CN220512645U - 拼接式挂钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式挂钩，包括至少一个安装部，一个所述安装部上设有至少一个钩子，所述安装部的数量≥2时，相邻所述安装部之间通过连接结构连接并保持相对固定，消费者可根据实际使用情况单独使用一个安装部或将多个安装部拼接使用。在多个安装部拼接使用的过程中，消费者可根据实际使用情况对安装部的数量进行增减，需要增加时，再购买相应数量的安装部即可，需要减少时，拆下部分安装部即可，不需要更换整个挂钩。使用过程中出现某个钩子无法使用的情况时，可只更换该钩子所在的安装部。本实用新型相较于现有的挂钩，消费者的使用体验更好。

Description

拼接式挂钩

技术领域

本实用新型属于挂钩技术领域，具体涉及一种拼接式挂钩。

背景技术

挂钩是日常生活中比较常见的一种实用小工具，可以应用于办公室、厨房、卧室或厕所等各类场所，具有非常广泛的适用范围。现有的挂钩包括钩子和将钩子固定在墙面、门或其他位置的安装部，安装部通常由可弯折的软材料或不可弯折硬质材料制成，钩子通常由金属或硬塑料等硬质材料制成，一个安装部上设有至少一个钩子，安装部上设有两个及两个以上的钩子时，安装部通常呈长条形。

现有的硬质材料制成的挂钩存在以下问题：

(1)安装部为一体设置，而且尺寸固定。消费者只能根据预计情况选择带有不同数量钩子的挂钩，实际使用过程中，可能会出现安装部过长、钩子数量过多或钩子数量过少等问题，此时消费者只能将就使用或另外购买不同尺寸的挂钩。

(2)对于安装部上有两个以两个以上钩子的挂钩，安装部为一体设置，钩子与安装部通常也不可拆卸，而钩子损坏时间有所差异，客户只能要么将就使用，要么整个换掉。

上述问题会导致消费者无法获得良好的使用体验。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有的挂钩使用体验更好的拼接式挂钩。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拼接式挂钩，包括至少一个安装部，一个所述安装部上设有至少一个钩子，所述安装部的数量≥2时，相邻所述安装部之间通过连接结构连接并保持相对固定。

采用上述方案，消费者可根据自身需求购买一定数量的安装部，通过连接结构连接固定后，再通过胶粘、磁力、负压等方式固定在门、墙壁等位置上，根据安装部与连接结构的连接位置不同，胶粘、磁力、吸盘等方式所用的胶水、磁铁、吸盘等物件，可设置在安装部和/或连接结构上。

消费者可根据实际使用情况单独使用一个安装部或将多个安装部拼接使用。在多个安装部拼接使用的过程中，消费者可根据实际使用情况对安装部的数量进行增减，需要增加时，再购买相应数量的安装部即可，需要减少时，拆下部分安装部即可，不需要更换整个挂钩。使用过程中出现某个钩子无法使用的情况时，可只更换该钩子所在的安装部。本实用新型相较于现有的挂钩，消费者的使用体验更好。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接结构包括设置在安装部上的固定端和与固定端分体设置的活动件，所述安装部的数量≥2时，相邻所述安装部之间通过固定端与活动件的配合实现相对固定。

采用上述方案，固定端与钩子可设置在安装部相邻的面上，两安装部固定后，活动件位于两安装部之间；或固定端与钩子可设置在安装部相背的面上，两安装部固定后，活动件位于两安装部背向钩子的一侧。

固定端与活动件可分别包括孔和柱，两者通过孔和柱过盈配合进行插接固定；或固定端与活动件也可分别包括公扣和母扣，两者通过公扣和母扣卡接固定。

作为本实用新型的进一步设置，所述安装部包括相背设置的反面和正面，所述钩子设置在正面；

所述固定端包括设置在反面的向远离正面的方向凸起的凸柱，所述活动件上设有供凸柱插入并过盈配合的通孔；

或所述固定端包括设置在反面的向靠近正面的方向凹陷的通孔，所述活动件上设置有插入通孔并过盈配合的凸柱。

采用上述方案，通过凸柱与通孔的过盈配合，可将两安装部固定在一个活动件上，且凸柱与通孔的配合方便消费者拆装。

作为本实用新型的进一步设置，所述反面设有向正面凹陷的凹槽，所述凸柱设置在凹槽内，所述活动件的厚度≤凹槽的深度；所述凹槽为两个，分布在安装部的两端，且凹槽远离另一凹槽的内壁上设有供活动件嵌入的缺口，或所述凹槽为一个，且凹槽相对的两内壁上设有供活动件嵌入的缺口。

