CN220515007U - 一种烟尘处理装置 - Google Patents

Abstract

一种烟尘处理装置，用于处理箱梁内部的焊接烟尘，所述箱梁包括进气口与出气口，所述进气口与所述出气口分别设置于所述箱梁的两端，所述烟尘处理装置包括烟尘收集机构、升降机构以及送风机构，烟尘收集机构包括集烟罩、风管以及引风机，所述集烟罩设置在所述出气口处，与所述箱梁内部相连通，所述集烟罩通过所述风管与所述引风机连接，所述集烟罩安装在所述升降机构上，通过所述升降机构调节所述集烟罩的位置，送风机构设置在所述进气口处，其中，开启所述引风机使所述集烟罩内部形成负压，所述箱梁内部的焊接烟尘在负压作用下经所述出气口进入所述风管排出，同时在所述送风机构的作用下经所述进气口向所述箱梁内部送入新风。

Description

一种烟尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及焊接烟尘处理技术领域，具体涉及一种烟尘处理装置。

背景技术

大型港口机械制造是一种高标准和具有高技术门槛的复杂钢结构制造行业，制作过程中含有大量的焊接作业。大量的焊接作业产生的焊接烟尘是一种十分复杂的物质，己在焊接烟尘中发现的元素达20种以上。焊接烟尘的粒径为0.01～5μm，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe203、Si02、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe203一般占烟尘总量的35.56％，其次是Si02，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。随着社会科技的进步及人们职业卫生和环境保护认知水平的提升，这一环境污染问题亟待解决。

箱型梁结构岸桥的门框结构和前后大梁结构均由大型箱体结构组成，内部存在上下翼板和大量隔板的焊接作业。通常箱体左右两端开口，内部纵深大，产生的焊接烟尘从端口逸出，常规使用焊接烟尘收集装置难以在箱体内部使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟尘处理装置，能够有效解决箱梁内部的焊接烟尘难以收集治理的问题。

上述烟尘处理装置可用于处理箱梁内部的焊接烟尘，所述箱梁包括进气口与出气口，所述进气口与所述出气口分别设置于所述箱梁的两端，所述烟尘处理装置包括：

烟尘收集机构，包括集烟罩、风管以及引风机，所述集烟罩设置在所述出气口处，与所述箱梁内部相连通，所述集烟罩通过所述风管与所述引风机连接；

升降机构，所述集烟罩安装在所述升降机构上，通过所述升降机构调节所述集烟罩的位置；以及

送风机构，设置在所述进气口处；

其中，开启所述引风机使所述集烟罩内部形成负压，所述箱梁内部的焊接烟尘在负压作用下经所述出气口进入所述风管排出，同时在所述送风机构的作用下经所述进气口向所述箱梁内部送入新风。

在一个或多个实施方式中，所述集烟罩的底面具有第一开口，所述升降机构包括支撑杆以及升降装置，所述支撑杆的一端可穿过所述第一开口伸入至所述集烟罩的内部并与所述集烟罩安装连接，另一端与所述升降装置可拆卸连接。

在一个或多个实施方式中，所述升降装置为液压升降装置，包括升降平台、剪架、液压油缸以及底架，所述升降平台用于承载所述集烟罩，所述升降平台支撑于所述剪架上方，所述剪架下方固定连接在所述底架上，通过所述液压油缸可以驱动所述剪架活动，进而实现所述升降平台的高度调节。

在一个或多个实施方式中，所述集烟罩的侧面具有第二开口，所述集烟罩包括顶板、第一侧板、第二侧板以及第三侧板，由所述第一侧板、所述第二侧板以及所述第三侧板形成所述第一开口，由所述顶板、所述第一侧板以及所述第三侧板形成所述第二开口，所述第二开口与所述出气口相连接。

在一个或多个实施方式中，所述顶板、所述第一侧板以及所述第三侧板靠近所述出气口的一侧设置有软帘。

在一个或多个实施方式中，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述第三侧板靠近所述升降装置的一侧设置有软帘。

在一个或多个实施方式中，所述集烟罩采用铝合金板材制成。

在一个或多个实施方式中，所述送风机构为鼓风机。

上述烟尘处理装置在箱梁的两端分别设置用于抽气的烟尘收集机构以及用于送气的送风机构，当需要在箱梁内部进行焊接作业时，通过升降机构调节集烟罩的位置使其与箱梁内部相连通，此时驱动引风机可形成沿着箱梁的纵深方向流动的气流，使焊接烟尘能够随气流排出至箱梁外部，以便进行过滤等后续处理。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是根据本申请一实施例的烟尘处理装置及箱梁的立体图。

