CN220511696U - 一种圆草捆打捆机回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种圆草捆打捆机回收装置，属于农用机械领域。解决打包过程存在草料损失的问题。它包括传送装置、成包结构、底盘和翻转结构,传送装置安装在底盘上，成包结构设置在传送装置上方，传送装置用于承接成包结构打包后产生的杂余碎草向翻转结构输送，翻转结构设置在传送装置输送方向的末端；翻转结构包括主动轴、分隔板和驱动装置，主动轴上圆周均布设置多个分隔板，主动轴一端与驱动装置相连，主动轴转动连接在底盘上且转动方向与传送装置的输送方向相反。它主要用于回收打捆机成包后夹杂的零散草料。
Description
技术领域
本实用新型属于农用机械领域，特别是涉及一种圆草捆打捆机回收装置。
背景技术
为了避免农民燃烧农作物秸秤造成环境的污染，对于软质的农作物秸杆，比如麦秸秤、稻秸杆以及玉米秸杆等可以粉碎后制作氨化饲料发展畜牧业，用于软质秸杆回收的打包机已经广泛的推广应用。
传统的打包机在进行包圆工作时，成包过程中会损失大量的草料，造成一定的资源浪费，且作业后地面不净，农民效益受损。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种圆草捆打捆机回收装置,以解决打包过程存在草料损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种圆草捆打捆机回收装置，包括传送装置、成包结构、底盘和翻转结构,所述传送装置安装在底盘上，所述成包结构设置在传送装置上方，所述传送装置用于承接成包结构打包后产生的杂余碎草向翻转结构输送，所述翻转结构设置在传送装置输送方向的末端；所述翻转结构包括主动轴、分隔板和驱动装置，所述主动轴上圆周均布设置多个分隔板，所述主动轴一端与驱动装置相连，所述主动轴转动连接在底盘上且转动方向与传送装置的输送方向相反。
更进一步的，所述传送装置包括动力轴、从动轴、皮带、张紧装置和机架，所述动力轴转动连接在机架上，所述从动轴通过滑块滑动连接在机架上，所述从动轴与滑块转动连接，所述动力轴和从动轴均与皮带相连，所述张紧装置设置有两个并对称布置在从动轴两端用于推动从动轴张紧皮带。
更进一步的，所述动力轴和从动轴的轴线空间平行。
更进一步的，所述皮带的顶面由动力轴一端向从动轴一端向下倾斜设置。
更进一步的，所述皮带的顶面相对于水平面的倾斜角度为2°-5°。
更进一步的，所述张紧装置包括固定座、伸缩结构和座体，所述固定座与底盘相连，所述伸缩结构的固定端与固定座相连，所述伸缩结构的活动端与座体转动连接，所述座体与从动轴转动连接。
更进一步的，所述伸缩结构包括螺套和螺杆，所述螺套与固定座固定连接,所述螺杆与螺套螺纹连接，所述螺杆一端与座体转动连接。
更进一步的，所述分隔板的数量至少为四个。
更进一步的，所述分隔板在转动至靠近所述传送装置一侧的水平位置时，分隔板靠近传送装置一侧的端部距离传送装置的距离为0-5mm。
更进一步的，所述分隔板在转动至竖直向上的位置时，分隔板的顶端高度高于传送装置在末端最高点的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本回收装置通过在传送装置的输送末端设置翻转结构，且翻转结构的转动方向与传送装置的输送方向相反，能够将下落的回收料送入捡拾器中，而重新参与成包的过程，从而解决草料浪费的问题；
2、本回收装置通过设置张紧装置，能够将皮带进行张紧，保持皮带的有效传输功能；
3、本回收装置通过相邻的两个分隔板配合传送装置形成下料空间，避免了草料的四处飞散。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的一种圆草捆打捆机回收装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型所述的底盘的结构示意图；
图3为本实用新型所述的传送装置的立体结构示意图；
图4为本实用新型所述的图3的A部分局部放大结构示意图；
图5为本实用新型所述的图3的B部分局部放大结构示意图；