采用上述方案，使得活动件与安装部固定后，安装部的反面不会有凸起，方便本实用新型后续固定在门、墙壁等物体上。

作为本实用新型的进一步设置，所述凹槽为两个，两个所述凸柱组成一个凸柱组，一个所述凹槽内设有至少一个凸柱组。

采用上述方案，防止安装部与活动件在实际使用中出现相对移动，防止相邻安装部之间出现相对移动，提高本实用新型的稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，所述凸柱和通孔均为圆台形，所述凸柱的直径由远离安装部的一端至靠近安装部的一端逐渐变大，所述通孔的最小直径＜凸柱的最小直径，所述通孔的内壁上设有多个沿通孔的轴线延伸的两端贯通的通槽，所述通槽的槽底为三角形或梯形，所述通槽的槽底沿通孔周向的宽度由通孔直径较大的一侧至通孔直径较小的一侧逐渐缩小，相邻所述通槽相邻的内壁交汇形成共用棱。

采用上述方案，减小插入和取出难度。在凸柱插入通孔后，共用棱能更好的箍紧凸柱，保证安装部与活动件的固定效果，优选通孔的形状与凸柱的形状一致。

作为本实用新型的进一步设置，所述凸柱和通孔为圆柱形，所述通孔的直径小于凸柱的直径，所述通孔的内壁上设有多个沿通孔的轴线延伸的两端贯通的通槽，所述通槽的槽底为三角形或梯形，所述通槽有多个，相邻所述通槽的相邻的内壁交汇形成共用棱。

采用上述方案，相较于圆台形的凸柱和圆台形的通孔，该方案加工难度更低。

作为本实用新型的进一步设置，所述凸柱远离安装部的端面与凸柱的侧壁之间通过弧形的辅助面连接。

采用上述方案，方便凸柱插入通孔内。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接结构包括插块和可供插块插入并过盈配合的插槽，所述插块和插槽分别设置在安装部相背的两侧。

上述方案中，插块和插槽可设计成柱形，通过插块和插槽的过盈配合固定，加工难度低，方便插拔；或在插块上设置卡勾，在插槽内设置与卡勾形成限位的卡槽，通过卡勾与卡槽的配合形成限位。

作为本实用新型的进一步设置，所述钩子与安装部一体设置，或所述钩子与安装部通过螺栓固定，所述钩子包括短弯折部和/或长弯折部，所述长弯折部的长度大于短弯折部的长度，所述短弯折部的弯曲程度大于长弯折部的弯曲程度。

采用上述方案，钩子和安装部一体设置，在钩子损坏前，钩子与安装部保持相对固定，提供良好的使用体验；钩子和安装部通过螺栓固定，方便拆装，而且厂家或消费者可根据实际需求更换不同型号尺寸的钩子。

长弯折部的弧度及长度适合挂衣服、帽子等物品，短弯折部的弧度及长度适合挂钥匙、雨伞等物品，根据应用场景的不同，厂家可选择生产带短弯折部或长弯折部的钩子，也可选择生产同时带短弯折部和长弯折部的钩子。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例一钩子示意图；

附图2为本实用新型具体实施例一拼接示意图；

附图3为本实用新型具体实施例一安装部反面视图；

附图4为本实用新型具体实施例一活动件示意图；

附图5为本实用新型具体实施例二钩子示意图；

附图6为本实用新型具体实施例二拼接示意图。

安装部1、反面11、正面12、凹槽13、缺口131、钩子2、短弯折部21、长弯折部22、固定端31、凸柱311、辅助面3111、活动件32、通孔321、通槽3211、共用棱3212、限位槽322螺栓4。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除特别说明外，描述中如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施例如图1-6所示。

实施例一：如图1～4所示，一种拼接式挂钩，包括至少一个安装部1、至少一个钩子2和至少一个连接结构，连接结构包括设置在安装部1上的固定端31和与固定端31分体设置的活动件32，一个安装部1上设有至少一个钩子2，安装部1的数量≥2时，相邻安装部1之间通过连接结构连接并保持相对固定。本实施例由四个安装部1拼接而成，一个安装部1上设有一个钩子2。

消费者可根据自身需求购买一定数量的安装部1和活动件32，安装部1和活动件32连接固定后，再通过胶粘、磁力、负压等方式固定在门、墙壁等位置上，胶粘、磁力、吸盘等方式所用的胶水、磁铁、吸盘等物件，可设置在安装部1和/或活动件32上。

本实施例实际使用时，消费者可根据实际使用情况对安装部1的数量进行增减，需要增加时，再购买相应数量的安装部1即可，需要减少时，拆下部分安装部1即可，不需要更换整个挂钩。使用过程中出现某个钩子2无法使用的情况时，可只更换该钩子2所在的安装部1。本实施例相较于现有的挂钩，消费者的使用体验更好。

