CN220516594U - 一种铸件加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工技术领域，且公开了一种铸件加工用夹具，包括底板，所述底板的上表面贴合设置有待加工铸件，待加工铸件的左右两侧均贴合设置有橡胶垫，橡胶垫远离待加工铸件的一侧粘接有夹板，夹板远离待加工铸件的一侧固定连接有滑块，滑块的内部开设有斜孔，底板的上表面固定连接有盒体，盒体的左右两侧均开设有滑孔，滑孔的内壁与滑块的表面接触。本实用新型通过滑块、斜孔、盒体、滑孔、条形孔、圆柱、限位环、U形板、圆孔和第一调节机构的配合，使夹板对待加工铸件的夹持力在达到指定值后无法继续增加，从而使该夹具在夹持待加工铸件时，不会因夹持力过大而导致待加工铸件表面受损。

Description

一种铸件加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件加工用夹具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。目前，在对铸件进行加工时，通常先通过夹具将铸件固定住，然后，通过加工设备对铸件加工，现有的铸件加工用夹具在固定铸件时，大多通过转动夹具上的螺杆，使夹板在螺杆和螺孔的配合下向靠近铸件的一侧移动，并通过夹板将铸件夹住，例如中国专利公告号为CN212371943U所公开的一种铸件加工用夹具，但在通过夹板将铸件夹住时，由于工人无法准确的控制夹板对铸件所施加夹持力的大小，进而常常会因夹持力过大而导致待加工铸件表面受损。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的铸件加工用夹具在固定铸件时，大多通过转动夹具上的螺杆，使夹板在螺杆和螺孔的配合下向靠近铸件的一侧移动，并通过夹板将铸件夹住，但在通过夹板将铸件夹住时，由于工人无法准确的控制夹板对铸件所施加夹持力的大小，进而常常会因夹持力过大而导致待加工铸件表面受损，而提出的一种铸件加工用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件加工用夹具，包括底板，所述底板的上表面贴合设置有待加工铸件，所述待加工铸件的左右两侧均贴合设置有橡胶垫，所述橡胶垫远离待加工铸件的一侧粘接有夹板，所述夹板远离待加工铸件的一侧固定连接有滑块，所述滑块的内部开设有斜孔，所述底板的上表面固定连接有盒体，所述盒体的左右两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内壁与滑块的表面接触，所述盒体的前后两侧均开设有条形孔，所述条形孔的内壁和斜孔的内壁均贴合设置有圆柱，所述盒体的前后两侧均贴合设置有限位环，所述限位环的内壁与圆柱的表面固定连接，所述盒体的前后两侧和限位环的上表面均贴合设置有U形板，所述U形板的上表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁和盒体的上表面均固定连接有第一调节机构，所述滑块远离待加工铸件的一侧和底板的上表面均固定连接有第二调节机构。

优选的，所述第一调节机构包括第一固定环，所述第一固定环的底部与盒体的上表面固定连接，所述第一固定环的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的表面与圆孔的内壁固定连接，所述第一螺纹柱的上表面固定连接有第一转把。

优选的，所述第二调节机构包括第二固定环，所述第二固定环靠近待加工铸件的一侧与滑块远离待加工铸件的一侧固定连接，所述第二固定环的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的表面和底板的上表面均固定连接有连接块，所述第二螺纹柱远离待加工铸件的一侧固定连接有第二转把。

优选的，所述U形板的左右两侧均贴合设置有刻度尺，所述刻度尺的背面与盒体的正面固定连接。

优选的，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有透明板，所述透明板的底部和凹槽的内壁均贴合设置有亚克力板，所述亚克力板的正面粘接有磁条，所述底板的上表面和透明板的正面均与磁条的背面接触。

优选的，所述第二螺纹柱的中心与滑块的中心在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置滑块、斜孔、盒体、滑孔、条形孔、圆柱、限位环、U形板、圆孔和第一调节机构，其中，当使用者通过转动第二调节机构上的第二螺纹柱，使夹板向靠近待加工铸件的一侧移动时，通过斜孔和条形孔的配合，使圆柱向上移动，当圆柱上的限位环与U形板接触时，通过限位环和U形板的配合，使夹板无法继续向靠近待加工铸件的一侧移动，进而通过滑块、斜孔、盒体、滑孔、条形孔、圆柱、限位环、U形板、圆孔和第一调节机构的配合，使夹板对待加工铸件的夹持力在达到指定值后无法继续增加，从而使该夹具在夹持待加工铸件时，不会因夹持力过大而导致待加工铸件表面受损。