图2是根据本申请一实施例的烟尘处理装置的立体图。

图3是根据本申请一实施例的烟尘处理装置的正视图。

图4是根据本申请一实施例的烟尘处理装置的侧视图。

图5是根据本申请一实施例的烟尘处理装置及箱梁的侧视图。

图6是根据本申请一实施例的烟尘处理装置及箱梁的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

箱梁1作为大型港口机械设备的重要组成部分之一，其生产制造过程中需要在箱梁1的箱体内部进行大量的板材焊接作业，箱梁1大多是两端开口的中空密闭结构，箱体内部的纵深较大，纵深方向指的是自箱梁1一端的开口至另一端的开口的方向。箱梁1通常可分为前后大梁、上下横梁、立柱、联系梁等几大类，下表中示出了部分箱梁1的常见尺寸，其中胎架5是用于抬高箱体的工装，便于进行箱体外下部返修等作业。从表中可以看出，箱梁1的长度远大于其宽度与高度，使得箱体内部的纵深较大。

常规烟尘收集处理设备结构形式受限于物理干涉情况，既不适合放置于箱体内部的焊接烟尘产生处收集烟尘，又不适合在箱梁1出气口12处收集烟尘，容易导致焊接烟尘从箱体两端的开口逸散。

为解决前述一个或多个问题，本申请提供一种烟尘处理装置，能够有效解决箱梁1内部的焊接烟尘难以收集治理的问题。

如图1所示的一种烟尘处理装置，用于处理箱梁1内部的焊接烟尘，箱梁1包括进气口11与出气口12，进气口11与出气口12分别设置于箱梁1的两端，烟尘处理装置包括烟尘收集机构2、升降机构3以及送风机构(图中未示出)，烟尘收集机构2包括集烟罩21、风管22以及引风机，集烟罩21设置在出气口12处，与箱梁1内部相连通，集烟罩21通过风管22与引风机(图中未示出)连接，集烟罩21安装在升降机构3上，通过升降机构3调节集烟罩21的位置，送风机构设置在进气口11处，其中，开启引风机使集烟罩21内部形成负压，箱梁1内部的焊接烟尘在负压作用下经出气口12进入风管22排出，同时在送风机构的作用下经进气口11向箱梁1内部送入新风。

由于在箱梁1内部进行的焊接作业属于密闭空间作业，需要采取主动送风的方式强制通风，将新风送入至箱梁1内部，以形成完整的气流输送路径。

上述烟尘处理装置在箱梁1的两端分别设置用于抽气的烟尘收集机构2以及用于送气的送风机构，当需要在箱梁1内部进行焊接作业时，通过升降机构3调节集烟罩21的位置使其与箱梁1内部相连通，此时驱动引风机可形成沿着箱梁1的纵深方向流动的气流，使焊接烟尘能够随气流排出至箱梁1外部，以便进行过滤等后续处理。

以下结合图1至图6对烟尘处理装置的一个具体实施方式进行说明。

参考图2至图4，集烟罩21可以设置在箱梁1的出气口12处，采用半封闭式结构，集烟罩21的底面具有第一开口211、侧面具有第二开口212，升降机构3包括支撑杆31以及升降装置32，支撑杆31的一端可穿过第一开口211伸入至集烟罩21的内部并与集烟罩21安装连接，另一端与升降装置32可拆卸连接，通过可拆卸的支撑杆31将集烟罩21支撑在升降装置32的上方，可以在实际使用中根据不同类型的箱梁1的高度选配相应长度的支撑杆31，提高烟尘收集机构2的适用范围。

集烟罩21包括顶板213、第一侧板214、第二侧板215以及第三侧板216，由第一侧板214、第二侧板215以及第三侧板216在集烟罩21的底部形成第一开口211，由顶板213、第一侧板214以及第三侧板216在集烟罩21的侧面形成第二开口212，第二开口212与出气口12相连接，使集烟罩21与箱梁1的内部相连通，焊接烟尘可在引风机的作用下自出气口12从箱梁1的内部抽出。

集烟罩21还包括软帘4，顶板213、第一侧板214以及第三侧板216靠近出气口12的一侧设置有软帘4，顶板213的软帘4为翻折软帘，翻折软帘指的是可以自集烟罩21的顶部(即顶板213)翻折下来搭接在箱体上形成封闭的柔性帘布，第一侧板214与第三侧板216的软帘4为推拉软帘，推拉软帘指的是可以自集烟罩21的两侧(即第一侧板214和第三侧板216)伸出搭接在箱体上形成封闭的柔性帘布，从而能够提高集烟罩21的适用性。

在进行焊接作业时，位于集烟罩21顶部的翻折软帘4可通过如图1所示的方式搭接在箱梁1顶部，位于两侧的推拉软帘4可自第一侧板214与第三侧板216伸出并搭接在箱梁1两侧，能够防止焊接烟尘从集烟罩21与箱梁1的出气口12之间的间隙逸出，提高装置整体气密性。

在另一个实施方式中，顶板213上也可以是设置有硬质铝合金制成的翻折板，采用铰链连接的方式与顶板213可转动连接，使用时可自顶部翻折下来搭接在箱体上形成封闭。

如图6所示，第一侧板214、第二侧板215以及第三侧板216靠近升降装置32的一侧均设置有软帘4，软帘4垂悬在侧板下方，以将升降机构3大部分罩设在其中。集烟罩21通常采用铝合金等硬质材料制成，由于不同箱梁1的尺寸存在差异，集烟罩21的尺寸需要满足能够与最大尺寸的箱梁1搭接的需求，因此，通过在集烟罩21的多个方位设置软帘4，当集烟罩21用于较小尺寸的箱梁1时，调整软帘4可以遮挡住箱梁1与集烟罩21之间的空隙，放置烟尘逸散，提高焊接烟尘的收集率。

