CN220517109U - 桥墩浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桥墩浇注模具，包括外模、两个相对设置的内模板和两个伸缩组件；外模内部形成有顶部开口的容置槽，所述容置槽为方形槽；内模板设于所述容置槽内，所述内模板的底端与所述容置槽的槽底转动连接，所述内模板的两侧面分别与所述容置槽的两侧壁抵接，两个所述内模板之间形成浇注空间；两个伸缩组件与所述内模板一一对应，所述伸缩组件一端与所述内模板转动连接，另一端与对应的所述容置槽的侧壁转动连接。本实用新型提供的桥墩浇注模具，本申请通过一个浇注模具实现了多个尺寸的桥墩的浇注，增大了浇注模具的使用范围；浇注模具可以重复使用，大大降低了模具制造成本；操作简便，降低了使用成本。

Description

桥墩浇注模具

技术领域

本实用新型属于桥墩模具技术领域，具体涉及一种桥墩浇注模具。

背景技术

梁桥桥墩为实体式桥墩，在中、小跨度桥梁，特别是铁路桥梁建设中具有广泛的应用。常用的梁桥重力式桥墩有矩形墩、圆端形墩、圆形墩等，目前的主要模板施工工艺是采用组合式钢制模板。

现有的桥墩模板在设计中主要根据施工方案设计预订不同规格的钢制模板，在大型施工中钢制模板的使用量非常之大，而且每次施工钢制模板必须根据设计图纸预订，制造成本高。另外，制成的桥墩使用的范围很小，特别是对于远距离桥梁建设，需要针对地制造不同的桥墩，桥墩的顶部面积不同，需要制造不同尺寸的模板，大量模板的制作不仅明显影响施工工期，还导致制造成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种桥墩浇注模具，旨在解决现有技术中组合模板使用局限性大，制造不同尺寸的桥墩需要制造不同的模板，导致制造成本居高不下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种桥墩浇注模具，包括：

外模，内部形成有顶部开口的容置槽，所述容置槽为方形槽；

两个相对设置的内模板，设于所述容置槽内，所述内模板的底端与所述容置槽的槽底转动连接，且两个所述内模板的铰接轴线相互平行，所述内模板的两侧面分别与所述容置槽的两侧壁抵接，两个所述内模板之间形成浇注空间；以及

两个伸缩组件，与所述内模板一一对应，所述伸缩组件位于所述浇注空间之外，所述伸缩组件一端与所述内模板转动连接，另一端与对应的所述容置槽的侧壁转动连接。

在一种可能的实现方式中，所述外模包括：

底座，上表面设有铰接平台，所述铰接平台的侧边上缘与所述内模板铰接；以及

环形挡板，设于所述底座上，所述环形挡板的内环与所述底座的上表面围合形成所述容置槽。

在一种可能的实现方式中，所述环形挡板设有多个，多个所述环形挡板从下至上顺次衔接。

在一种可能的实现方式中，所述环形挡板的上端面设有插接槽，下端面设有插接环，所述插接环和相邻的所述环形挡板上的所述插接槽密封插接配合，所述底座上开设有底座插接环，所述底座插接环与位于下端的所述环形挡板的所述插接槽插接配合。

在一种可能的实现方式中，所述内模板为方形板，所述内模板与所述容置槽的侧壁抵接的一侧具有耐磨层。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩组件包括多个伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的一端与所述内模板的外板面铰接，另一端与所述容置槽的侧壁铰接。

在一种可能的实现方式中，所述内模板顶部设有安装座，两个所述内模板上的所述安装座通过连接杆固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接杆为伸缩杆。

在一种可能的实现方式中，定义所述容置槽内与所述内模板抵接的内壁面为抵接面，两个所述抵接面之间的间距从下至上逐渐减小，或沿竖直方向平行设置。

在一种可能的实现方式中，定义所述内模板与所述容置槽抵接的内壁面为贴合面，当两个所述抵接面之间的间距从下至上逐渐减小时，两个所述贴合面之间的间距从下至上对应逐渐减小，当两个所述抵接面之间的间距沿竖直方向平行设置时，两个所述贴合面之间的间距沿竖直方向平行设置。