本实用新型通过磁条对底板的吸力，可将印有不同待加工铸件所需夹持力大小的亚克力板固定在凹槽内，并且，使用者能直接透过透明板观察亚克力板上记录的数据，进而通过凹槽、透明板、亚克力板和磁条的配合，使使用者在查看不同待加工铸件所需夹持力大小时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型图3中B处放大图；

图5为本实用新型底板的正视图；

图6为本实用新型底板的俯视图；

图7为本实用新型滑块的正视图；

图8为本实用新型盒体的侧视图；

图9为本实用新型盒体的正视图；

图10为本实用新型U形板的仰视图；

图11为本实用新型第一调节机构的示意图；

图12为本实用新型第二调节机构的示意图；

图13为本实用新型亚克力板的俯视图。

图中：1、底板；2、待加工铸件；3、橡胶垫；4、夹板；5、滑块；6、斜孔；7、盒体；8、滑孔；9、条形孔；10、圆柱；11、限位环；12、U形板；13、圆孔；14、第一调节机构；141、第一固定环；142、第一轴承；143、第一螺纹柱；144、第一螺纹筒；145、第一转把；15、第二调节机构；151、第二固定环；152、第二轴承；153、第二螺纹柱；154、第二螺纹筒；155、连接块；156、第二转把；16、刻度尺；17、凹槽；18、透明板；19、亚克力板；20、磁条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-12，一种铸件加工用夹具，包括底板1，底板1的上表面贴合设置有待加工铸件2，待加工铸件2的左右两侧均贴合设置有橡胶垫3，橡胶垫3远离待加工铸件2的一侧粘接有夹板4，通过夹板4对待加工铸件2施加的夹持力，将待加工铸件2固定在底板1上，并通过橡胶垫3降低待加工铸件2表面的损伤，夹板4远离待加工铸件2的一侧固定连接有滑块5，滑块5的内部开设有斜孔6，左右两个斜孔6呈倒八字形，底板1的上表面固定连接有盒体7，盒体7的左右两侧均开设有滑孔8，滑孔8的内壁与滑块5的表面接触，通过滑孔8使滑块5仅能左右移动，盒体7的前后两侧均开设有条形孔9，条形孔9的内壁和斜孔6的内壁均贴合设置有圆柱10，盒体7的前后两侧均贴合设置有限位环11，限位环11的内壁与圆柱10的表面固定连接，通过限位环11使圆柱10无法前后移动，盒体7的前后两侧和限位环11的上表面均贴合设置有U形板12，当限位环11与U形板12接触时，通过U形板12使限位环11无法继续向上移动，并通过斜孔6、条形孔9和圆柱10的配合，使夹板4无法继续向靠近待加工铸件2的一侧移动，U形板12的左右两侧均贴合设置有刻度尺16，刻度尺16的背面与盒体7的正面固定连接，通过刻度尺16使使用者能直观的判断U形板12与底板1之间距离，U形板12的上表面开设有圆孔13，圆孔13的内壁和盒体7的上表面均固定连接有第一调节机构14，滑块5远离待加工铸件2的一侧和底板1的上表面均固定连接有第二调节机构15。

第一调节机构14包括第一固定环141，第一固定环141的底部与盒体7的上表面固定连接，第一固定环141的内壁固定连接有第一轴承142，第一轴承142的内壁固定连接有第一螺纹柱143，第一螺纹柱143的表面螺纹连接有第一螺纹筒144，第一螺纹筒144的表面与圆孔13的内壁固定连接，第一螺纹柱143的上表面固定连接有第一转把145，当第一螺纹柱143转动时，通过第一螺纹柱143和第一螺纹筒144的配合，使U形板12向上或向下移动。

第二调节机构15包括第二固定环151，第二固定环151靠近待加工铸件2的一侧与滑块5远离待加工铸件2的一侧固定连接，第二固定环151的内壁固定连接有第二轴承152，第二轴承152的内壁固定连接有第二螺纹柱153，第二螺纹柱153的中心与滑块5的中心在同一水平线上，第二螺纹柱153的表面螺纹连接有第二螺纹筒154，第二螺纹筒154的表面和底板1的上表面均固定连接有连接块155，第二螺纹柱153远离待加工铸件2的一侧固定连接有第二转把156，当第二螺纹柱153转动时，通过第二螺纹柱153和螺纹筒的配合，使滑块5向左或向右移动。

