CN220512808U - 一种具备油水分离功能的吸尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸尘设备技术领域，公开了一种具备油水分离功能的吸尘设备，包括防溢托盘，所述防溢托盘的顶部安装有油水分离吸尘箱主体，油水分离吸尘箱主体的顶部设置有顶盖，油水分离吸尘箱主体一侧的顶部设置有吸入管路。本实用新型使用时，可通过透明观察管观察油水分离吸尘箱主体内分离后的污油层和水层的位置，可通过开启放油控制开关管路将分离后的污油排出，通过开启出水管将分离后的水排出，达到将沉渣、污油和水的有效分离，且方便设备通过电动铲车、手动叉车等设备移动至存放点或使用位置，防溢托盘可有效防止集油桶和集水桶溢流而导致对环境二次污染的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘设备技术领域，尤其涉及一种具备油水分离功能的吸尘设备。
背景技术
生产车间中的设备、模具、工装等异常油水滴漏混杂固体垃圾的清理，防止外流后造成环境污染，同时使得收集的废油回收变废为宝。
现有的吸尘设备在对生产车间内的污水、污油、粉尘等污物进行抽吸清理时，不具备对污物中的沉渣、污油和水进行有效分离的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备油水分离功能的吸尘设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具备油水分离功能的吸尘设备，包括防溢托盘，所述防溢托盘的顶部安装有油水分离吸尘箱主体，油水分离吸尘箱主体的顶部设置有顶盖，油水分离吸尘箱主体一侧的顶部设置有吸入管路，吸入管路远离油水分离吸尘箱主体的一端设置有抽吸管口头部；所述防溢托盘的顶部安装有电机防雨罩，电机防雨罩的内部设置有抽吸电机、充电蓄电池盒、电源充电插头和设备控制开关；所述抽吸电机的抽吸端设置有抽吸管路，抽吸管路远离抽吸电机的一端延伸至油水分离吸尘箱主体的内部；所述油水分离吸尘箱主体的顶部设置有过滤箱体，吸入管路和抽吸管路延伸至油水分离吸尘箱主体内的一端开口均位于过滤箱体的内部，所述过滤箱体的内部设置有过滤导流组件，用于对经吸入管路和抽吸管口头部抽至过滤箱体内的污物进行过滤；所述油水分离吸尘箱主体的内部活动设置有沉渣收集抽屉，用于对过滤导流组件过滤出的沉渣进行收集；所述油水分离吸尘箱主体的侧壁设置有放油控制开关管路，放油控制开关管路的一端延伸至油水分离吸尘箱主体内部的中间位置，用于将分离后的污油排出；所述油水分离吸尘箱主体的侧壁设置有出水管，出水管的一端延伸至油水分离吸尘箱主体内部的底部，用于将分离出的水排出；所述油水分离吸尘箱主体侧壁的设置有透明观察管，用于观察油水分离吸尘箱主体内分离后的污油层和水层的位置。
优选的，所述油水分离吸尘箱主体侧壁的底部设置有清污口。
优选的，所述抽吸电机的出气端安装有排风口，用于排出经抽吸管路进入抽吸电机内的空气。
优选的，所述防溢托盘的顶部放置有集油桶和集水桶；放油控制开关管路延伸至油水分离吸尘箱主体外部的一端开口位置和集油桶的开口位置相对应；出水管延伸至油水分离吸尘箱主体外部的一端开口位置和集水桶的开口位置相对应。
优选的，所述吸入管路位于过滤箱体内的一端开口和抽吸管路位于过滤箱体内的一端开口分别位于过滤导流组件的两侧；所述过滤导流组件包括交错设置的过滤板和导流板。
优选的，所述沉渣收集抽屉的底部设置有过滤网板，沉渣收集抽屉的内部设置有分隔部件，用于对沉渣收集抽屉的内部空间进行分隔。
优选的，所述抽吸管口头部为柔性材质。
本实用新型的有益效果为：
使用时，通过抽吸电机和抽吸管路对油水分离吸尘箱主体的内部产生真空吸力，手持吸入管路，通过抽吸管口头部和吸入管路将污油、水、灰尘等污物抽吸至过滤箱体内，过滤导流组件对抽至过滤箱体内的污物进行过滤和导流，将污物导流至沉渣收集抽屉内，污物经沉渣收集抽屉过滤后，沉渣收集抽屉对污物中的沉渣进行收集，污物中的污油和水流至油水分离吸尘箱主体的底部，可通过透明观察管观察油水分离吸尘箱主体内分离后的污油层和水层的位置，可通过开启放油控制开关管路将分离后的污油排出，通过开启出水管将分离后的水排出，达到将沉渣、污油和水的有效分离，且方便设备通过电动铲车、手动叉车等设备移动至存放点或使用位置，防溢托盘可有效防止集油桶和集水桶溢流而导致对环境二次污染的情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种具备油水分离功能的吸尘设备的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提出的一种具备油水分离功能的吸尘设备的侧面结构示意图；
