CN220515446U - 一种无心车床刀盘上多个刀具的同步调节装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种无心车床刀盘上多个刀具的同步调节装置，刀盘具有棒材类工件穿设的中孔，同步调节装置包括同轴定位嵌入在中孔中的定位部件，在该定位部件靠近刀具一侧设置有驱动多个刀具同步径向移动的调节部件，在调节部件上还设置有辅助调节的尺寸刻画线。本申请设置的定位部件与中孔配合，可实现定位部件与中孔的同轴定位，保证在对周向的多个刀具调节时的径向基准。在该基准上，通过调节部件驱动多个刀具同步径向移动，实现对多个刀具的同步调节作用，而同步径向移动时也便于根据棒材外径的变化对多个刀具位置进行同步调节，解决了目前人工调节存在较大的尺寸误差及调节时间长的问题，从而可保证棒材加工的成型精度。
Description
技术领域
本申请涉及无心车床的多个刀具调节技术领域，尤其涉及一种无心车床刀盘上多个刀具的同步调节装置。
背景技术
无心车床通常是对棒材类工件的表面氧化层进行环向车削去除(俗称扒皮)，具体操作是在刀盘两侧设置有辊轮组，以驱动棒材缓慢穿过刀盘的中孔，在穿过过程中，刀盘上环向设置的多个刀具在刀盘旋转驱动下(如说明书附图1-4所示)，同步且在不同位置对棒材周面环向进行切削加工，而随辊轮组的驱动，沿棒材的整个长度方向对其表面进行完整的切削加工操作。
由于无心车床的刀盘沿周向均布有多个刀具，在实际作业中需要对刀具上的刀片进行更换，进而要将刀具拆卸及再次装配，而装配的过程中，如图3所示，刀盘上设置有锁紧螺栓，刀具则沿刀盘的径向调节其端部的刀片与其他刀具的刀片在同一周面上后，通过锁紧螺栓进行锁止，该项操作通常由人工完整，因此在进行刀具径向调节时存在单个或多个刀具的刀片不在同一周面上的径向误差，在进行车削加工时，造成多个刀片切削深度的不均衡(如图5中a处所示切削状态)，对切削过深的刀具则造成较快的磨损，其更换几率增高，多个刀片不能得到均衡的切削量(切削深度)。
同时在根据棒材外径的变化需要整体上调整多个刀具的位置时，同样存在多个刀具的刀片不在同一圆周面上的径向误差；以及在调整多个刀具过程中不具有定位参考，通常通过人工采用直尺量取调节位置，因无心车床刀盘空间受限，目前对多个刀具位置的调节及调节尺寸的保证均存在较大难度，影响棒材的加工质量。
发明内容
针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种无心车床刀盘上多个刀具的同步调节装置，其可便捷的实现对多个刀具的同步调节作用，解决了目前人工调节存在较大的尺寸误差及调节时间长的问题，从而可保证棒材加工的成型精度。
为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种无心车床刀盘上多个刀具的同步调节装置，所述刀盘具有棒材类工件穿设的中孔，其特征在于：所述同步调节装置包括同轴定位嵌入在所述中孔中的定位部件，在该定位部件靠近刀具一侧设置有驱动多个刀具同步径向移动的调节部件。
优选的，所述定位部件为可与所述中孔内壁的侧端处环向相贴接触的锥形定位柱，且所述中孔对所述锥形定位柱单向限位。
优选的，所述锥形定位柱外周面具有与所述中孔内壁相贴的锥形面，以及调节锥形定位柱与中孔同轴的水平面。
优选的，所述调节部件为螺纹穿设在所述锥形定位柱一侧轴心处的锥形调节杆，该锥形调节杆具有与环向所述刀具同步接触的锥形调节面。
优选的，在所述锥形调节面上沿轴向间距设置有尺寸刻画线。
本申请的有益效果是：本申请设置的定位部件与中孔配合，可实现定位部件与中孔的同轴定位，保证在对周向的多个刀具调节时的径向基准。在该基准上，通过调节部件驱动多个刀具同步径向移动，实现对多个刀具的同步调节作用，而同步径向移动时也便于根据棒材外径的变化对多个刀具位置进行同步调节，解决了目前人工调节存在较大的尺寸误差及调节时间长的问题，从而可保证棒材加工的成型精度。
附图说明
图1为本申请刀具结构图。
图2为本申请刀盘结构图。
图3为本申请刀具与刀盘配合结构图(图中箭头为目前对单个刀具位置进行调整示意)。
图4为本申请刀盘上刀具对棒材环向旋转切削加工图示。
图5为本申请图4中A处结构放大图(多个刀片切削深度不一致图示)。
图6为本申请同步调节装置侧视结构图。
图7为本申请同步调节装置使用状态图示。
图8为本申请图7中B处结构放大图。
图中：20a-刀片；30-棒材。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
参照附图6～8所示的一种无心车床刀盘上多个刀具的同步调节装置，所述刀盘10具有棒材类工件穿设的中孔10a。该无心车床通常对棒材类工件的表面氧化层进行环向车削去除的具体操作是：在刀盘10两侧设置有辊轮组，以驱动棒材缓慢穿过刀盘10的中孔10a，在穿过过程中，刀盘10上环向设置的多个刀具在刀盘旋转驱动下，同步且在不同位置对棒材周面环向进行切削加工，而随辊轮组的驱动，沿棒材的整个长度方向对其表面进行完整的切削加工操作。