图6为本实用新型所述的传送装置的侧视结构示意图；
图7为本实用新型所述的主动轴和分隔板的连接结构示意图；
图8为本实用新型所述的分隔板的与传送装置的相对位置示意图。
传送装置1；动力轴11；从动轴12；皮带13；张紧装置14；固定座14a；伸缩结构14b；座体14c；成包结构2；底盘3；翻转结构4；主动轴41；分隔板42。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见附图说明本实施方式，一种圆草捆打捆机回收装置，包括传送装置1、成包结构2、底盘3和翻转结构4,所述传送装置1安装在底盘3上，所述成包结构2设置在传送装置1上方，所述传送装置1用于承接成包结构2打包后产生的杂余碎草向翻转结构4输送，所述翻转结构4设置在传送装置1输送方向的末端；所述翻转结构4包括主动轴41、分隔板42和驱动装置，所述主动轴41上圆周均布设置多个分隔板42，所述主动轴41一端与驱动装置相连，所述主动轴41转动连接在底盘3上且转动方向与传送装置1的输送方向相反。成包结构2将成包后的草料输送到传送装置1上，通过传送装置1进行输送，当将成包后的草料输送到翻转结构4时，由于翻转结构4的旋转会将成包后的草料中夹带的一些容易掉落的草料形成落料效应，使得草料落到翻转结构4下方的捡拾器中重新参与成包过程，这样能够解决物料浪费的现象。
在本实施例中，所述传送装置1包括动力轴11、从动轴12、皮带13、张紧装置14和机架，所述动力轴11转动连接在机架上，所述从动轴12通过滑块滑动连接在机架上，所述从动轴12与滑块转动连接，所述动力轴11和从动轴12均与皮带13相连，所述张紧装置14设置有两个并对称布置在从动轴12两端用于推动从动轴12张紧皮带13，所述动力轴11为动力源。通过链条能够带动动力轴11进行转动，动力轴11进行转动会带动皮带13进行运动，从而带动从成包结构2落下来的杂余草料进行运动，皮带13的输送宽度需要大于成包结构2的出料口长度以及宽度，成包结构2采用现有成包设备，为现有技术，此处不做赘述。机架可以是独立的结构并与底盘3相连，也可以作为底盘3的一部分进行使用。
在本实施例中，所述动力轴11和从动轴12的轴线空间平行能够形成好的输送效应，防止偏心现象的发生对皮带的正常运转造成影响。
在本实施例中，所述皮带13的顶面由动力轴11一端向从动轴12一端向下倾斜设置。在实际生产的过程中，下落的物料已经经过粉碎，在下落至皮带13顶部时较为松散，可能会发生与皮带13之间的相对位置变动，当然，上述变动过程是短暂的，为了使得物料在到达翻转结构4时状态更加稳定，通过皮带13的顶面倾斜设置的方式，能够使物料到达翻转结构4时的状态更加的稳定。
在本实施例中，所述皮带13的顶面相对于水平面的倾斜角度为2°-5°。
在本实施例中，所述张紧装置14包括固定座14a、伸缩结构14b和座体14c，所述固定座14a与底盘3相连，所述伸缩结构14b的固定端与固定座14a相连，所述伸缩结构14b的活动端与座体14c转动连接，所述座体14c与从动轴12转动连接。
在本实施例中，所述伸缩结构14b包括螺套和螺杆，所述螺套与固定座14a固定连接,所述螺杆与螺套螺纹连接，所述螺杆一端与座体14c转动连接，通过螺杆旋转会带动座体14c带动从动轴12运动从而达到张紧的目的。伸缩结构14b同样可以为液压缸或者是电动缸等直线驱动部件，根据实际需要进行选择使用。在工作的过程中，当皮带13发生松弛时，不可避免的会对输送效率造成影响，为了避免此情况的发生，通过伸缩结构14b的设置，使得皮带13的张力可获得调节。
在本实施例中，所述分隔板42的数量至少为四个。
优选地，分隔板42的数量为四个，每相邻两个分隔板42之间与传送装置1形成落料空间。落料空间能够避免物料飞溅，并能够对落料点进行精准控制。
在本实施例中，所述分隔板42在转动至靠近所述传送装置1一侧的水平位置时，分隔板42靠近传送装置1一侧的端部距离传送装置1的距离为0-5mm。
在本实施例中，所述分隔板42在转动至竖直向上的位置时，分隔板42的顶端高度高于传送装置1在末端最高点的高度。从而可使得分隔板42起到对物料的阻挡作用，避免自翻转结构4顶部通过而无法到达指定的下料位置。