图3为本实用新型实施例提出的一种具备油水分离功能的吸尘设备的正面结构示意图；
图4为本实用新型实施例提出的一种具备油水分离功能的吸尘设备的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例提出的一种具备油水分离功能的吸尘设备的顶盖和沉渣收集抽屉打开结构示意图。
图中：1-设备控制开关、2-抽吸电机、3-充电蓄电池盒、4-电源充电插头、5-电机防雨罩、6-抽吸管路、7-油水分离吸尘箱主体、8-顶盖、9-抽吸管口头部、10-吸入管路、11-防溢托盘、12-透明观察管、13-清污口、14-放油控制开关管路、15-沉渣收集抽屉、16-过滤箱体、17-集油桶、18-集水桶、19-出水管、20-排风口、21-过滤导流组件、22-分隔部件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在一个实施例中，参照图1至图5，一种具备油水分离功能的吸尘设备，包括防溢托盘11，所述防溢托盘11的顶部安装有油水分离吸尘箱主体7，油水分离吸尘箱主体7的顶部设置有顶盖8，油水分离吸尘箱主体7一侧的顶部设置有吸入管路10，吸入管路10远离油水分离吸尘箱主体7的一端设置有抽吸管口头部9；所述防溢托盘11的顶部安装有电机防雨罩5，电机防雨罩5的内部设置有抽吸电机2、充电蓄电池盒3、电源充电插头4和设备控制开关1；所述抽吸电机2的抽吸端设置有抽吸管路6，抽吸管路6远离抽吸电机2的一端延伸至油水分离吸尘箱主体7的内部；所述油水分离吸尘箱主体7的顶部设置有过滤箱体16，吸入管路10和抽吸管路6延伸至油水分离吸尘箱主体7内的一端开口均位于过滤箱体16的内部，所述过滤箱体16的内部设置有过滤导流组件21，用于对经吸入管路10和抽吸管口头部9抽至过滤箱体16内的污物进行过滤；所述油水分离吸尘箱主体7的内部活动设置有沉渣收集抽屉15，用于对过滤导流组件21过滤出的沉渣进行收集；所述油水分离吸尘箱主体7的侧壁设置有放油控制开关管路14，放油控制开关管路14的一端延伸至油水分离吸尘箱主体7内部的中间位置，用于将分离后的污油排出；所述油水分离吸尘箱主体7的侧壁设置有出水管19，出水管19的一端延伸至油水分离吸尘箱主体7内部的底部，用于将分离出的水排出；所述油水分离吸尘箱主体7侧壁的设置有透明观察管12，用于观察油水分离吸尘箱主体7内分离后的污油层和水层的位置。
使用时，通过抽吸电机2和抽吸管路6对油水分离吸尘箱主体7的内部产生真空吸力，手持吸入管路10，通过抽吸管口头部9和吸入管路10将污油、水、灰尘等污物抽吸至过滤箱体16内，过滤导流组件21对抽至过滤箱体16内的污物进行过滤和导流，将污物导流至沉渣收集抽屉15内，污物经沉渣收集抽屉15过滤后，沉渣收集抽屉15对污物中的沉渣进行收集，污物中的污油和水流至油水分离吸尘箱主体7的底部，可通过透明观察管12观察油水分离吸尘箱主体7内分离后的污油层和水层的位置，可通过开启放油控制开关管路14将分离后的污油排出，通过开启出水管19将分离后的水排出，达到将沉渣、污油和水的有效分离，且方便设备通过电动铲车、手动叉车等设备移动至存放点或使用位置，防溢托盘11可有效防止集油桶17和集水桶18溢流而导致对环境二次污染的情况。
作为本实用新型的一种优选实施例，油水分离吸尘箱主体7侧壁的底部设置有清污口13，用于清理出沉淀至油水分离吸尘箱主体7底部的沉淀物。
作为本实用新型的一种优选实施例，抽吸电机2的出气端安装有排风口20，用于排出经抽吸管路6进入抽吸电机2内的空气。
作为本实用新型的一种优选实施例，防溢托盘11的顶部放置有集油桶17和集水桶18；放油控制开关管路14延伸至油水分离吸尘箱主体7外部的一端开口位置和集油桶17的开口位置相对应；出水管19延伸至油水分离吸尘箱主体7外部的一端开口位置和集水桶18的开口位置相对应，集油桶17对经放油控制开关管路14排出的污油进行收集，集水桶18对经出水管19排出的水进行收集。
作为本实用新型的一种优选实施例，吸入管路10位于过滤箱体16内的一端开口和抽吸管路6位于过滤箱体16内的一端开口分别位于过滤导流组件21的两侧；所述过滤导流组件21包括交错设置的过滤板和导流板，过滤板对抽至过滤箱体16内的污物进行过滤，避免污物被抽至抽吸管路6内，导流板对过滤箱体16内抽动的污物进行导流，使得污物能够流入沉渣收集抽屉15内。
作为本实用新型的一种优选实施例，沉渣收集抽屉15的底部设置有过滤网板，沉渣收集抽屉15的内部设置有分隔部件22，用于对沉渣收集抽屉15的内部空间进行分隔。
作为本实用新型的一种优选实施例，抽吸管口头部9为柔性材质。
