CN220514250U - 一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部固定连接有挡料板，所述挡料板将粉碎箱内部区分为上下两部分，所述粉碎箱上部分设有挤压组件，所述粉碎箱下部分通过轴承转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊一端设有驱动组件。本实用新型通过第一液压缸和第二液压缸带动第一挤压板和第二挤压板对初始状态下的混凝土砌块进行挤压破碎，然后挤压破碎后的混凝土砌块落入到第一粉碎辊和第二粉碎辊处，第一驱动电机驱动第一双联齿轮和第二双联齿轮，进而带动第一粉碎辊和第二粉碎辊正反转，对挤压破碎后的混凝土砌块充分的粉碎，使混凝土砌块的回收率增加。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块加工技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

现有技术中：提出了公开号为：CN214765723U，公开日为2021年11月19日的中国专利文件，该专利文献所公开的技术方案如下：包括固定台和箱体，所述箱体固定连接在固定台的上表面，所述箱体的侧面固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有粉碎辊。其有益效果是，该废弃蒸压加气混凝土砌块的粉碎装置，通过设置伺服电机，当工作人员使用该装置对混凝土砌块进行粉碎的过程中，工作人员只需通过控制开关启动伺服电机，在第一齿轮和第二齿轮的配合下，能够使第一转轴和第二转轴同时带动粉碎辊进行转动，从而达到了对混凝土砌块进行粉碎的效果。

上述技术中所采用的是通过伺服电机带动第一转轴以及第二转轴，同时带动粉碎辊进行转动，利用粉碎辊对混凝土砌块进行粉碎，并且粉碎后的混凝土砌块进入到漏斗内部，利用喷淋管对粉碎后的混凝土砌块进行沉降，但是上述技术中仅通过粉碎辊对混凝土砌块进行粉碎，会导致混凝土砌块最终的粉碎效果不好，并且粉碎辊之间的距离较小，初始状态下的混凝土砌块的体积较大，导致混凝土砌块不是特别容易被粉碎辊粉碎，故而提出一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置，可以对混凝土砌块进行更加充分的粉碎，减少二次返工的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置，以解决现有技术对于混凝土砌块的粉碎效果不够彻底充分，导致混凝土砌块的回收率不够高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括粉碎箱，所述粉碎箱内部固定连接有挡料板，所述挡料板将粉碎箱内部区分为上下两部分，所述粉碎箱上部分设有挤压组件，所述粉碎箱下部分通过轴承转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊一端设有驱动组件。

优选的，所述挤压组件包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸分别固定连接在粉碎箱内壁，所述第一液压缸输出端固定连接有第一挤压板，所述第二液压缸输出端固定连接有第二挤压板。

优选的，所述粉碎箱侧面固定连接有驱动箱，所述驱动组件设置在驱动箱内部，所述驱动组件包括第一驱动电机和转轴，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊延伸至驱动箱内部的一端分别固定连接有第二齿轮和第三齿轮，所述转轴表面固定连接有第一双联齿轮和第二双联齿轮。

优选的，所述第一齿轮分别与第一双联齿轮和第二双联齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第二双联齿轮相互啮合，所述第三齿轮与第一双联齿轮相互啮合。

优选的，所述粉碎箱底部设有喷淋组件，所述喷淋组件包括搅拌轴和储水箱，所述搅拌轴转动连接在粉碎箱内壁，所述搅拌轴一端延伸至外部，且固定连接有第二驱动电机，所述储水箱设置在粉碎箱一侧，所述储水箱表面固定连接有抽水泵，所述抽水泵远离储水箱的一端固定连接有通水管，所述通水管远离抽水泵的一端固定连接有喷淋头，所述喷淋头设置在粉碎箱内部。

优选的，所述粉碎箱顶部开设有进料口，所述粉碎箱侧面底部固定连接有管状结构的出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一液压缸和第二液压缸带动第一挤压板和第二挤压板对初始状态下的混凝土砌块进行挤压破碎，然后挤压破碎后的混凝土砌块落入到第一粉碎辊和第二粉碎辊处，第一驱动电机驱动第一双联齿轮和第二双联齿轮，进而带动第一粉碎辊和第二粉碎辊正反转，对挤压破碎后的混凝土砌块充分的粉碎，使混凝土砌块的回收率增加；

