CN220510590U - 防爆箱的降温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防爆箱的技术领域，公开了防爆箱的降温结构，包括箱体，箱体中设有输入压缩空气制冷的降温机构，降温机构连接有散热结构，散热结构安装于箱体的内侧壁上，降温机构上设置有用于自动控制降温机构的开启或关闭的温度控制器，温度控制器位于箱体的内部中；通过温度控制器监测箱体内的温度是否超过设定温度，若超过设定温度，温度控制器控制降温机构开启，降温机构将产生的冷气流通过散热结构对箱体内的温度进行降温，直至箱体内的温度降至设定温度，解决了防爆箱散热不良的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆箱的技术领域，具体而言，涉及防爆箱的降温结构。
背景技术
防爆箱细分名称有很多一般有防爆配电箱、防爆控制箱、防爆配电柜等都可以叫做防爆箱，厂家分类时一般依据使用情况来确定产品名称。
防爆箱箱体、防爆控制箱等通常都是采用铸铝、铸铁及不锈钢材质并采用隔爆密闭形式，防爆控制箱里面有发热设备和发热元器件的，温度通常都会很高，有的甚至达到设备使用温度极限70℃以上，而造成内部发热设备和发热元器件长时间高负荷工作时散热不良，进而引起损坏或者电火花，影响防爆箱和工作人员的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供防爆箱的降温结构，旨在解决现有技术中，防爆箱散热不良的问题。
本实用新型是这样实现的，防爆箱的降温结构，包括箱体，所述箱体中设有输入压缩空气制冷的降温机构，所述降温机构连接有散热结构，所述散热结构安装于箱体的内侧壁上，所述降温机构上设置有用于自动控制降温机构的开启或关闭的温度控制器，所述温度控制器位于箱体的内部中。
进一步的，所述降温机构包括涡流管，所述涡流管的中部连接有用于向涡流管中输入压缩空气的高压管，所述涡流管的两端分别具有向散热结构内输出冷气的冷端管以及向箱体外输出热气的热端管，所述热端管连接有排热管，所述冷端管与散热结构连通。
进一步的，所述高压管上设有用于将高压管与涡流管连通或关闭的电动阀门，所述电动阀门与温度控制器电性连接。
进一步的，所述温度控制器上连接有用于监测箱体的内部温度的温度传感器。
进一步的，所述排热管的内端与热端管连通，所述排热管的外端显露于箱体外。
进一步的，所述散热结构包括呈连续蜿蜒状布置的散热管，所述散热管上设有用于散热的散热翅片，所述散热翅片沿着散热管的长度方向盘旋布置。
进一步的，所述散热管的内端与冷端管连通，所述散热管的外端显露于箱体外。
进一步的，所述温度传感器与散热结构之间间隔布置。
进一步的，所述涡流管与高压管之间设有控制压缩空气流向涡流管流量的流量控制阀，所述流量控制阀分别与涡流管和高压管连通。
进一步的，所述涡流管中具有气体转换腔，所述气体转换腔的两端分别与冷端管和热端管连通，所述气体转换腔的中部与高压管连通，所述气体转换腔中设有隔热材料。
与现有技术相比，本实用新型提供的防爆箱的降温结构，通过温度控制器监测箱体内的温度是否超过设定温度，若超过设定温度，温度控制器控制降温机构开启，降温机构将产生的冷气流通过散热结构对箱体内的温度进行降温，直至箱体内的温度降至设定温度，解决了防爆箱散热不良的问题。
附图说明
图1是本实用新型提供的防爆箱的降温结构的结构示意图；
图2是本实用新型提供的降温机构的剖切结构示意图。
图中：箱体100、降温机构200、散热结构300、温度控制器400、涡流管201、高压管202、冷端管203、热端管204、排热管205、电动阀门206、流量控制阀207、气体转换腔208、散热管301、散热翅片302、温度传感器401。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
防爆箱的降温结构，包括箱体100，箱体100中设有输入压缩空气制冷的降温机构200，降温机构200连接有散热结构300，散热结构300安装于箱体100的内侧壁上，降温机构200上设置有用于自动控制降温机构200的开启或关闭的温度控制器400，温度控制器400位于箱体100的内部中。
上述提供的防爆箱的降温结构，通过温度控制器400监测箱体100内的温度是否超过设定温度，若超过设定温度，温度控制器400控制降温机构200开启，降温机构200将产生的冷气流通过散热结构300对箱体100内的温度进行降温，直至箱体100内的温度降至设定温度，解决了防爆箱散热不良的问题。
本实施例中，降温机构200包括涡流管201，涡流管201的中部连接有用于向涡流管201中输入压缩空气的高压管202，涡流管201的两端分别具有向散热结构300内输出冷气的冷端管203以及向箱体100外输出热气的热端管204，热端管204连接有排热管205，冷端管203与散热结构300连通。
利用涡流管201原理，当压缩空气经过涡流管201，以高速旋转的方式流向涡流管201的热端管204，在这股气流运动的过程中，外层的空气会发热，与之相反的是内层的空气会变冷，冷热度与流速成正比，运动至热端管204时冷气回沿着涡流的中心反向回流至冷端管203，形成制冷源，制冷源形成的冷气流通过冷端管203流入散热结构300中，对箱体100内的温度进行降温；而外层发热的空气则由排热管205排出。