安装部1包括相背设置的反面11和正面12，钩子2设置在正面12，反面11设有向正面12凹陷的凹槽13，固定端31包括设置在凹槽13内的向远离正面12的方向凸起的凸柱311，活动件32上设有供凸柱311插入并过盈配合的通孔321，本实施例中，活动件32的厚度小于凹槽13的深度，所述活动件32的厚度是指活动件32沿通孔321轴线方向延伸的距离，所述凹槽13的深度是指凹槽13的槽口至槽底的距离。

本实施中，凹槽13为两个，且凹槽13远离另一凹槽13的内壁上设有供活动件32嵌入的缺口131。根据实际需求，也可只设计一个凹槽13，并在凹槽13相对的两内壁上设置供活动件32嵌入的缺口131。

本实施例中，通孔321直径较大的开口所在的面上设有两端贯通的限位槽322，限位槽322的宽度大于或等于两倍缺口131宽度，所述限位槽322的宽度是指限位槽322相对两内壁之间的距离，所述缺口131的宽度是指缺口131所在内壁至凹槽13外壁的距离。活动件32位于凹槽13内时，限位槽322与缺口131相对设置，且限位槽322的内壁与缺口131所在的内壁形成限位。限位槽322起到定位作用，方便通孔321与凸柱311对准，提高拼装效率。

通过凸柱311与通孔321的过盈配合，可将两安装部1固定在一个活动件32上，且凸柱311与通孔321的配合方便消费者拆装。凹槽13的存在使得活动件32与安装部1固定后，安装部1的反面11不会有凸起，方便本实施例后续固定在门、墙壁等物体上。

本实施例中，两安装部1通过活动件32固定后，相邻两安装部1相对的面相互贴合。根据实际需求，固定端31与钩子2也可设置在安装部1相邻的面上，两安装部1通过活动件32固定后，活动件32位于两安装部1之间，此时相邻两安装部1相对的面分别与活动件32相背的两面相互贴合。

两个凸柱组成一个凸柱组，一个凹槽13内设有至少一个凸柱组，本实施例中，一个凹槽13内设有两个凸柱组。凸柱组能防止安装部1与活动件32在实际使用中出现相对移动，防止相邻安装部1之间出现相对移动，提高本实施例的稳定性。

本实施例中，凸柱311和通孔321均为圆台形，凸柱311的直径由远离安装部1的一端至靠近安装部1的一端逐渐变大，通孔321的最小直径小于凸柱311的最小直径，通孔321的内壁上设有多个沿通孔321的轴线延伸的两端贯通的通槽3211，通槽3211的槽底为三角形或梯形，本实施例为三角形，通槽3211的槽底沿通孔321周向的宽度由通孔321直径较大的一侧至通孔321直径较小的一侧逐渐缩小，相邻通槽3211相邻的内壁交汇形成共用棱3212。

上述设计可减小插入和取出难度。需要拼接时，将通孔321直径较大的开口朝向凸柱311，然后对活动件32和安装部1施加力，使两个安装部1上的凸柱311均插入相应通孔321，且活动件32完全位于凹槽13内，即可完成拼接。在凸柱311插入通孔321后，共用棱3212能更好的箍紧凸柱311，保证安装部1与活动件32的固定效果，优选通孔321的形状与凸柱311的形状一致。

凸柱311远离安装部1的端面与凸柱311的侧壁之间通过弧形的辅助面3111连接。方便凸柱311插入通孔321内。

本实施例中，钩子2与安装部1通过螺栓4固定，方便拆装，而且厂家或消费者可根据实际需求更换不同型号尺寸的钩子2。

本实施例中，钩子2包括两个短弯折部21和一个长弯折部22，长弯折部的长度大于短弯折部21的长度，短弯折部21的弯曲程度大于长弯折部22的弯曲程度。长弯折部22的弧度及长度适合挂衣服、帽子等物品，短弯折部21的弧度及长度适合挂钥匙、雨伞等物品。

实施例二：如图5～6所示，实施例二与实施例一大致相同，不同之处为，实施例二的通孔321直径较大的开口所在的面整体平整，缺口131沿凹槽13凹陷方向的深度与凹槽13的深度一致。钩子2与安装部1一体设置，钩子2仅包括两个短弯折部21。

实施例二的在钩子2损坏前，钩子2与安装部1保持相对固定，提供良好的使用体验。短弯折部21的弧度及长度适合挂钥匙、雨伞等物品。

实施例三：实施例三与实施例一大致相同，不同之处为实施例三的凸柱和通孔为圆柱形，通孔的直径小于凸柱的直径，通孔的内壁上设有多个沿通孔的轴线延伸的两端贯通的通槽，通槽的槽底为三角形或梯形，本实施例为三角形，通槽有多个，相邻通槽相邻的内壁交汇形成共用棱。相较于圆台形的凸柱和圆台形的通孔，该方案加工难度更低。需要拼接时，将通槽槽底沿通孔周向的直径较大的一侧朝向凸柱，然后对活动件和安装部施加力，使两个安装部上的凸柱均完全插入相应通孔，即可完成拼接。

