CN220508221U - 一种食品加工用便携式小型计量称 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品加工用便携式小型计量称，包括计量称主体、称重板、称重台和伸缩支腿，计量称主体顶部的中央位置处设置有称重台，且称重台内部的顶端设置有称重板，计量称主体的一侧设置有提手，且计量称主体底部的四个拐角处均开设有收纳槽，收纳槽的内部均通过转动座转动连接有支撑筒，且支撑筒的内部均套设有伸缩支腿。本实用新型通过安装有计量称主体、称重板、称重台、提手、收纳槽、转动轴、支撑筒、伸缩支腿以及橡胶垫块，伸缩支腿底部的橡胶垫块与台面接触，将计量称主体支撑在台面上防止底部磨损，通过转动支撑筒可将其收纳至收纳槽中，减少占地面积，之后可通过提手将该计量称主体进行运输携带。
Description
技术领域
本实用新型涉及计量称技术领域，具体为一种食品加工用便携式小型计量称。
背景技术
计量秤的基本原理是力学原理，它通过传感器等装置将物体所施加的重力转化为数字信息，从而确定物体的重量，在食品加工的过程中需要进行配料，而配料则需要用到计量称对原料进行称重，以小型的计量称为例，在其使用时一般是将需要称重的食品配料放在计量称的称台上进行重量称量，操控面板显示重量以便人们读取。
小型计量称一般为家庭使用，为了防止计量称的底部直接与台面接触造成磨损，通常会在其底部设置支撑脚，但是该结构导致计量称的占地面积增加，在需要携带时存在不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食品加工用便携式小型计量称，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用便携式小型计量称，包括计量称主体、称重板、称重台和伸缩支腿，所述计量称主体顶部的中央位置处设置有称重台，且所述称重台内部的顶端设置有称重板，所述称重台内部的底端均匀设置有称重传感器，所述计量称主体的一侧设置有提手，且所述计量称主体底部的四个拐角处均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部均通过转动座转动连接有支撑筒，且所述支撑筒的内部均套设有伸缩支腿。
优选的，所述称重板的顶面均匀分布有防滑凸起，且所述防滑凸起均采用橡胶材质。
优选的，所述称重传感器设置有4组，且所述称重传感器分别位于称重台内部的四个拐角处。
优选的，所述称重传感器的顶端均设置有下托块，且下托块的上方均设置有上压块，所述上压块的顶端均与称重板的底部固定连接。
优选的，所述上压块与下托块之间均设置有钢球，且所述上压块与下托块靠近钢球的一端均设置有弧面。
优选的，所述伸缩支腿上均匀开设有螺孔，所述支撑筒的一侧均开设有预留孔，所述预留孔与螺孔之间均通过紧固件锁紧固定。
优选的，所述伸缩支腿的底端均设置有橡胶垫块，且所述橡胶垫块均呈梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该食品加工用便携式小型计量称通过安装有计量称主体、称重板、称重台、提手、收纳槽、转动轴、支撑筒、伸缩支腿以及橡胶垫块，使用时，伸缩支腿底部的橡胶垫块与台面接触，将计量称主体支撑在台面上，食品配料放在称重台上进行称重，需要携带时，通过转动支撑筒使其收纳至收纳槽中，减少占地面积，之后可通过提手将该计量称主体进行运输携带，方便使用。
(2)该食品加工用便携式小型计量称通过在称重台内部的底端设置有四组称重传感器，使得称重板呈四点支撑，使其所受的弯矩减少，具有较好的抗偏载能力，同时通过设置有上压块、钢球、弧面以及下托块，使得上压块受力后通过钢球作用在下托块上之后传递到称重传感器，称重结束后，利于钢球的自动复位，不容易带动上压块发生偏离，保证该计量称主体的称重精度。
(3)该食品加工用便携式小型计量称通过在伸缩支腿上均匀分布有螺孔，支撑筒的一侧均开设有预留孔，预留孔与螺孔之间均通过紧固件锁紧固定，可调节伸缩支腿的伸出长度，进而调节计量称主体的支撑高度，满足不同的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的仰视结构示意图；
图5为本实用新型的支撑筒剖面结构示意图。
图中：1、计量称主体；2、称重板；3、称重台；4、防滑凸起；5、提手；6、支撑筒；7、橡胶垫块；8、钢球；9、上压块；10、下托块；11、称重传感器；12、弧面；13、收纳槽；14、转动座；15、伸缩支腿；16、紧固件；17、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种食品加工用便携式小型计量称，包括计量称主体1、称重板2、称重台3和伸缩支腿15，计量称主体1顶部的中央位置处设置有称重台3，且称重台3内部的顶端设置有称重板2；
将食品配料放在称重板2上进行称重，称重板2的顶面均匀分布有防滑凸起4，且防滑凸起4均采用橡胶材质，起到防滑的作用，防止食品配料容器滑动移位；
