CN220519921U - 一种风电风机塔筒吊装旋转翻身装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种风电风机塔筒吊装旋转翻身装置,包括塔筒以及塔筒上部焊接的上法兰盘和塔筒下部焊接的下法兰盘,所述上法兰盘边缘三等分设置三个夹具,三个夹具通过一根吊索相连并连接固定于一吊具上,所述吊具设有吊索换向滑轮可供吊索换向;所述下法兰盘边缘设置另一个夹具,该夹具与上法兰盘的其中一个夹具位置一致,该夹具通过另一根吊索连接固定于另一吊具上。本实用新型的优点为:能较为便捷的起吊、运输、旋转、翻身,避免在塔筒起吊翻身过程中发生塔筒坠落、损坏,并可降低起吊、旋转塔筒的成本,提高装置的适用性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电工程技术领域,具体涉及一种风电风机塔筒吊装旋转翻身装置。
背景技术
近年来,随着我国能源结构的转型升级,陆上、海上风电快速发展,相关工程数量庞大,涉及的施工地点、环境多样且复杂。
风机塔筒是风机机组的重要组成结构,由两端整体锻造法兰和中间钢板卷制的筒体焊接而成。目前,塔筒的制作工艺一般采用卧式制作,即将筒体置于水平位置,筒体间的焊接以及筒体与法兰的焊接均在滚轮架上进行。风机塔筒一般由三段至五段组成,各段之间通过法兰连接,底段塔筒上安装有诸多电气设备,塔筒制作过程中,需要将底段塔筒从水平位置翻转至竖直位置,以便电气设备的安装和运输。因此,在塔筒底段的电气设备安装过程中,需要一个将塔筒由水平位置旋转翻身至竖直位置的过程。
由于底段塔筒外形尺寸大、自重大,在翻身过程中,必然会出现移动困难、不稳定等情况。如何防止塔筒变形及减少对筒体损伤、如何提高塔筒旋转翻身的工作效率、如何降低塔筒旋转翻身所需的成本、如何避免塔筒在旋转翻身过程中坠落发生安全事故等都是该工艺过程中需要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于保证风机塔筒能较为便捷的起吊、运输、旋转、翻身、避免在塔筒起吊翻身过程中发生塔筒坠落、损坏并可降低起吊、旋转塔筒的成本、提高装置适用性和实用性的风电风机塔筒吊装旋转翻身装置。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:
一种风电风机塔筒吊装旋转翻身装置,包括塔筒以及塔筒上部焊接的上法兰盘和塔筒下部焊接的下法兰盘,所述上法兰盘边缘三等分设置三个夹具,三个夹具通过一根吊索相连并连接固定于一吊具上,所述吊具设有吊索换向滑轮可供吊索换向;所述下法兰盘边缘设置另一个夹具,该夹具与上法兰盘的其中一个夹具位置一致,该夹具通过另一根吊索连接固定于另一吊具上。
进一步地,所述上法兰盘的吊具还设有吊索定位滑轮,可供吊索离开上法兰盘的吊具时定向。
进一步地,所述上法兰盘及下法兰盘的夹具均具有如下结构:包括U型夹具壳体、螺栓、螺母和穿索环,所述U型夹具壳体的内凹面夹设于法兰盘边缘位置,U型夹具壳体的外侧焊接一穿索环,所述螺栓贯穿法兰盘边缘及U型夹具壳体两端并通过螺母使其紧固。
进一步地,所述螺栓的头部与U型夹具壳体之间设有减震垫片。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
本实用新型一种风电风机塔筒吊装旋转翻身装置,能较为便捷的起吊、运输、旋转、翻身,避免在塔筒起吊翻身过程中发生塔筒坠落、损坏,并可降低起吊、旋转塔筒的成本,提高装置的适用性和实用性。
具体地,本实用新型的风机塔筒吊装装置可以直接安装在风机塔筒上,安装工艺简单,施工便捷,对施工的环境、设备要求较低;上、下法兰盘夹具和吊具完全独立,可以使用同一套装置完成塔筒的横向吊装和竖向吊装,功能多样;上法兰盘夹具具有一定柔性,结合可旋动的螺栓螺母,可以调节夹具金属外壳两页的间距,以适用于不同型号、高度的法兰盘和风机塔筒,具有良好的实用性;3个上法兰盘夹具通过上法兰盘吊具内置的一对换向定滑轮,采用同一根吊索相连接,可以保证在吊装全过程中的任意时刻3处夹具所受的力均一致,避免出现装置受力薄弱点,提高风机塔筒吊装施工过程的安全性;上法兰盘采用了三角吊装的方式,与传统的四角吊装相比,该种吊装方式在对风机塔筒进行纵向吊装时,有较好的稳定度,能在一定程度上减轻大风等外界干扰造成的塔筒摇晃问题,便于适应恶劣的作业环境,提高风机塔筒吊装的安全性,降低维修以及施工的成本;下法兰盘安装了1处夹具,能通过最简便的装卸工艺完成塔筒的水平吊装与垂直吊装之间吊装姿态转换工作,且可以便利地完成风机塔筒的横移、旋转等动作,施工成本低,效果多样,具有较好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型横向吊装塔筒时的整体结构示意图。
