CN220507914U - 一种钢筋直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋直径检测装置，包括：设置在装配杆上的滑动机构，装配杆端部设置固定杆，装配杆外周侧面套接设置滑动套板，滑动套板底面一体设置移动杆；装配杆一侧连接定位杆，定位杆下方设置夹紧组件，夹紧组件包括：对称设置在定位杆底面的两个伸缩杆，两个伸缩杆底端均一体设置固定板，其中一个固定板底面设置第二伸缩杆，第二伸缩杆另一端连接弧形夹板，另一个固定板通过支撑杆连接弧形夹板，第二伸缩杆外周设置支撑弹簧，支撑弹簧两端分别连接固定板和弧形夹板。通过夹持组件稳定夹持钢筋之后，装配杆与钢筋能够相对垂直，从而避免装配杆与钢筋之间出现角度偏差，有效提高钢筋直径检测的精度。

Description

一种钢筋直径检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋直径检测设备技术领域，尤其涉及一种钢筋直径检测装置。

背景技术

不同的使用场景对于钢筋有着不同的参数要求，在对钢筋直径进行检测时，通常是使用卡尺直接测量，专利号为：“CN217132067U”，专利名称为：“一种钢筋直径检测装置”的一件实用新型专利，包括尺体，所述尺体上固定连接有固定块；所述尺体上滑动连接有滑动件，所述滑动件上设置有与尺体相配合的固定机构；所述固定块以及滑动件底端均固定连接有可拆卸固定件。本实用新型通过设置固定壳体以及卡条能够实现当卡条出现磨损较大时，只需要更换卡条即可实现再次进行测量。

但是，上述钢筋直径检测装置在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：一方面，上述钢筋直径检测装置中卡尺与钢筋容易出现角度偏差，影响钢筋直径的检测精度。另一方面，上述钢筋直径检测装置需要手动调整滑动件的位置，使用时不方便，而且不能稳定夹持钢筋，进一步影响钢筋直径的检测精度。因此，提出针对性解决上述缺陷的钢筋直径检测装置。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种钢筋直径检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢筋直径检测装置，包括：设置在装配杆上的滑动机构，所述装配杆端部设置固定杆，所述装配杆外周侧面套接设置滑动套板，所述滑动套板底面一体设置移动杆；所述固定杆侧面和所述移动杆侧面均设置安装孔，两个所述安装孔内均设置滑动块，所述滑动块通过第二牵拉弹簧连接所述安装孔顶面，两个所述滑动块侧面贯穿设置限位杆；所述装配杆一侧连接定位杆，所述定位杆下方设置夹紧组件。

本实用新型一个较佳实施例中，所述夹紧组件包括：对称设置在所述定位杆底面的两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆底端均一体设置固定板，其中一个所述固定板底面设置第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端连接弧形夹板，另一个所述固定板通过支撑杆连接弧形夹板。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第二伸缩杆外周设置支撑弹簧，所述支撑弹簧两端分别连接所述固定板和所述弧形夹板。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动套板内侧面对称设置限位凸起，所述装配杆两侧面对称设置限位槽，所述限位凸起与所述限位槽滑动连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述装配杆侧面设置贯穿的装配孔，所述装配孔内侧面设置若干第一牵拉弹簧，所述滑动套板内侧面一体设置连接板，所述连接板侧面连接若干所述第一牵拉弹簧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动套板顶面设置定位孔，所述定位孔螺纹连接锁紧旋钮。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过夹持组件稳定夹持钢筋之后，装配杆与钢筋能够相对垂直，从而避免装配杆与钢筋之间出现角度偏差，有效提高钢筋直径检测的精度，而且通过限位杆对钢筋进一步限位钢筋与装配杆的相对位置，测量时移动杆和固定杆能够稳定在钢筋外周侧面，进一步提高检测精度。

（2）本实用新型通过第一牵拉弹簧带动滑动套板运动，移动杆能够主动靠近固定杆夹持钢筋，再通过锁紧旋钮固定滑动套板位置即可，使用时不需要手动滑动移动套板，效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型优选实施例另一角度的立体结构图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是本实用新型优选实施例限位杆的立体结构图；

图5是本实用新型中装配杆与钢筋出现角度偏差的示意图。

具体的，1、装配杆；2、固定杆；3、滑动套板；4、移动杆；5、安装孔；6、滑动块；7、限位杆；8、定位杆；9、第一伸缩杆；10、第二伸缩杆；11、固定板；12、支撑弹簧；13、限位凸起；14、限位槽；15、装配孔；16、第一牵拉弹簧；17、第二牵拉弹簧；18、连接板；19、锁紧旋钮；20、导向凸起；21、弧形夹板；22、钢筋。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种钢筋直径检测装置，包括：设置在装配杆1上的滑动机构，装配杆1端部设置固定杆2，装配杆1外周侧面套接设置滑动套板3，滑动套板3底面一体设置移动杆4；装配杆1一侧连接定位杆8，定位杆8下方设置夹紧组件，夹紧组件包括：对称设置在定位杆8底面的两个第一伸缩杆9，两个第一伸缩杆9底端均一体设置固定板11，其中一个固定板11底面设置第二伸缩杆10，第二伸缩杆10另一端连接弧形夹板21，另一个固定板11通过支撑杆连接弧形夹板21，第二伸缩杆10外周设置支撑弹簧12，支撑弹簧12两端分别连接固定板11和弧形夹板21。通过夹持组件稳定夹持钢筋22之后，装配杆1与钢筋22能够相对垂直，从而避免装配杆1与钢筋22之间出现角度偏差，有效提高钢筋22直径检测的精度，如图5所示，装配杆1与钢筋22之间出现角度偏差之后，固定杆2侧面和移动杆4侧面与钢筋22外周侧面不能完全接触，导致钢筋22直径检测不精准。