2、本实用新型同时还通过抽水泵配合喷淋头对粉碎好的砌块进行充分的润湿，再利用搅拌轴对其进行充分搅拌混合，使其行程混凝土浆，更加方便进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置局部结构示意图；

图3为本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置挤压组件结构示意图；

图4为本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置驱动组件结构示意图；

图5为本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置喷淋组件结构示意图；

图6为本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置整体结构剖视图。

图中：1、粉碎箱；2、挤压组件；201、第一液压缸；202、第二液压缸；203、第一挤压板；204、第二挤压板；3、第一粉碎辊；4、第二粉碎辊；5、驱动组件；501、第一驱动电机；502、转轴；503、第一双联齿轮；504、第二双联齿轮；505、第一齿轮；506、第二齿轮；507、第三齿轮；6、驱动箱；7、喷淋组件；701、搅拌轴；702、第二驱动电机；703、储水箱；704、抽水泵；705、通水管；706、喷淋头；8、挡料板；9、进料口；10、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括粉碎箱1，粉碎箱1设置成一个矩形中空的结构，在粉碎箱1的顶部开设有一个矩形结构的进料口9，并且进料口9设置在粉碎箱1的中部，在粉碎箱1的侧面底部焊接了一个出料口10，出料口10为一个金属管的形状，混合好的混凝土浆从出料口10中流出，在粉碎箱1的内部焊接了一个挡料板8，挡料板8中部开设了一个上大下小的类型梯形的圆孔，初次加工好的混凝土砌块就从挡料板8的圆孔处落下，挡料板8将粉碎箱1的内部分为上下两部分，在位于上部分的粉碎箱1内部设有挤压组件2，挤压组件2包括第一液压缸201和第二液压缸202，第一液压缸201利用螺栓固定在粉碎箱1的内壁上，第二液压缸202利用螺栓固定在粉碎箱1的内壁上，并且第一液压缸201和第二液压缸202为同轴设置，在第一液压缸201的输出端焊接了第一挤压板203，在第二液压缸202的输出端焊接了第二挤压板204，第一挤压板203和第二挤压板204的形状相同，并且在第一挤压板203和第二挤压板204的表面焊接了均匀排列的金属凸条，当第一液压缸201和第二液压缸202驱动第一挤压板203和第二挤压板204从两端向中间运动时，将体积较大的混凝土砌块挤压成较小的块体，再从挡料板8的圆孔处落下；

经过第一挤压板203和第二挤压板204的挤压破碎的混凝土块体从挡料板8的圆孔落入到粉碎箱1的下半部分，在圆孔处设置了第一粉碎辊3和第二粉碎辊4，第一粉碎辊3和第二粉碎辊4分别利用轴承固定在粉碎箱1的内壁上，并且第一粉碎辊3和第二粉碎辊4的同方向的一端均延伸至粉碎箱1外部，在第一粉碎辊3和第二粉碎辊4延伸端的地方设置有驱动箱6，驱动箱6焊接在粉碎箱1的侧面，在驱动箱6内部设有驱动组件5，驱动组件5包括第一驱动电机501和转轴502，第一驱动电机501利用螺栓固定在驱动箱6的内部，在第一驱动电机501的输出端焊接了第一齿轮505，在第一粉碎辊3延伸出来的一端焊接了第二齿轮506，在第二粉碎辊4延伸出来的一端焊接了第三齿轮507，转轴502的两端利用轴承固定在驱动箱6的内壁上，并且在转轴502的表面分别焊接了第一双联齿轮503和第二双联齿轮504，第一双联齿轮503和第二双联齿轮504的形状相同，其由两个普通齿轮背对着焊接而成，第一齿轮505表面的齿牙分别与第一双联齿轮503和第二双联齿轮504表面的齿牙相互啮合，第二齿轮506表面的齿牙与第二双联齿轮504表面的齿牙相互啮合，第三齿轮507表面的齿牙与第一双联齿轮503表面的齿牙相互啮合，第一驱动电机501工作时，驱动第一双联齿轮503和第二双联齿轮504转动，因为啮合的方式，所以第一双联齿轮503和第二双联齿轮504转动的方向相反，第一双联齿轮503带动第三齿轮507以及第二双联齿轮504带动第二齿轮506向相反的方向转动，从而使得第一粉碎辊3和第二粉碎辊4旋转方向不同，从而对混凝土块进行粉碎处理；