应当理解的是，由于焊接烟尘通常为高温气体，其具有向上运动的趋势，在本实施方式中尽管升降机构3如图2所示其底部并未完全由软帘4罩设在集烟罩21的内部，焊接烟尘也不会自集烟罩21与升降机构3的下方间隙逸出，不会对装置整体气密性造成影响。在其它实施方式中，也可以采用更长的软帘4将升降机构3完全罩设在集烟罩21的内部。

集烟罩21可以采用铝合金板材制成，具体来说，顶板213、第一侧板214、第二侧板215以及第三侧板216可以是采用铝合金板材制成的，具有轻质、稳定性好的优点。软帘4可以采用PU聚氨酯或其它防火材料制成。

升降装置32可以是液压升降装置，包括升降平台321、剪架322、液压油缸以及底架323，升降平台321用于承载集烟罩21，剪架322与升降平台321、底架323之间可以采用铰接连接的方式，升降平台321支撑于剪架322上方，剪架322下方固定连接在底架323上，通过液压油缸可以驱动剪架322活动，进而实现升降平台321的高度调节。底架323上还设置有移动轮324以及移动轮限位机构，使升降装置32可移动，当升降装置32移动至使集烟罩21能够搭接在箱梁1的出气口12处的位置时，可通过移动轮限位机构将升降装置32固定在该位置，随后可通过液压调节升降平台321的高度，使集烟罩21搭接在箱梁1的出气口12处并与箱梁1内部相连通，完成升降装置32的调节。

在其它实施方式中，也可以采用其它结构的升降装置32实现集烟罩21的高度调节，例如升降平台321可以通过多个液压杆支撑、或是采用电驱动的方式，均能够实现集烟罩21的高度调节。

送风机构可以是鼓风机，开启后可形成气流主动向箱梁1内部送风，在箱梁1内部进行的焊接作业属于密闭空间作业，因此需要采取主动送风的方式对箱梁1内部进行强制通风。在其它实施方式中，送风机构也可以采用其它能够实现主动送风的装置。

以下以前述烟尘处理装置的具体实施方式为例，对烟尘处理装置的操作使用方式进行说明。箱梁1的主箱体结构成型后，完成烟尘收集机构2与升降机构3之间的装配，并移动至箱梁1具有出气口12的一端，调整液压升降装置32的高度，使集烟罩21能够套设在箱梁1外部，调节集烟罩21顶部的翻折软帘4以及两侧的推拉软帘4，对集烟罩21与箱梁1之间的间隙进行密封，密封完成后可打开风管22的节气阀，打开引风机开关进行抽气，同时打开鼓风机进行送气，即可实现焊接烟尘的收集治理。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟尘处理装置，用于处理箱梁内部的焊接烟尘，其特征在于，所述箱梁包括进气口与出气口，所述进气口与所述出气口分别设置于所述箱梁的两端，所述烟尘处理装置包括：

烟尘收集机构，包括集烟罩、风管以及引风机，所述集烟罩设置在所述出气口处，与所述箱梁内部相连通，所述集烟罩通过所述风管与所述引风机连接；

升降机构，所述集烟罩安装在所述升降机构上，通过所述升降机构调节所述集烟罩的位置；以及

送风机构，设置在所述进气口处；

其中，开启所述引风机使所述集烟罩内部形成负压，所述箱梁内部的焊接烟尘在负压作用下经所述出气口进入所述风管排出，同时在所述送风机构的作用下经所述进气口向所述箱梁内部送入新风。

2.如权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述集烟罩的底面具有第一开口，所述升降机构包括支撑杆以及升降装置，所述支撑杆的一端可穿过所述第一开口伸入至所述集烟罩的内部并与所述集烟罩安装连接，另一端与所述升降装置可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述升降装置为液压升降装置，包括升降平台、剪架、液压油缸以及底架，所述升降平台用于承载所述集烟罩，所述升降平台支撑于所述剪架上方，所述剪架下方固定连接在所述底架上，通过所述液压油缸可以驱动所述剪架活动，进而实现所述升降平台的高度调节。

4.如权利要求2所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述集烟罩的侧面具有第二开口，所述集烟罩包括顶板、第一侧板、第二侧板以及第三侧板，由所述第一侧板、所述第二侧板以及所述第三侧板形成所述第一开口，由所述顶板、所述第一侧板以及所述第三侧板形成所述第二开口，所述第二开口与所述出气口相连接。

5.如权利要求4所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述顶板、所述第一侧板以及所述第三侧板靠近所述出气口的一侧设置有软帘。

6.如权利要求4所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述第三侧板靠近所述升降装置的一侧设置有软帘。

7.如权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述集烟罩采用铝合金板材制成。

8.如权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述送风机构为鼓风机。