称重台3内部的底端均匀设置有称重传感器11，称重传感器11设置有4组，且称重传感器11分别位于称重台3内部的四个拐角处，使得称重板2呈四点支撑，使其所受的弯矩减少，具有较好的抗偏载能力
称重传感器11的顶端均设置有下托块10，且下托块10的上方均设置有上压块9，上压块9的顶端均与称重板2的底部固定连接；
上压块9与下托块10之间均设置有钢球8，且上压块9与下托块10靠近钢球8的一端均设置有弧面12；
食品配料的重量使得上压块9受力后下压，通过钢球8作用在下托块10上之后传递到称重传感器11，称重传感器11称重后将重量显示在计量称主体1的显示面板上；
上压块9和下托块10靠近钢球8的一侧均设置弧面12，利于在称重结束后钢球8的自动复位，不容易带动上压块9发生偏离，保证该计量称主体1的称重精度；
计量称主体1的一侧设置有提手5，且计量称主体1底部的四个拐角处均开设有收纳槽13，收纳槽13的内部均通过转动座14转动连接有支撑筒6，且支撑筒6的内部均套设有伸缩支腿15；
伸缩支腿15的底端均设置有橡胶垫块7，且橡胶垫块7均呈梯形结构，伸缩支腿15底部的橡胶垫块7与台面接触，将计量称主体1支撑在台面上，防止计量称主体1底部与台面直接接触出现磨损的现象；
伸缩支腿15上均匀开设有螺孔17，支撑筒6的一侧均开设有预留孔，预留孔与螺孔17之间均通过紧固件16锁紧固定；
可调节伸缩支腿15的伸出长度，进而调节计量称主体1的支撑高度，满足不同的使用需求；
需要携带时，通过转动支撑筒6使其收纳至收纳槽13中，减少占地面积，之后可通过提手5将该计量称主体1进行运输携带，方便使用；
称重传感器11的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
工作原理：本申请实施例在使用时，伸缩支腿15底部的橡胶垫块7与台面接触，将计量称主体1支撑在台面上，伸缩支腿15上均匀分布有螺孔17，支撑筒6的一侧均开设有预留孔，预留孔与螺孔17之间均通过紧固件16锁紧固定，可调节伸缩支腿15的伸出长度，进而调节计量称主体1的支撑高度，满足不同的使用需求，之后将食品配料放在称重板2上进行称重，通过在称重台3内部的底端设置有4组称重传感器11，使得称重板2呈四点支撑，使其所受的弯矩减少，具有较好的抗偏载能力，食品配料的重量使得上压块9受力后下压，通过钢球8作用在下托块10上之后传递到称重传感器11，称重传感器11称重后将重量显示在计量称主体1的显示面板上，上压块9和下托块10靠近钢球8的一侧均设置弧面12，利于在称重结束后钢球8的自动复位，不容易带动上压块9发生偏离，保证该计量称主体1的称重精度，需要携带时，通过转动支撑筒6使其收纳至收纳槽13中，减少占地面积，之后可通过提手5将该计量称主体1进行运输携带，方便使用。
Claims (7)
1.一种食品加工用便携式小型计量称，其特征在于，包括计量称主体(1)、称重板(2)、称重台(3)和伸缩支腿(15)，所述计量称主体(1)顶部的中央位置处设置有称重台(3)，且所述称重台(3)内部的顶端设置有称重板(2)，所述称重台(3)内部的底端均匀设置有称重传感器(11)，所述计量称主体(1)的一侧设置有提手(5)，且所述计量称主体(1)底部的四个拐角处均开设有收纳槽(13)，所述收纳槽(13)的内部均通过转动座(14)转动连接有支撑筒(6)，且所述支撑筒(6)的内部均套设有伸缩支腿(15)。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工用便携式小型计量称，其特征在于：所述称重板(2)的顶面均匀分布有防滑凸起(4)，且所述防滑凸起(4)均采用橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工用便携式小型计量称，其特征在于：所述称重传感器(11)设置有4组，且所述称重传感器(11)分别位于称重台(3)内部的四个拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工用便携式小型计量称，其特征在于：所述称重传感器(11)的顶端均设置有下托块(10)，且下托块(10)的上方均设置有上压块(9)，所述上压块(9)的顶端均与称重板(2)的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种食品加工用便携式小型计量称，其特征在于：所述上压块(9)与下托块(10)之间均设置有钢球(8)，且所述上压块(9)与下托块(10)靠近钢球(8)的一端均设置有弧面(12)。
6.根据权利要求1所述的一种食品加工用便携式小型计量称，其特征在于：所述伸缩支腿(15)上均匀开设有螺孔(17)，所述支撑筒(6)的一侧均开设有预留孔，所述预留孔与螺孔(17)之间均通过紧固件(16)锁紧固定。
7.根据权利要求1所述的一种食品加工用便携式小型计量称，其特征在于：所述伸缩支腿(15)的底端均设置有橡胶垫块(7)，且所述橡胶垫块(7)均呈梯形结构。
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