实施例四：一种拼接式挂钩，包括至少一个安装部、至少一个钩子和至少一个连接结构，一个安装部上设有至少一个钩子，安装部的数量≥2时，相邻安装部之间通过连接结构连接并保持相对固定。本实施例由四个安装部拼接而成，一个安装部上设有一个钩子。

消费者可根据自身需求购买一定数量的安装部，通过连接结构连接固定后，再通过胶粘、磁力、负压等方式固定在门、墙壁等位置上即可，胶粘、磁力、吸盘等方式所用的胶水、磁铁、吸盘等物件，可设置在安装部和/或连接结构上。

本实施例实际使用时，消费者可根据实际使用情况对安装部的数量进行增减，需要增加时，再购买相应数量的安装部即可，需要减少时，拆下部分安装部即可，不需要更换整个挂钩。使用过程中出现某个钩子无法使用的情况时，可只更换该钩子所在的安装部。本实施例相较于现有的挂钩，消费者的使用体验更好。

连接结构包括插块和可供插块插入并过盈配合的插槽，插块和插槽分别设置在安装部相背的两侧。本实施例中，插块和插槽均为圆柱形，根据需求也可以设计成棱柱形，通过插块和插槽的过盈配合固定，加工难度低，方便插拔；根据需求，也可在插块上设置卡勾，在插槽内设置与卡勾形成限位的卡槽，通过卡勾与卡槽的配合形成限位。

本实施例中，钩子与安装部通过螺栓固定，方便拆装，而且厂家或消费者可根据实际需求更换不同型号尺寸的钩子。钩子包括两个短弯折部和一个长弯折部，长弯折部的长度大于短弯折部的长度，短弯折部的弯曲程度大于长弯折部的弯曲程度。长弯折部的弧度及长度适合挂衣服、帽子等物品，短弯折部的弧度及长度适合挂钥匙、雨伞等物品。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种拼接式挂钩，其特征在于：包括至少一个安装部，一个所述安装部上设有至少一个钩子，所述安装部的数量≥2时，相邻所述安装部之间通过连接结构连接并保持相对固定；

所述连接结构包括插块和可供插块插入并过盈配合的插槽，所述插块和插槽分别设置在安装部相背的两侧；

或所述连接结构包括设置在安装部上的固定端和与固定端分体设置的活动件，相邻所述安装部之间通过固定端与活动件的配合实现相对固定，所述安装部包括相背设置的反面和正面，所述钩子设置在正面，所述固定端包括设置在反面的向远离正面的方向凸起的凸柱，所述活动件上设有供凸柱插入并过盈配合的通孔，或所述固定端包括设置在反面的向靠近正面的方向凹陷的通孔，所述活动件上设置有插入通孔并过盈配合的凸柱。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式挂钩，其特征在于：所述反面设有向正面凹陷的凹槽，所述凸柱设置在凹槽内，所述活动件的厚度≤凹槽的深度；所述凹槽为两个，分布在安装部的两端，且凹槽远离另一凹槽的内壁上设有供活动件嵌入的缺口，或所述凹槽为一个，且凹槽相对的两内壁上设有供活动件嵌入的缺口。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式挂钩，其特征在于：所述凹槽为两个，两个所述凸柱组成一个凸柱组，一个所述凹槽内设有至少一个凸柱组。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式挂钩，其特征在于：所述凸柱和通孔均为圆台形，所述凸柱的直径由远离安装部的一端至靠近安装部的一端逐渐变大，所述通孔的最小直径＜凸柱的最小直径，所述通孔的内壁上设有多个沿通孔的轴线延伸的两端贯通的通槽，所述通槽的槽底为三角形或梯形，所述通槽的槽底沿通孔周向的宽度由通孔直径较大的一侧至通孔直径较小的一侧逐渐缩小，相邻所述通槽相邻的内壁交汇形成共用棱。

5.根据权利要求3所述的一种拼接式挂钩，其特征在于：所述凸柱和通孔为圆柱形，所述通孔的直径小于凸柱的直径，所述通孔的内壁上设有多个沿通孔的轴线延伸的两端贯通的通槽，所述通槽的槽底为三角形或梯形，所述通槽有多个，相邻所述通槽的相邻的内壁交汇形成共用棱。

6.根据权利要求4或5所述的一种拼接式挂钩，其特征在于：所述凸柱远离安装部的端面与凸柱的侧壁之间通过弧形的辅助面连接。

7.根据权利要求6所述的一种拼接式挂钩，其特征在于：所述钩子与安装部一体设置，或所述钩子与安装部通过螺栓固定，所述钩子包括短弯折部和/或长弯折部，所述长弯折部的长度大于短弯折部的长度，所述短弯折部的弯曲程度大于长弯折部的弯曲程度。