CN220514137U - 一种无需改造原有聚羧酸减水剂生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土外加剂的生产技术领域，且公开了一种无需改造原有聚羧酸减水剂生产设备，包括原反应釜，所述原反应釜的底部设置有原有输送管道，所述原有输送管道的一端设置有三通，所述三通的右侧设置有降温循环泵，所述降温循环泵的底部设置有排空泵，所述降温循环泵的右侧设置有冷水机组，所述冷水机组的右侧设置有隔热罐，所述隔热罐的右侧设置有降温盘管。通过原有设备不需要拆除更新，利旧一项就能为业主节约十几万至几十万的设备更新费用，本装置为集成式一体化设计，移动、安装便捷，尤其是老旧车间使用空间小，本装置更加凸显出便利性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土外加剂的生产技术领域，具体为一种无需改造原有聚羧酸减水剂生产设备。
背景技术
随着聚羧酸减水剂工艺的发展，更加优异性能的新型聚羧酸减水剂低温工艺（即碳六工艺）配方投入到市场应用，随之而来的问题也凸显出来，生产聚羧酸减水剂的厂家95%以上的设备是无法满足低温工艺（即碳六工艺）配方的要求，设备属于基本硬件要求，更新设备需要十几万甚至几十万的费用，更新设备同样需要拆除、安装、调试等时间上的问题，聚羧酸减水剂的生产厂家不仅限于浪费巨额设备投资，还影响到无法为客户提供产品而带来的损失。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无需改造原有聚羧酸减水剂生产设备，具备能够对生产的产品进行低温处理的优点，具备减少了热器管道细小造成管道堵塞现象的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种无需改造原有聚羧酸减水剂生产设备，包括原反应釜，所述原反应釜的底部设置有原有输送管道，所述原有输送管道的一端设置有三通，所述三通的右侧设置有降温循环泵，所述降温循环泵的底部设置有排空泵，所述降温循环泵的右侧设置有冷水机组，所述冷水机组的右侧设置有隔热罐，所述隔热罐的右侧设置有降温盘管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温盘管的顶部设置有连接管与原反应釜的顶部进行连接，所述冷水机组和隔热罐之间通过圆管进行连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原反应釜的底部设置有长管与隔热罐的底部进行连接，且长管的外壁与降温循环泵进行连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排空泵的底部设置有有导流管，且导流管远离排空泵的一端与原反应釜的顶部进行连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷水机组的顶部设置有滤芯，所述冷水机组的外壁固定装配有固定板，所述固定板的内壁转动连接有安装架，所述安装架的内壁设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有固定块。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该无需改造原有聚羧酸减水剂生产设备，通过原有设备不需要拆除更新，利旧一项就能为业主节约十几万至几十万的设备更新费用，本装置为集成式一体化设计，移动、安装便捷，尤其是老旧车间使用空间小，本装置更加凸显出便利性能。
2、该无需改造原有聚羧酸减水剂生产设备，通过搪瓷反应釜、不锈钢反应釜、塑料罐均可以使用本装置生产低温工艺（即碳六工艺）的聚羧酸减水剂。设计工作原理；聚羧酸减水剂母液在反应釜底部出料口安装一个三通，连接到本装置循环泵上（齿轮泵），聚羧酸减水剂母液经过循环泵的推送进入到保温罐（1个10m³容积冷水罐）内的多组DN40降温盘管（降温盘管完全被冷水浸泡），母液在DN40降温盘管内流动的同时与盘管外的冷水进行热交换，完成热交换的聚羧酸母液再被输送到反应釜内反应，反应釜内的聚羧酸减水剂母液得到有效温度控制，输出的为热的聚羧酸减水剂母液，回来的为冷的聚羧酸减水剂母液。
3、该无需改造原有聚羧酸减水剂生产设备，通过本装置配套1台制冷量为51200Kcal/h制冷机组，持续为保温罐制冷，1个10m³容积的聚氨酯保温罐，大容积储存才能保障热交换具有充足的资源，聚氨酯保温减少了制出的冷水与罐体外壁换热造成的制冷损失，冷水保温罐内预制多组口径为DN40的不锈钢盘管，换热面积＞26㎡以上，聚羧酸减水剂母液属于粘稠型液体，常规换热器管道细小，及其容易造成管道堵塞现象，DN40口径完全满足聚羧酸减水剂母液的正常流通，DN80主管道接入，内部多组DN40管道散热，最大化的进行热交换。
4、该无需改造原有聚羧酸减水剂生产设备，通过本装置一体化设计，制冷机组与保温罐紧密结合，有效改善了制冷管道过长损失制冷率的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1、原反应釜；2、原有输送管道；3、三通；4、排空泵；5、降温循环泵；6、冷水机组；7、隔热罐；8、降温盘管；9、滤芯；10、固定板；11、安装架；12、固定杆；13、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种无需改造原有聚羧酸减水剂生产设备，包括原反应釜1，原反应釜1的底部设置有原有输送管道2，原有输送管道2的一端设置有三通3，三通3的右侧设置有降温循环泵5，降温循环泵5的底部设置有排空泵4，降温循环泵5的右侧设置有冷水机组6，冷水机组6的右侧设置有隔热罐7，隔热罐7的右侧设置有降温盘管8。
请参阅图1，降温盘管8的顶部设置有连接管与原反应釜1的顶部进行连接，冷水机组6和隔热罐7之间通过圆管进行连接，通过上述结构，使得便于对降温盘管8和原反应釜1进行连接，使得能够进行循环。
请参阅图1，原反应釜1的底部设置有长管与隔热罐7的底部进行连接，且长管的外壁与降温循环泵5进行连接，通过上述结构，使得对循环流动的减水剂进行降温冷却处理。
请参阅图1，排空泵4的底部设置有有导流管，且导流管远离排空泵4的一端与原反应釜1的顶部进行连接，通过上述结构，使得便于减少减水剂的蒸发。
请参阅图2，冷水机组6的顶部设置有滤芯9，冷水机组6的外壁固定装配有固定板10，固定板10的内壁转动连接有安装架11，安装架11的内壁设置有固定杆12，固定杆12的底部设置有固定块13，通过上述结构，使得便于对滤芯9进行安装和拆卸，进而便于对滤芯9进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种无需改造原有聚羧酸减水剂生产设备，包括原反应釜（1），其特征在于：所述原反应釜（1）的底部设置有原有输送管道（2），所述原有输送管道（2）的一端设置有三通（3），所述三通（3）的右侧设置有降温循环泵（5），所述降温循环泵（5）的底部设置有排空泵（4），所述降温循环泵（5）的右侧设置有冷水机组（6），所述冷水机组（6）的右侧设置有隔热罐（7），所述隔热罐（7）的右侧设置有降温盘管（8）。
2.根据权利要求1所述的一种无需改造原有聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述降温盘管（8）的顶部设置有连接管与原反应釜（1）的顶部进行连接，所述冷水机组（6）和隔热罐（7）之间通过圆管进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种无需改造原有聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述原反应釜（1）的底部设置有长管与隔热罐（7）的底部进行连接，且长管的外壁与降温循环泵（5）进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种无需改造原有聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述排空泵（4）的底部设置有有导流管，且导流管远离排空泵（4）的一端与原反应釜（1）的顶部进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种无需改造原有聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：所述冷水机组（6）的顶部设置有滤芯（9），所述冷水机组（6）的外壁固定装配有固定板（10），所述固定板（10）的内壁转动连接有安装架（11），所述安装架（11）的内壁设置有固定杆（12），所述固定杆（12）的底部设置有固定块（13）。
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