本实用新型提供的桥墩浇注模具，与现有技术相比，外模上设置容置槽，在容置槽内设置可转动的内模板，根据制造需求，通过伸缩组件调整内模板和上下方向的夹角，使得两个内模板之间形成的浇注空间的形状改变，此桥墩浇注完成后，改变内模板的倾斜角度，可以浇注其他尺寸的桥墩，本申请通过一个浇注模具实现了多个尺寸的桥墩的浇注，增大了浇注模具的使用范围；浇注模具可以重复使用，大大降低了模具制造成本；只需要改变内模板的倾斜角度即可改变浇注的桥墩的尺寸，操作简便，与现有的组合式模板相比降低了制造难度，降低了使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的桥墩浇注模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一采用的内模板和外模的装配截面图一；

图3为本实用新型实施例一采用的内模板和外模的装配截面图二；

图4为本实用新型实施例二采用的外模的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三采用的多个环形挡板的装配示意图；

图6为本实用新型实施例四提供的桥墩浇注模具的结构示意图；

图7为本实用新型实施例五提供的连接杆和内模板的装配示意图；

图8为本实用新型实施例六提供的内模板的结构示意图；

图9为图8中A部的放大图。

附图标记说明：

1、外模；11、容置槽；12、底座；13、环形挡板；131、插接槽；132、插接环；14、铰接平台；15、插杆；

2、内模板；21、耐磨层；22、安装座；23、抵接槽；24、抵接板；25、弹性件；

3、伸缩组件；31、伸缩驱动件；311、伸缩端；

4、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图9，现对本实用新型提供的桥墩浇注模具进行说明。桥墩浇注模具包括外模1、两个相对设置的内模板2以及两个伸缩组件3。外模1内部形成有顶部开口的容置槽11，容置槽11为方形槽；内模板2设于容置槽11内，内模板2的底端与容置槽11的槽底转动连接，且两个内模板2的铰接轴线相互平行，内模板2的两侧面分别与容置槽11的两侧壁抵接，两个内模板2之间形成浇注空间；两个伸缩组件3与内模板2一一对应，伸缩组件3外语浇注空间之外，伸缩组件3一端与内模板2转动连接，另一端与对应的容置槽11的侧壁转动连接。

需要说明的是，两个内模板2的板面平行，两个内模板2的顶部相互靠近或相互远离，以使浇注空间的形状发生变化。

需要说明的是，在内模板2转动的过程中，内模板2的侧边始终与容置槽11的内壁贴合，在浇注过程中，浇注料不会从内模板2和容置槽11的缝隙溢出。

本实施例提供的桥墩浇注模具，与现有技术相比，外模1上设置容置槽11，在容置槽11内设置可转动的内模板2，根据制造需求，通过伸缩组件3调整内模板2和上下方向的夹角，使得两个内模板2之间形成的浇注空间的形状改变，此桥墩浇注完成后，改变内模板2的倾斜角度，可以浇注其他尺寸的桥墩，本申请通过一个浇注模具实现了多个尺寸的桥墩的浇注，增大了浇注模具的使用范围；浇注模具可以重复使用，大大降低了模具制造成本；只需要改变内模板2的倾斜角度即可改变浇注的桥墩的尺寸，操作简便，与现有的组合式模板相比降低了制造难度，降低了使用成本。

在一些实施例中，参阅图2和图3，外模1包括底座12和环形挡板13。底座12上表面设有铰接平台14，铰接平台14的侧边上缘与内模板2铰接；环形挡板13设于底座12上，环形挡板13的内环与底座12的上表面围合形成容置槽11。铰接平台14的侧边和内模板2铰接，内模板2转动时，内模板2和铰接平台14之间不会产生漏缝，导致浇注料漏出，铰接平台14保证了浇注完的桥墩的质量。环形挡板13的内环形成容置槽11的侧壁，环形挡板13一体成型，保证了外模1的结构强度。