为解决目前对无心车床刀盘的多个刀具位置调节存在较大难度的问题，本申请设计有同步调节装置，其包括同轴定位嵌入在所述中孔10a中的定位部件，在该定位部件靠近刀具20一侧设置有驱动多个刀具20同步径向移动的调节部件。其中通过定位部件与中孔10a的配合，实现定位部件与中孔10a的同轴定位，保证在对周向的多个刀具调节时的径向基准。而在该基准上，通过所述调节部件驱动多个刀具20同步径向移动，实现同步调节作用，而同步径向移动时也便于根据棒材外径的变化对多个刀具位置进行同步调节，解决了目前人工调节存在较大的尺寸误差及调节时间长的问题，从而可保证棒材加工的成型精度。
具体的，如图6-7所示，所述定位部件为可与所述中孔10a内壁的侧端处环向相贴接触的锥形定位柱1，其在使用时，从刀盘20远离刀具一侧的中孔10a中穿入，由于锥形定位柱1的外周面外径逐渐增大，因此在持续穿入过程中，锥形定位柱1的外壁会与中孔10a的端口环向相抵接触，进而可实现两者的同轴及对锥形定位柱1的单向限位。
为避免人工操作时存在锥形定位柱1与中孔10a的轴向偏斜，如图7所示，所述锥形定位柱1外周面具有与所述中孔10a内壁相贴的锥形面1a，以及调节锥形定位柱1与中孔10a同轴的水平面1b。其中锥形面1a与中孔10a的端口环向相抵，在该状态下可使用直角尺调整，直角尺的一侧边与刀盘的侧壁相贴，而另一侧边则与锥形定位柱1的水平面1b相贴，进而可保证锥形定位柱1与中孔10a同轴。
具体的，如图7-8所示，所述调节部件为螺纹穿设在所述锥形定位柱1一侧轴心处的锥形调节杆2，该锥形调节杆2具有与环向所述刀具20同步接触的锥形调节面2a。在上述调整好锥形定位柱1与中孔10a同轴的状态下，驱使每个刀具朝向锥形调节杆2靠近并使得刀片与锥形调节面2a接触，通过该锥形调节面2a与多个刀片的同步接触，可保证该多个刀片处于同一周面上，随后通过锁紧螺杆对刀具进行锁紧。
而在根据棒材外径的变化多多个刀具同步调节时，则根据棒材外径尺寸及切削深度，正反向旋转锥形调节杆2，其沿轴向的位移，使得其锥形调节面2a与每个刀片直线对应的位置处于刀片之间的间距变化，从而可根据棒材外径同步调整每个刀具端部刀片的位置。
为了能进一步便于调整每个刀片的位置(即切削深度)，如图8所示，在所述锥形调节面2a上沿轴向间距设置有尺寸刻画线2b。可优选的设置相邻尺寸刻画线2b之间的间距对刀片切削深度的调节为1mm(也可进一步刻画出更小的尺寸单位)，进而在对刀片的切削深度进行调节时，可直观的通过该尺寸刻画线2b进行观测，极大地解决了目前通过直尺测量存在的难度及多个刀片之间的相对误差。
本申请的原理是：该同步调节装置在使用时，将锥形定位柱1小端从刀盘20远离刀具一侧的中孔10a中穿入，待锥形定位柱1的外壁与中孔10a的端口环向相抵接触后，使用直角尺调整，直角尺的一侧边与刀盘的侧壁相贴，而另一侧边则与锥形定位柱1的水平面1b相贴，进而可保证锥形定位柱1与中孔10a同轴及对锥形定位柱1的单向限位。
在上述调整好锥形定位柱1与中孔10a同轴的状态下，驱使每个刀具朝向锥形调节杆2靠近并使得刀片与锥形调节面2a接触，接着根据棒材外径尺寸及切削深度，正反向旋转锥形调节杆2，通过尺寸刻画线2b进行观测并得知刀片的切削深度，最后通过锁紧螺杆对每个刀具与刀盘进行锁紧。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。
Claims (5)
1.一种无心车床刀盘上多个刀具的同步调节装置，所述刀盘(10)具有棒材类工件穿设的中孔(10a)，其特征在于：所述同步调节装置包括同轴定位嵌入在所述中孔(10a)中的定位部件，在该定位部件靠近刀具(20)一侧设置有驱动多个刀具(20)同步径向移动的调节部件。
2.根据权利要求1所述的同步调节装置，其特征在于：所述定位部件为可与所述中孔(10a)内壁的侧端处环向相贴接触的锥形定位柱(1)，且所述中孔(10a)对所述锥形定位柱(1)单向限位。
3.根据权利要求2所述的同步调节装置，其特征在于：所述锥形定位柱(1)外周面具有与所述中孔(10a)内壁相贴的锥形面(1a)，以及调节锥形定位柱(1)与中孔(10a)同轴的水平面(1b)。
4.根据权利要求3所述的同步调节装置，其特征在于：所述调节部件为螺纹穿设在所述锥形定位柱(1)一侧轴心处的锥形调节杆(2)，该锥形调节杆(2)具有与环向所述刀具(20)同步接触的锥形调节面(2a)。
5.根据权利要求4所述的同步调节装置，其特征在于：在所述锥形调节面(2a)上沿轴向间距设置有尺寸刻画线(2b)。
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2023
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