使用时，通过传送装置1承接成包结构2成包结束后的草料，然后向翻转结构4方向进行输送，当草料到达翻转结构4时，由于主动轴41的转动方向与传送装置1的输送方向相反，从而使得分隔板42的转动方向与传送装置1的输送方向相反，每相邻两个分隔板42与传送装置1之间形成落料空间，使得过粉碎的物料从落料空间落到翻转结构4下方的捡拾器中重新参与成包过程。这样能够解决物料浪费的现象，同时落料空间的形成能够防止物料四处的飞溅，能够获得准确的落料位置。成包后的草料会继续向下一流程进行运动。
以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
Claims (10)
1.一种圆草捆打捆机回收装置，其特征在于：包括传送装置(1)、成包结构(2)、底盘(3)和翻转结构(4),所述传送装置(1)安装在底盘(3)上，所述成包结构(2)设置在传送装置(1)上方，所述传送装置(1)用于承接成包结构(2)打包后产生的杂余碎草向翻转结构(4)输送，所述翻转结构(4)设置在传送装置(1)输送方向的末端；所述翻转结构(4)包括主动轴(41)、分隔板(42)和驱动装置，所述主动轴(41)上圆周均布设置多个分隔板(42)，所述主动轴(41)一端与驱动装置相连，所述主动轴(41)转动连接在底盘(3)上且转动方向与传送装置(1)的输送方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种圆草捆打捆机回收装置，其特征在于：所述传送装置(1)包括动力轴(11)、从动轴(12)、皮带(13)、张紧装置(14)和机架，所述动力轴(11)转动连接在机架上，所述从动轴(12)通过滑块滑动连接在机架上，所述从动轴(12)与滑块转动连接，所述动力轴(11)和从动轴(12)均与皮带(13)相连，所述张紧装置(14)设置有两个并对称布置在从动轴(12)两端用于推动从动轴(12)张紧皮带(13)。
3.根据权利要求2所述的一种圆草捆打捆机回收装置，其特征在于：所述动力轴(11)和从动轴(12)的轴线空间平行。
4.根据权利要求2所述的一种圆草捆打捆机回收装置，其特征在于：所述皮带(13)的顶面由动力轴(11)一端向从动轴(12)一端向下倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的一种圆草捆打捆机回收装置，其特征在于：所述皮带(13)的顶面相对于水平面的倾斜角度为2°-5°。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种圆草捆打捆机回收装置，其特征在于：所述张紧装置(14)包括固定座(14a)、伸缩结构(14b)和座体(14c)，所述固定座(14a)与底盘(3)相连，所述伸缩结构(14b)的固定端与固定座(14a)相连，所述伸缩结构(14b)的活动端与座体(14c)转动连接，所述座体(14c)与从动轴(12)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种圆草捆打捆机回收装置，其特征在于：所述伸缩结构(14b)包括螺套和螺杆，所述螺套与固定座(14a)固定连接,所述螺杆与螺套螺纹连接，所述螺杆一端与座体(14c)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种圆草捆打捆机回收装置，其特征在于：所述分隔板(42)的数量至少为四个。
9.根据权利要求1所述的一种圆草捆打捆机回收装置，其特征在于：所述分隔板(42)在转动至靠近所述传送装置(1)一侧的水平位置时，分隔板(42)靠近传送装置(1)一侧的端部距离传送装置(1)的距离为0-5mm。
10.根据权利要求1或9所述的一种圆草捆打捆机回收装置，其特征在于：所述分隔板(42)在转动至竖直向上的位置时，分隔板(42)的顶端高度高于传送装置(1)在末端最高点的高度。
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