CN220517182U - 一种混凝土搅拌站下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土搅拌站下料装置，具体涉及下料装置技术领域，包括下料罐、下料管和安装台，所述下料罐的底端固定有下料管，所述定位台的一侧固定有锁紧台，所述锁紧台的内部设置有锁紧栓，所述锁紧栓一侧延伸至定位台的内部，所述定位台的内部设置有升降杆，所述升降杆的顶端安装有对接台，所述对接台的底端安装有波纹管。本实用新型通过设置有波纹管，将锁紧栓拧至松动后，便可顺着定位台上移升降杆，以此对接台向上进行移动并拉动底侧的波纹管，此时在重新将锁紧栓拧紧进行固定，便可通过对接台和波纹管减小与上方搅拌站下料口之间的间距，实现了该混凝土搅拌站下料装置使用时的辅助对接性。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种混凝土搅拌站下料装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，该装置便是搅拌站下料装置，位于出料口下方，用于辅助混凝土下落；
混凝土搅拌站下料装置在使用时，因其开口为开放式，与下料口间距若较大时，混凝土下落易溅出下料装置的外侧，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站下料装置，以解决上述背景技术中提出混凝土搅拌站下料装置不便于调节与落料口之间间距的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站下料装置，包括下料罐、下料管和安装台，所述下料罐的底端固定有下料管，所述下料罐的表面固定有安装台，所述下料罐表面的顶端固定有定位台，所述定位台的一侧固定有锁紧台，所述锁紧台的内部设置有锁紧栓，所述锁紧栓一侧延伸至定位台的内部，所述定位台的内部设置有升降杆，所述升降杆的顶端安装有对接台，所述对接台的底端安装有波纹管，所述波纹管底端与下料罐的顶端固定连接。
优选的，所述定位台的横截面大于升降杆的横截面，所述定位台与升降杆构成滑动结构。
优选的，所述下料罐内部的中心位置处设置有中心台，所述中心台的内部设置有连接块，所述连接块的顶端固定有凸台，所述凸台的顶端固定有拨板，所述中心台的表面固定有支撑杆。
优选的，所述中心台的横截面大于连接块的横截面，所述中心台与连接块构成转动结构。
优选的，所述拨板在凸台的顶端固定有若干个，若干个所述拨板呈环形分布。
优选的，所述下料罐外侧的底端设置有降噪壳，所述降噪壳的内侧壁设置有隔音毡，所述隔音毡的内侧设置有吸音棉。
优选的，所述降噪壳的内部设置有内螺纹，所述下料罐的表面设置有外螺纹，所述降噪壳与下料罐通过螺纹相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有波纹管，将锁紧栓拧至松动后，便可顺着定位台上移升降杆，以此对接台向上进行移动并拉动底侧的波纹管，此时在重新将锁紧栓拧紧进行固定，便可通过对接台和波纹管减小与上方搅拌站下料口之间的间距，实现了该混凝土搅拌站下料装置使用时的辅助对接性；
通过设置有凸台和拨板，凸台通过连接块活动架设于中心台上，随着混凝土落入，与凸台和拨板接触时，受冲击力影响，凸台与拨板若出现转动，则可辅助将混凝土向四周分散，防止混凝土直接冲击装置的内部，实现了该混凝土搅拌站下料装置使用时的防护性；
通过设置有降噪壳、隔音毡和吸音棉，降噪壳通过螺纹安装在下料罐的外侧，同时在降噪壳的内侧壁上铺设有隔音毡和吸音棉，相互配合，可对下料罐内部传出的噪音进行一定程度上的吸附与阻隔，以此可降低噪音对周围的影响，加强了该混凝土搅拌站下料装置使用时的降噪性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的对接台正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、下料罐；2、下料管；3、安装台；4、定位台；5、锁紧台；6、锁紧栓；7、升降杆；8、对接台；9、波纹管；10、中心台；11、连接块；12、凸台；13、拨板；14、支撑杆；15、降噪壳；16、隔音毡；17、吸音棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土搅拌站下料装置，包括下料罐1、下料管2和安装台3，下料罐1的底端固定有下料管2，下料罐1的表面固定有安装台3，下料罐1表面的顶端固定有定位台4，定位台4的一侧固定有锁紧台5，锁紧台5的内部设置有锁紧栓6，锁紧栓6一侧延伸至定位台4的内部，定位台4的内部设置有升降杆7，定位台4的横截面大于升降杆7的横截面，定位台4与升降杆7构成滑动结构，升降杆7的顶端安装有对接台8，对接台8的底端安装有波纹管9，波纹管9底端与下料罐1的顶端固定连接；
