限位橡胶块46与安装导杆21的外壁相互脱离，对U型防护架3升降调节外壁后释放对中心板41的上提力，中心板41在弹簧42的弹性作用力下移至中心板41的两侧顶面与两侧限位连杆43的一端底面相接触，此时限位橡胶块46继续与安装导杆21的外壁相接触，实现对U型防护架3相对位置的限定。

进一步的，如图3所示，所述U型防护架3的一端固定有档杆轴34，所述U型防护架3的另一端下方固定有L型框架35。

工作时，档杆轴34和L型框架35分别被安装在U型防护架3的两端，配合实现对护架档杆5的安装。

进一步的，如图2和图3所示，所述档杆轴34的外壁安装有护架档杆5，所述护架档杆5的一端外壁与L型框架35的内壁相卡合。

工作时，护架档杆5通过与档杆轴34之间的相互配合被安装在U型防护架3的一端，使得能通过上下翻转护架档杆5的方式实现护架档杆5对U型防护架3开口处封堵的控制，L型框架35能对护架档杆5起到托合限定的作用。

工作原理：为了解决相对高度较低的平台围栏对身高较高的工作人员的保护作用较低的问题，升降平台2被安装在升降机主体1上方，跟随升降机主体1的升降而进行升降运动，U型防护架3是升降平台2上对工作人员起到主要保护作用的结构，U型防护架3通过安装套筒31与导杆圆板22之间的相互配合实现升降机主体1和升降平台2之间相互联动的同时使得U型防护架3和升降平台2之间的相对间距能在一定范围内进行改变，套筒圆环32被安装在安装套筒31的一端，且套筒圆环32位于导杆圆板22的下方，这使得在对U型防护架3进行上拉调节的过程中安装导杆21和安装套筒31不会发生相互脱离，通过限位组件4与安装导杆21为外壁之间的相互配合实现对U型防护架3相对于升降平台2的升降控制，让位开口33的开设使得限位组件4所述结构能作用于安装导杆21的外壁，中心板41通过弹簧42与U型防护架3的下方相连接，限位连杆43通过安装通孔44对通孔支架45进行安装，通孔支架45通过与U型防护架3底面的相互固定实现U型防护架3对限位组件4整体的安装，限位橡胶块46被安装在限位连杆43的一端，通过限位橡胶块46贯通让位开口33与安装导杆21的外壁之间的接触实现限位橡胶块46和安装导杆21之间相对位置的固定，进而实现升降平台2对U型防护架3相对位置的固定，当需要对U型防护架3进行升降调节时上提中心板41，使得两侧的限位连杆43绕轴旋转，使限位橡胶块46与安装导杆21的外壁相互脱离，对U型防护架3升降调节外壁后释放对中心板41的上提力，中心板41在弹簧42的弹性作用力下移至中心板41的两侧顶面与两侧限位连杆43的一端底面相接触，此时限位橡胶块46继续与安装导杆21的外壁相接触，实现对U型防护架3相对位置的限定，护架档杆5通过与档杆轴34之间的相互配合被安装在U型防护架3的一端，使得能通过上下翻转护架档杆5的方式实现护架档杆5对U型防护架3开口处封堵的控制，L型框架35能对护架档杆5起到托合限定的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.地下室大型风管电动维修升降机，包括升降机主体(1)，所述升降机主体(1)的顶面之间安装有升降平台(2)，所述升降平台(2)的顶面靠近拐角处垂直固定有安装导杆(21)，所述安装导杆(21)的一端固定有导杆圆板(22)，其特征在于：所述升降平台(2)的上方设置有U型防护架(3)，所述U型防护架(3)的底面靠近拐角处均固定有安装套筒(31)，所述安装套筒(31)的内壁与导杆圆板(22)的外壁之间相互滑动，所述安装套筒(31)的一端固定有套筒圆环(32)，所述套筒圆环(32)位于导杆圆板(22)的下方，所述U型防护架(3)的下方前部和后部均设置有限位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的地下室大型风管电动维修升降机，其特征在于：所述安装套筒(31)靠近限位组件(4)所在侧壁均开设有让位开口(33)，所述限位组件(4)包括中心板(41)，所述中心板(41)的顶面中心处固定有弹簧(42)，所述弹簧(42)的一端与U型防护架(3)的下方中心处相连接。

3.根据权利要求2所述的地下室大型风管电动维修升降机，其特征在于：所述中心板(41)的两侧均通过支架安装有限位连杆(43)，所述限位连杆(43)的外壁中心开设有安装通孔(44)，所述安装通孔(44)的内壁之间安装有通孔支架(45)，所述通孔支架(45)的顶面与U型防护架(3)的底面相固定。

4.根据权利要求3所述的地下室大型风管电动维修升降机，其特征在于：所述限位连杆(43)的一端固定有限位橡胶块(46)，所述限位橡胶块(46)的一端通过让位开口(33)与安装导杆(21)的外壁相接触。

5.根据权利要求4所述的地下室大型风管电动维修升降机，其特征在于：所述U型防护架(3)的一端固定有档杆轴(34)，所述U型防护架(3)的另一端下方固定有L型框架(35)。

6.根据权利要求5所述的地下室大型风管电动维修升降机，其特征在于：所述档杆轴(34)的外壁安装有护架档杆(5)，所述护架档杆(5)的一端外壁与L型框架(35)的内壁相卡合。