本实施例中，高压管202上设有用于将高压管202与涡流管201连通或关闭的电动阀门206，电动阀门206与温度控制器400电性连接。
当温度控制器400监测到箱体100内的温度超过设定温度时，温度控制器400可以直接控制电动阀门206将高压管202与涡流管201连通，以使涡流管201产生冷气流对防爆箱内进行降温；
当温度控制器400监测到箱体100内的温度降低至设定温度时，温度控制器400直接通过电动阀门206将高压管202与涡流管201关闭，避免导致防爆箱内的温度过低而损坏发热设备和发热元器件。
本实施例中，温度控制器400上连接有用于监测箱体100的内部温度的温度传感器401；这样，可以更加准确的监测箱体100的内部温度，从而决定是否对箱体100的内部进行降温处理。
本实施例中，排热管205的内端与热端管204连通，排热管205的外端显露于箱体100外；这样，排热管205中的热气流不会对箱体100的内部温度造成影响。
本实施例中，散热结构300包括呈连续蜿蜒状布置的散热管301，散热管301上设有用于散热的散热翅片302，散热翅片302沿着散热管301的长度方向盘旋布置；这样，可以增加冷气流在散热管301中流动的距离，进而增加散热管301对箱体100的内部降温效果，而散热翅片302同样是为了增加对箱体100的降温效果。
散热管301的内端与冷端管203连通，散热管301的外端显露于箱体100外；这样，能够避免冷气流直接从散热管301中朝向箱体100内的发热设备或发热元器件直喷，而出现发热设备或发热元器件的损坏。
温度传感器401与散热结构300之间间隔布置；这样，散热结构300中的冷气流流动时，不会影响温度传感器401对箱体100内部整体的温度监测。
本实施例中，涡流管201与高压管202之间设有控制压缩空气流向涡流管201流量的流量控制阀207，流量控制阀207分别与涡流管201和高压管202连通。
通过流量控制阀207可以控制压缩空气流向涡流管201的流量，进而控制涡流管201中冷气流产生的温度。
涡流管201中具有气体转换腔208，气体转换腔208的两端分别与冷端管203和热端管204连通，气体转换腔208的中部与高压管202连通，气体转换腔208中设有隔热材料，这样，可以降低涡流管201中产生的热气流对箱体100内部温度的影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.防爆箱的降温结构，其特征在于，包括箱体，所述箱体中设有输入压缩空气制冷的降温机构，所述降温机构连接有散热结构，所述散热结构安装于箱体的内侧壁上，所述降温机构上设置有用于自动控制降温机构的开启或关闭的温度控制器，所述温度控制器位于箱体的内部中。
2.如权利要求1所述的防爆箱的降温结构，其特征在于，所述降温机构包括涡流管，所述涡流管的中部连接有用于向涡流管中输入压缩空气的高压管，所述涡流管的两端分别具有向散热结构内输出冷气的冷端管以及向箱体外输出热气的热端管，所述热端管连接有排热管，所述冷端管与散热结构连通。
3.如权利要求2所述的防爆箱的降温结构，其特征在于，所述高压管上设有用于将高压管与涡流管连通或关闭的电动阀门，所述电动阀门与温度控制器电性连接。
4.如权利要求3所述的防爆箱的降温结构，其特征在于，所述温度控制器上连接有用于监测箱体的内部温度的温度传感器。
5.如权利要求2所述的防爆箱的降温结构，其特征在于，所述排热管的内端与热端管连通，所述排热管的外端显露于箱体外。
6.如权利要求1至5任一项所述的防爆箱的降温结构，其特征在于，所述散热结构包括呈连续蜿蜒状布置的散热管，所述散热管上设有用于散热的散热翅片，所述散热翅片沿着散热管的长度方向盘旋布置。
7.如权利要求6所述的防爆箱的降温结构，其特征在于，所述散热管的内端与冷端管连通，所述散热管的外端显露于箱体外。
8.如权利要求4所述的防爆箱的降温结构，其特征在于，所述温度传感器与散热结构之间间隔布置。
9.如权利要求2至3任一项所述的防爆箱的降温结构，其特征在于，所述涡流管与高压管之间设有控制压缩空气流向涡流管流量的流量控制阀，所述流量控制阀分别与涡流管和高压管连通。
10.如权利要求9所述的防爆箱的降温结构，其特征在于，所述涡流管中具有气体转换腔，所述气体转换腔的两端分别与冷端管和热端管连通，所述气体转换腔的中部与高压管连通，所述气体转换腔中设有隔热材料。
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| CN117098361A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-11-21 | 湖北弘仪智能装备股份有限公司 | 防爆箱的降温方法 |
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2023
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