作为本实用新型的一种优选实施例，抽吸管口头部9包括硬胶材料和软胶材料。
使用时，通过抽吸电机2和抽吸管路6对油水分离吸尘箱主体7的内部产生真空吸力，手持吸入管路10，通过抽吸管口头部9和吸入管路10将污油、水、灰尘等污物抽吸至过滤箱体16内，过滤导流组件21对抽至过滤箱体16内的污物进行过滤和导流，将污物导流至沉渣收集抽屉15内，污物经沉渣收集抽屉15过滤后，沉渣收集抽屉15对污物中的沉渣进行收集，污物中的污油和水流至油水分离吸尘箱主体7的底部，可通过透明观察管12观察油水分离吸尘箱主体7内分离后的污油层和水层的位置，可通过开启放油控制开关管路14将分离后的污油排出，通过开启出水管19将分离后的水排出，达到将沉渣、污油和水的有效分离，且方便设备通过电动铲车、手动叉车等设备移动至存放点或使用位置，防溢托盘11可有效防止集油桶17和集水桶18溢流而导致对环境二次污染的情况；集油桶17对经放油控制开关管路14排出的污油进行收集，集水桶18对经出水管19排出的水进行收集；过滤板对抽至过滤箱体16内的污物进行过滤，避免污物被抽至抽吸管路6内，导流板对过滤箱体16内抽动的污物进行导流，使得污物能够流入沉渣收集抽屉15内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具备油水分离功能的吸尘设备，包括防溢托盘(11)，其特征在于，所述防溢托盘(11)的顶部安装有油水分离吸尘箱主体(7)，油水分离吸尘箱主体(7)的顶部设置有顶盖(8)，油水分离吸尘箱主体(7)一侧的顶部设置有吸入管路(10)，吸入管路(10)远离油水分离吸尘箱主体(7)的一端设置有抽吸管口头部(9)；
所述防溢托盘(11)的顶部安装有电机防雨罩(5)，电机防雨罩(5)的内部设置有抽吸电机(2)、充电蓄电池盒(3)、电源充电插头(4)和设备控制开关(1)；
所述抽吸电机(2)的抽吸端设置有抽吸管路(6)，抽吸管路(6)远离抽吸电机(2)的一端延伸至油水分离吸尘箱主体(7)的内部；
所述油水分离吸尘箱主体(7)的顶部设置有过滤箱体(16)，吸入管路(10)和抽吸管路(6)延伸至油水分离吸尘箱主体(7)内的一端开口均位于过滤箱体(16)的内部，所述过滤箱体(16)的内部设置有过滤导流组件(21)，用于对经吸入管路(10)和抽吸管口头部(9)抽至过滤箱体(16)内的污物进行过滤；
所述油水分离吸尘箱主体(7)的内部活动设置有沉渣收集抽屉(15)，用于对过滤导流组件(21)过滤出的沉渣进行收集；
所述油水分离吸尘箱主体(7)的侧壁设置有放油控制开关管路(14)，放油控制开关管路(14)的一端延伸至油水分离吸尘箱主体(7)内部的中间位置，用于将分离后的污油排出；
所述油水分离吸尘箱主体(7)的侧壁设置有出水管(19)，出水管(19)的一端延伸至油水分离吸尘箱主体(7)内部的底部，用于将分离出的水排出；
所述油水分离吸尘箱主体(7)侧壁的设置有透明观察管(12)，用于观察油水分离吸尘箱主体(7)内分离后的污油层和水层的位置；
所述油水分离吸尘箱主体(7)侧壁的底部设置有清污口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具备油水分离功能的吸尘设备，其特征在于，所述抽吸电机(2)的出气端安装有排风口(20)，用于排出经抽吸管路(6)进入抽吸电机(2)内的空气。
3.根据权利要求1所述的一种具备油水分离功能的吸尘设备，其特征在于，所述防溢托盘(11)的顶部放置有集油桶(17)和集水桶(18)；
放油控制开关管路(14)延伸至油水分离吸尘箱主体(7)外部的一端开口位置和集油桶(17)的开口位置相对应；
出水管(19)延伸至油水分离吸尘箱主体(7)外部的一端开口位置和集水桶(18)的开口位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种具备油水分离功能的吸尘设备，其特征在于，所述吸入管路(10)位于过滤箱体(16)内的一端开口和抽吸管路(6)位于过滤箱体(16)内的一端开口分别位于过滤导流组件(21)的两侧；
所述过滤导流组件(21)包括交错设置的过滤板和导流板。
5.根据权利要求1所述的一种具备油水分离功能的吸尘设备，其特征在于，所述沉渣收集抽屉(15)的底部设置有过滤网板，沉渣收集抽屉(15)的内部设置有分隔部件(22)，用于对沉渣收集抽屉(15)的内部空间进行分隔。
6.根据权利要求1所述的一种具备油水分离功能的吸尘设备，其特征在于，所述抽吸管口头部(9)为柔性材质。
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