具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，将锁紧栓6拧至松动后，便可上移定位台4内侧的升降杆7，以此驱动对接台8和波纹管9向上进行移动，以此实现与上方落料口之间间距的缩小；
下料罐1内部的中心位置处设置有中心台10，中心台10的内部设置有连接块11，中心台10的横截面大于连接块11的横截面，中心台10与连接块11构成转动结构，连接块11的顶端固定有凸台12，凸台12的顶端固定有拨板13，拨板13在凸台12的顶端固定有若干个，若干个拨板13呈环形分布，中心台10的表面固定有支撑杆14；
具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，随着混凝土进入下料罐1内，冲击中心位置处的凸台12和拨板13时，凸台12与拨板13转动，可辅助将混凝土向四周分散，可防止混凝土直接冲击下料罐1的内部；
下料罐1外侧的底端设置有降噪壳15，降噪壳15的内部设置有内螺纹，下料罐1的表面设置有外螺纹，降噪壳15与下料罐1通过螺纹相连接，降噪壳15的内侧壁设置有隔音毡16，隔音毡16的内侧设置有吸音棉17；
具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，下料罐1内部的噪音向外侧进行传递时，降噪壳15内侧的隔音毡16和吸音棉17可辅助对噪音进行一定程度上的吸附和阻隔，以此降低噪音的传出。
工作原理：在使用时，下料罐1安装于混凝土站的下方位置，混凝土站下方的落料口位于下料罐1的正上方，如距离过长，混凝土易溅射至外侧，此时，操作人员可先将锁紧栓6拧至松动，然后上移升降杆7，将对接台8上移并拉伸波纹管9，之后，将锁紧栓6锁紧，便可减小与落料口之间的间距，随着混凝土进入下料罐1内，冲击内部的凸台12和拨板13时，凸台12和拨板13可进行转动，并向四周分散混凝土，降低混凝土对下料罐1内部的冲击，混凝土进入下料罐1内时，会产生噪音，噪音向外侧传递时，降噪壳15内侧的隔音毡16和吸音棉17可辅助降低噪音的传出，以此降低噪音对周围的影响，后期，操作人员转动降噪壳15，使其与下料罐1之间的螺纹分离后，便可将降噪壳15拆下，以便于对内侧的隔音毡16和吸音棉17进行维护处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种混凝土搅拌站下料装置，包括下料罐(1)、下料管(2)和安装台(3)，其特征在于：所述下料罐(1)的底端固定有下料管(2)，所述下料罐(1)的表面固定有安装台(3)，所述下料罐(1)表面的顶端固定有定位台(4)，所述定位台(4)的一侧固定有锁紧台(5)，所述锁紧台(5)的内部设置有锁紧栓(6)，所述锁紧栓(6)一侧延伸至定位台(4)的内部，所述定位台(4)的内部设置有升降杆(7)，所述升降杆(7)的顶端安装有对接台(8)，所述对接台(8)的底端安装有波纹管(9)，所述波纹管(9)底端与下料罐(1)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述定位台(4)的横截面大于升降杆(7)的横截面，所述定位台(4)与升降杆(7)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述下料罐(1)内部的中心位置处设置有中心台(10)，所述中心台(10)的内部设置有连接块(11)，所述连接块(11)的顶端固定有凸台(12)，所述凸台(12)的顶端固定有拨板(13)，所述中心台(10)的表面固定有支撑杆(14)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述中心台(10)的横截面大于连接块(11)的横截面，所述中心台(10)与连接块(11)构成转动结构。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述拨板(13)在凸台(12)的顶端固定有若干个，若干个所述拨板(13)呈环形分布。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述下料罐(1)外侧的底端设置有降噪壳(15)，所述降噪壳(15)的内侧壁设置有隔音毡(16)，所述隔音毡(16)的内侧设置有吸音棉(17)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述降噪壳(15)的内部设置有内螺纹，所述下料罐(1)的表面设置有外螺纹，所述降噪壳(15)与下料罐(1)通过螺纹相连接。
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