本实用新型一个较佳实施例中，固定杆2侧面和移动杆4侧面均设置安装孔5，两个安装孔5内均设置滑动块6，滑动块6通过第二牵拉弹簧17连接安装孔5顶面，两个滑动块6侧面贯穿设置限位杆7。通过限位杆7对钢筋22进一步限位钢筋22与装配杆1的相对位置，测量时移动杆4和固定杆2能够稳定在钢筋22外周侧面，进一步提高检测精度。

如图3和图4所示，本实用新型一个较佳实施例中，装配杆1侧面设置贯穿的装配孔15，装配孔15内侧面设置若干第一牵拉弹簧16，滑动套板3内侧面一体设置连接板18，连接板18侧面连接若干第一牵拉弹簧16。通过第一牵拉弹簧16带动滑动套板3运动，移动杆4能够主动靠近固定杆2夹持钢筋22，再通过锁紧旋钮19固定滑动套板3位置即可，使用时不需要手动滑动移动套板，效率更高。而且在滑动套板3顶面设置定位孔（图中未示出），定位孔螺纹连接锁紧旋钮19，能够利用锁紧旋钮19即时定位滑动套板3位置，读数时更稳定。

本实用新型一个较佳实施例中，滑动套板3内侧面对称设置限位凸起13，装配杆1两侧面对称设置限位槽14，限位凸起13与限位槽14滑动连接，通过限位凸起13与限位槽14之间相互配合，能够增强装配杆1与滑动套板3之间的结构稳定性，有效提高整体装置精度。而且在安装孔5侧面对称设置两个导向滑槽（图中未示出），滑动块6两侧面对称设置两个导向凸起20，通过导向凸起20与导向滑槽滑动配合，能够增强限位杆7运动时的稳定性，限位杆7对钢筋22的限位效果更好。

本实用新型的工作原理为：拉动第二伸缩杆10、限位杆7和移动杆4，将钢筋22放置在移动杆4和固定杆2之间，此时钢筋22也在两个弧形板之间，松开伸缩杆、限位杆7和移动杆4，两个弧形夹板21将钢筋22进行固定，限位杆7侧面、移动杆4侧面和固定杆2侧面同时接触钢筋22，钢筋22与装配杆1相对垂直，读出刻度值，得到钢筋22直径大小，然后以钢筋22轴线为圆心转动装配杆1一定角度，再次读出刻度值，重复上述操作，将得到的钢筋22直径计算出平均值，即是最接近真实数据的钢筋22直径。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种钢筋直径检测装置，包括：设置在装配杆（1）上的滑动机构，其特征在于，所述装配杆（1）端部设置固定杆（2），所述装配杆（1）外周侧面套接设置滑动套板（3），所述滑动套板（3）底面一体设置移动杆（4）；所述固定杆（2）侧面和所述移动杆（4）侧面均设置安装孔（5），两个所述安装孔（5）内均设置滑动块（6），所述滑动块（6）通过第二牵拉弹簧（17）连接所述安装孔（5）顶面，两个所述滑动块（6）侧面贯穿设置限位杆（7）；所述装配杆（1）一侧连接定位杆（8），所述定位杆（8）下方设置夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋直径检测装置，其特征在于：所述夹紧组件包括：对称设置在所述定位杆（8）底面的两个第一伸缩杆（9），两个所述第一伸缩杆（9）底端均一体设置固定板（11），其中一个所述固定板（11）底面设置第二伸缩杆（10），所述第二伸缩杆（10）另一端连接弧形夹板（21），另一个所述固定板（11）通过支撑杆连接弧形夹板（21）。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋直径检测装置，其特征在于：所述第二伸缩杆（10）外周设置支撑弹簧（12），所述支撑弹簧（12）两端分别连接所述固定板（11）和所述弧形夹板（21）。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋直径检测装置，其特征在于：所述滑动套板（3）内侧面对称设置限位凸起（13），所述装配杆（1）两侧面对称设置限位槽（14），所述限位凸起（13）与所述限位槽（14）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋直径检测装置，其特征在于：所述装配杆（1）侧面设置贯穿的装配孔（15），所述装配孔（15）内侧面设置若干第一牵拉弹簧（16），所述滑动套板（3）内侧面一体设置连接板（18），所述连接板（18）侧面连接若干所述第一牵拉弹簧（16）。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋直径检测装置，其特征在于：所述滑动套板（3）顶面设置定位孔，所述定位孔螺纹连接锁紧旋钮（19）。