图2是本实用新型横向吊装塔筒时的左视图。
图3是本实用新型横向吊装塔筒时的右视图。
图4是本实用新型纵向吊装塔筒时的整体结构示意图。
图5是本实用新型的上法兰盘吊装塔筒时的吊装结构示意图。
图6是本实用新型的夹具的结构示意图。
附图标记:1、塔筒;2、上法兰盘;3、下法兰盘;4、夹具一;5、吊索一;6、吊具一;7、吊索换向滑轮;8、吊索定位滑轮;9、夹具二;10、吊索二;11、吊具二;12、U型金属夹具壳体;13、螺栓;14、螺母;15、减震垫片;16、穿索环。
实施方式
下面结合附图,对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
一种风电风机塔筒吊装旋转翻身装置,包括塔筒1以及塔筒1上部焊接的上法兰盘2和塔筒1下部焊接的下法兰盘3,上、下法兰盘均为圆形,上法兰盘2的内径与塔筒1上部直径一致,下法兰盘3的内径与塔筒1下部直径一致,上法兰盘2与下法兰盘3之间即为等待吊装的塔筒1。
如图1、2所示,所述上法兰盘2外边缘三等分设置三个夹具一4,三个夹具一4在上法兰盘2呈120︒的角度分布,三个夹具一4通过吊索一5相连并连接固定于吊具一6上。如图5所示,所述吊具一6设有吊索换向滑轮7可供吊索一5换向,吊具一6还设有吊索定位滑轮8,可供吊索一5离开上法兰盘2的吊具一6时定向;具体地,吊索一5穿过每一个夹具一4后通过环绕吊索换向滑轮7来改变吊索一5的方向,吊索换向滑轮7在吊具一6上水平设置两个,从而使得仅用一根吊索即可将三个夹具穿连;吊索一5在离开上法兰盘2的吊具一6之前,需要在吊索定位滑轮8处缠绕几圈,以控制吊索一5离开吊具一6时的方向,并增大摩擦,避免绳索滑脱。如图1、3所示,所述下法兰盘3边缘设置夹具二9,所述夹具二9与上法兰盘2的其中一个夹具一4位置一致,即夹具二9与上法兰盘2的其中一个夹具一4的连线与塔筒1的中轴线平行,所述夹具二9通过吊索二10连接固定于吊具二11上。
如图6所示,所述上法兰盘2及下法兰盘3的夹具均具有如下结构:包括U型金属夹具壳体12、螺栓13、螺母14、减震垫片15和穿索环16,所述U型金属夹具壳体12的内凹面夹设于法兰盘边缘位置,U型金属夹具壳体12的外侧焊接一穿索环16,所述螺栓13贯穿法兰盘边缘及U型金属夹具壳体12两端并通过螺母14使其紧固,螺栓13的头部与U型金属夹具壳体12之间设有减震垫片15。所述穿索环16可供吊索一5或吊索二10穿过,从而连接夹具和吊具。
如图1所示,当横向起吊塔筒1时,上法兰盘2设置的夹具一4分别位于上法兰盘2外边缘顶端及下部两处,三个夹具一4在上法兰盘2上按照120︒的角度分布,下部两处的夹具一4的连线与地面平行,上法兰盘2的吊具一6与下部两处的夹具一4的距离相等,三个夹具一4使用同一根吊索,即吊索一5相连并穿绕吊具一6固定;下法兰盘3的夹具二9位于下法兰盘3外边缘顶端,夹具二9使用吊索二10与吊具二11相连并固定。
如图4所示,当塔筒1由水平方向翻转到垂直方向吊装时,松开下法兰盘3的夹具二9,剩下上法兰盘2上布设的三个夹具一4,通过吊索一5及吊具一6,来共同承担塔筒1以及其他装置的自重。
以上所述仅是本实用新型优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。
Claims (4)
1.一种风电风机塔筒吊装旋转翻身装置,包括塔筒以及塔筒上部焊接的上法兰盘和塔筒下部焊接的下法兰盘,其特征在于:所述上法兰盘边缘三等分设置三个夹具,三个夹具通过一根吊索相连并连接固定于一吊具上,所述吊具设有吊索换向滑轮可供吊索换向;所述下法兰盘边缘设置另一个夹具,该夹具与上法兰盘的其中一个夹具位置一致,该夹具通过另一根吊索连接固定于另一吊具上。
2.根据权利要求1所述的一种风电风机塔筒吊装旋转翻身装置,其特征在于:所述上法兰盘的吊具还设有吊索定位滑轮,可供吊索离开上法兰盘的吊具时定向。
3.根据权利要求2所述的一种风电风机塔筒吊装旋转翻身装置,其特征在于:所述上法兰盘及下法兰盘的夹具均具有如下结构:包括U型夹具壳体、螺栓、螺母和穿索环,所述U型夹具壳体的内凹面夹设于法兰盘边缘位置,U型夹具壳体的外侧焊接一穿索环,所述螺栓贯穿法兰盘边缘及U型夹具壳体两端并通过螺母使其紧固。
4.根据权利要求3所述的一种风电风机塔筒吊装旋转翻身装置,其特征在于:所述螺栓的头部与U型夹具壳体之间设有减震垫片。
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