具体实施时，铰接平台14为方形平台，铰接平台14的相对的两侧面的上缘分别与对应的内模板2铰接，剩下的两侧面和环形挡板13的内侧壁紧密贴合。

作为环形挡板13的一种具体实施方式，环形挡板13的内环为矩形，内环的两侧壁能够与内模板2的侧边紧密贴合。

作为外模1的另一种具体实施方式，参阅图6，与内模板2相对的外模1的内壁面为多孔面，多孔面有多个沿自身厚度方向贯通的开口，在保证外模1的结构稳定性的同时，可以减少外模1的制作成本。

在一些实施例中，参阅图4，环形挡板13设有多个，多个环形挡板13从下至上顺次衔接。多个环形挡板13的设置，减小了单个环形挡板13的高度，变相降低了单个环形挡板13的重量，方便环形挡板13的移运，降低了移动时的强度，提高了外模1的组装效率。

当浇注的桥墩高度需要加高时，在环形挡板13的顶部继续叠加环形挡板13，内模板2沿自身长度方向延伸加长，以实现浇注空间的增高。

在一些实施例中，参阅图4，环形挡板13的上端面设有插接槽131，下端面设有插接环132，插接环132和相邻的环形挡板13上的插接槽131密封插接配合，底座12上开设有底座插接环(图未标出)，底座插接环与位于下端的环形挡板13的插接槽131插接配合。插接槽131和插接环132插接配合，实现相邻的两个环形挡板13在水平方向上的固定，提高了外模1的结构强度和结构稳定性。

作为多个环形挡板13固定的另一种实施方式，参阅图5，每个环形挡板13沿上下方向设有贯通的插孔(图未标出)，多个环形挡板13沿上下方向叠放后，通过插杆15从上至下顺次贯穿所有插孔，实现多个环形挡板13在水平方向上的固定。拆卸方便。

在一些实施例中，参阅图1，内模板2为方形板，内模板2与容置槽11的侧壁抵接的一侧具有耐磨层21，耐磨层21与容置槽11紧密贴合。耐磨层21能够减小内模板2在转动过程中，侧壁和容置槽11的内壁摩擦造成的磨损，延长了内模板2的使用寿命；耐磨层21和容置槽11能始终贴合，保证了整个模具的浇注效果。

作为内模板2的另一种具体实施方式，参阅图8和图9，内模板2与容置槽11侧壁对应的两侧边上分别开设有抵接槽23，抵接槽23内设有抵接板24，抵接板24和抵接槽23之间设有弹性件25，弹性件25的伸缩方向平行于内模板2的宽度方向。弹性件25推动抵接板24抵接容置槽11的内壁，借助弹性件24的推力提高抵接板24和容置槽11侧壁之间的贴合效果，提高了内模板2和外模1之间的抵接效果。

可选的，弹性件25为弹簧，弹簧弹性大，形变连续性好，满足作为弹性件25的需求。当然，弹性件25也可以选用其他构件，例如高强度橡胶块，只要能推动抵接板24朝向容置槽11移动即可，在此不再一一列举。

在一些实施例中，参阅图1和图8，伸缩组件3包括多个伸缩驱动件31，伸缩驱动件31的一端与内模板2的外板面铰接，另一端与容置槽11的侧壁铰接。

具体实施时，伸缩驱动件31的伸缩端311与内模板2的外板面铰接，伸缩驱动件31驱动伸缩端311伸长，使得内模板2能够绕铰接平台14的边缘转动，伸缩驱动件31的伸缩能够控制，可以精准控制内模板2的转动角度，保证浇注的桥墩的精度。伸缩端311停止位移后，能够带动内模板2相对静止，保证浇注空间的稳定成型。

作为伸缩驱动件31安装的另一种实施方式，伸缩驱动件31的伸缩端311与容置槽11的侧壁铰接，另一端与内模板2的外板面铰接。

在一些实施例中，参阅图7，内模板2顶部设有安装座22，两个内模板2上的安装座22通过连接杆4固定连接。连接杆4从两个内模板2之间提供反向作用力，配合伸缩驱动件31共同支撑内模板2，保证形成的浇注空间的稳定性，避免在桥墩浇注时，内模板2晃动导致桥墩浇注质量下降。