在粉碎箱1的底部设有喷淋组件7，喷淋组件7包括搅拌轴701和储水箱703，搅拌轴701的两端利用轴承固定在粉碎箱1内壁上，并且其中一端延伸至外部焊接了第二驱动电机702，储水箱703设置在粉碎箱1的侧面，在储水箱703的侧面焊接了抽水泵704，抽水泵704远离储水箱703的一端焊接了通水管705，通水管705为L形结构，在通水管705远离抽水泵704的一端焊接了喷淋头706，喷淋头706设置在粉碎箱1的内部，当粉碎处理好的混凝土砌块落入到粉碎箱1的底部后，抽水泵704将储水箱703内部的水经过通水管705通过喷淋头706喷洒在砌块表面，方便搅拌轴701对其进行充分搅拌。

工作原理：在使用时，该实用新型通过第一挤压板203和第二挤压板204对出事的混凝土砌块进行挤压，然后再利用第一粉碎辊3和第二粉碎辊4对其进行二次粉碎。首先将混凝土砌块通过进料口9塞入到粉碎箱1内部，然后启动第一液压缸201和第二液压缸202，在第一液压缸201和第二液压缸202的作用下，第一挤压板203和第二挤压板204从两端向中间运动，并对混凝土砌块进行挤压破碎，并且反复进行挤压，破碎成较小体积的砌块通过挡料板8的圆孔落到第一粉碎辊3和第二粉碎辊4处，此时第一驱动电机501通过第一齿轮505带动第一双联齿轮503和第二双联齿轮504进行转动，进而带动第二齿轮506和第三齿轮507进行转动，使得第一粉碎辊3和第二粉碎辊4相反转动，对挤压破碎后的混凝土砌块进行二次更充分得粉碎，粉碎完成后的砌块落在粉碎箱1底部，此时启动抽水泵704，储水箱703内部的水经过通水管705通过喷淋头706喷在粉碎好的砌块表面，对砌块进行充分的润湿，然后利用第二驱动电机702驱动搅拌轴701转动，对粉碎砌块进行充分搅拌混合，混合好的混凝土浆通过出料口10离开粉碎箱1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内部固定连接有挡料板(8)，所述挡料板(8)将粉碎箱(1)内部区分为上下两部分，所述粉碎箱(1)上部分设有挤压组件(2)，所述粉碎箱(1)下部分通过轴承转动连接有第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(4)，所述第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(4)一端设有驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置，其特征在于：所述挤压组件(2)包括第一液压缸(201)和第二液压缸(202)，所述第一液压缸(201)和第二液压缸(202)分别固定连接在粉碎箱(1)内壁，所述第一液压缸(201)输出端固定连接有第一挤压板(203)，所述第二液压缸(202)输出端固定连接有第二挤压板(204)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)侧面固定连接有驱动箱(6)，所述驱动组件(5)设置在驱动箱(6)内部，所述驱动组件(5)包括第一驱动电机(501)和转轴(502)，所述第一驱动电机(501)输出端固定连接有第一齿轮(505)，所述第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(4)延伸至驱动箱(6)内部的一端分别固定连接有第二齿轮(506)和第三齿轮(507)，所述转轴(502)表面固定连接有第一双联齿轮(503)和第二双联齿轮(504)。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置，其特征在于：所述第一齿轮(505)分别与第一双联齿轮(503)和第二双联齿轮(504)相互啮合，所述第二齿轮(506)与第二双联齿轮(504)相互啮合，所述第三齿轮(507)与第一双联齿轮(503)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)底部设有喷淋组件(7)，所述喷淋组件(7)包括搅拌轴(701)和储水箱(703)，所述搅拌轴(701)转动连接在粉碎箱(1)内壁，所述搅拌轴(701)一端延伸至外部，且固定连接有第二驱动电机(702)，所述储水箱(703)设置在粉碎箱(1)一侧，所述储水箱(703)表面固定连接有抽水泵(704)，所述抽水泵(704)远离储水箱(703)的一端固定连接有通水管(705)，所述通水管(705)远离抽水泵(704)的一端固定连接有喷淋头(706)，所述喷淋头(706)设置在粉碎箱(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块回收用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)顶部开设有进料口(9)，所述粉碎箱(1)侧面底部固定连接有管状结构的出料口(10)。