实施例二

参照图1-13，底板1的上表面开设有凹槽17，凹槽17的内壁固定连接有透明板18，透明板18的底部和凹槽17的内壁均贴合设置有亚克力板19，亚克力板19的正面粘接有磁条20，底板1的上表面和透明板18的正面均与磁条20的背面接触，通过磁条20对底板1的吸力，可将印有不同待加工铸件2所需夹持力大小的亚克力板19固定在凹槽17内，并且，使用者能直接透过透明板18观察亚克力板19上记录的数据，进而通过凹槽17、透明板18、亚克力板19和磁条20的配合，使使用者在查看不同待加工铸件2所需夹持力大小时更加方便，同时，当使用者对磁条20施加的拉力大于磁条20对底板1的吸力时，亚克力板19能直接从凹槽17内取出，进而便于使用者对亚克力板19进行更换。

本实用新型中，使用者使用该夹具时，先根据待加工铸件2所需夹持力的大小，调节U形板12与底板1之间距离，在调节U形板12与底板1之间距离时，通过转动第一转把145，使第一螺纹柱143转动，并通过第一螺纹柱143和第一螺纹筒144的配合，使U形板12与底板1之间发生改变，当U形板12的位置调节完成后，停止转动第一转把145，然后，将待加工铸件2放置在底板1上，并通过转动第二转把156，使第二螺纹柱153转动，此时，通过第二螺纹柱153和第二螺纹筒154的配合，使夹板4向靠近待加工铸件2的一侧移动，并通过斜孔6和条形孔9的配合，使圆柱10向上移动，当圆柱10上的限位环11与U形板12接触时，通过限位环11和U形板12的配合，使夹板4无法继续向靠近待加工铸件2的一侧移动，进而夹板4对待加工铸件2的夹持力在达到指定值后无法继续增加。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种铸件加工用夹具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面贴合设置有待加工铸件（2），所述待加工铸件（2）的左右两侧均贴合设置有橡胶垫（3），所述橡胶垫（3）远离待加工铸件（2）的一侧粘接有夹板（4），所述夹板（4）远离待加工铸件（2）的一侧固定连接有滑块（5），所述滑块（5）的内部开设有斜孔（6），所述底板（1）的上表面固定连接有盒体（7），所述盒体（7）的左右两侧均开设有滑孔（8），所述滑孔（8）的内壁与滑块（5）的表面接触，所述盒体（7）的前后两侧均开设有条形孔（9），所述条形孔（9）的内壁和斜孔（6）的内壁均贴合设置有圆柱（10），所述盒体（7）的前后两侧均贴合设置有限位环（11），所述限位环（11）的内壁与圆柱（10）的表面固定连接，所述盒体（7）的前后两侧和限位环（11）的上表面均贴合设置有U形板（12），所述U形板（12）的上表面开设有圆孔（13），所述圆孔（13）的内壁和盒体（7）的上表面均固定连接有第一调节机构（14），所述滑块（5）远离待加工铸件（2）的一侧和底板（1）的上表面均固定连接有第二调节机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用夹具，其特征在于，所述第一调节机构（14）包括第一固定环（141），所述第一固定环（141）的底部与盒体（7）的上表面固定连接，所述第一固定环（141）的内壁固定连接有第一轴承（142），所述第一轴承（142）的内壁固定连接有第一螺纹柱（143），所述第一螺纹柱（143）的表面螺纹连接有第一螺纹筒（144），所述第一螺纹筒（144）的表面与圆孔（13）的内壁固定连接，所述第一螺纹柱（143）的上表面固定连接有第一转把（145）。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用夹具，其特征在于，所述第二调节机构（15）包括第二固定环（151），所述第二固定环（151）靠近待加工铸件（2）的一侧与滑块（5）远离待加工铸件（2）的一侧固定连接，所述第二固定环（151）的内壁固定连接有第二轴承（152），所述第二轴承（152）的内壁固定连接有第二螺纹柱（153），所述第二螺纹柱（153）的表面螺纹连接有第二螺纹筒（154），所述第二螺纹筒（154）的表面和底板（1）的上表面均固定连接有连接块（155），所述第二螺纹柱（153）远离待加工铸件（2）的一侧固定连接有第二转把（156）。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用夹具，其特征在于，所述U形板（12）的左右两侧均贴合设置有刻度尺（16），所述刻度尺（16）的背面与盒体（7）的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用夹具，其特征在于，所述底板（1）的上表面开设有凹槽（17），所述凹槽（17）的内壁固定连接有透明板（18），所述透明板（18）的底部和凹槽（17）的内壁均贴合设置有亚克力板（19），所述亚克力板（19）的正面粘接有磁条（20），所述底板（1）的上表面和透明板（18）的正面均与磁条（20）的背面接触。

6.根据权利要求3所述的一种铸件加工用夹具，其特征在于，所述第二螺纹柱（153）的中心与滑块（5）的中心在同一水平线上。