具体实施时，连接杆4和固定座22焊接固定，保证连接杆4和固定丛22的连接强度。

在一些实施例中，连接杆4为伸缩杆。连接杆4为伸缩杆，能够适应两个内模板2之间的距离改变，无需准备多根连接杆4，降低了使用成本。

作为连接杆4的另一种实施方式，连接杆4为多节连接管，多个连接管沿自身长度方向顺次衔接设置，每个连接管两端分别设有螺纹头和螺纹套，螺纹套和相邻的螺纹头螺纹配合。连接不同数量的连接管以实现改变连接杆4的长度。

在一些实施例中，定义容置槽11内与内模板2抵接的内壁面为抵接面，两个抵接面之间的间距从下至上逐渐减小，或沿竖直方向平行设置。保证浇注出的桥墩上窄下宽或者上下等宽，保证了桥墩的使用质量。

定义内模板2与容置槽11抵接的内壁面为贴合面，当两个抵接面之间的间距从下至上逐渐减小时，两个贴合面之间的间距从下至上对应逐渐减小，当两个抵接面之间的间距沿竖直方向平行设置时，两个贴合面之间的间距沿竖直方向平行设置。内模板2的顶部宽度小于或等于内模板2的底部宽度，保证形成的浇注空间上窄下宽或者上下等宽，进而保证了浇注的桥墩质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桥墩浇注模具，其特征在于，包括：

外模，内部形成有顶部开口的容置槽，所述容置槽为方形槽；

两个相对设置的内模板，设于所述容置槽内，所述内模板的底端与所述容置槽的槽底转动连接，且两个所述内模板的铰接轴线相互平行，所述内模板的两侧面分别与所述容置槽的两侧壁抵接，两个所述内模板之间形成浇注空间；以及

两个伸缩组件，与所述内模板一一对应，所述伸缩组件位于所述浇注空间之外，所述伸缩组件一端与所述内模板转动连接，另一端与对应的所述容置槽的侧壁转动连接。

2.如权利要求1所述的桥墩浇注模具，其特征在于，所述外模包括：

底座，上表面设有铰接平台，所述铰接平台的侧边上缘与所述内模板铰接；以及

环形挡板，设于所述底座上，所述环形挡板的内环与所述底座的上表面围合形成所述容置槽。

3.如权利要求2所述的桥墩浇注模具，其特征在于，所述环形挡板设有多个，多个所述环形挡板从下至上顺次衔接。

4.如权利要求3所述的桥墩浇注模具，其特征在于，所述环形挡板的上端面设有插接槽，下端面设有插接环，所述插接环和相邻的所述环形挡板上的所述插接槽密封插接配合，所述底座上开设有底座插接环，所述底座插接环与位于下端的所述环形挡板的所述插接槽插接配合。

5.如权利要求1所述的桥墩浇注模具，其特征在于，所述内模板为方形板，所述内模板与所述容置槽的侧壁抵接的一侧具有耐磨层。

6.如权利要求1所述的桥墩浇注模具，其特征在于，所述伸缩组件包括多个伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的一端与所述内模板的外板面铰接，另一端与所述容置槽的侧壁铰接。

7.如权利要求1所述的桥墩浇注模具，其特征在于，所述内模板顶部设有安装座，两个所述内模板上的所述安装座通过连接杆固定连接。

8.如权利要求7所述的桥墩浇注模具，其特征在于，所述连接杆为伸缩杆。

9.如权利要求1所述的桥墩浇注模具，其特征在于，定义所述容置槽内与所述内模板抵接的内壁面为抵接面，两个所述抵接面之间的间距从下至上逐渐减小，或沿竖直方向平行设置。

10.如权利要求9所述的桥墩浇注模具，其特征在于，定义所述内模板与所述容置槽抵接的内壁面为贴合面，当两个所述抵接面之间的间距从下至上逐渐减小时，两个所述贴合面之间的间距从下至上对应逐渐减小，当两个所述抵接面之间的间距沿竖直方向平行设置时，两个所述贴合面之间的间距沿竖直方向平行设置。