CN220507743U - 一种氧化钙窑炉操控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化钙窑炉操控系统，包括青石料给料系统，煤料给料系统，分别从青石料给料系统和煤料给料系统接出的混合料给料系统，从混合料给料系统接出的氧化钙窑炉，分别从氧化钙窑炉接出的氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统，以及操控系统；操控系统包括分别与氧化钙窑炉、青石料给料系统、煤料给料系统、混合料给料系统、氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统相连的PLC控制柜，以及与PLC控制柜相连的PC机。本实用新型PLC控制柜控制氧化钙窑炉内温度和压力参数范围，控制原料给料系统向氧化钙窑炉内加料，控制氧化钙成品转运系统运输并存储氧化钙成品，降低了人工成本及人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化钙生产技术领域，具体涉及一种氧化钙窑炉操控系统。
背景技术
将青石等主要成分为碳酸钙的石料置于氧化钙窑炉内高温煅烧可获得氧化钙。氧化钙生成效率、成品率和成品质量受氧化钙窑炉内温度和压力参数的影响。氧化钙窑炉内氧化钙的生成过程复杂，氧化钙窑炉内温度和压力参数的数值并非固定不变，而是处于动态变化当中。为提高氧化钙生成效率、成品率和成品质量，需将氧化钙窑炉内温度和压力参数控制在合理范围内。
传统氧化钙窑炉煅烧青石等原材料生成氧化钙时，原料给料、氧化钙成品搬运及氧化钙窑炉内参数的动态控制均由人工亲力完成，人力需求量大、成本高、人工劳动强度高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种氧化钙窑炉操控系统，以解决上述氧化钙窑炉煅烧生成氧化钙人工成本高及人工劳动强度大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种氧化钙窑炉操控系统，包括青石料给料系统，煤料给料系统，分别从青石料给料系统和煤料给料系统接出的混合料给料系统，从混合料给料系统接出的氧化钙窑炉，分别从氧化钙窑炉接出的氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统，以及操控系统；操控系统包括分别与氧化钙窑炉、青石料给料系统、煤料给料系统、混合料给料系统、氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统相连的PLC控制柜，以及与PLC控制柜相连的PC机。
进一步地，混合料给料系统包括从煤料给料系统接出的煤皮带机，分别从煤皮带机和青石料给料系统接出的混料皮带机，以及从混料皮带机接出的皮带提升机；皮带提升机接入至氧化钙窑炉。
进一步地，青石料给料系统包括青石料仓，从青石料仓接出的青石给料机，从青石给料机接出的青石称料斗，以及从青石称料斗接出的青石中转料斗；青石中转料斗接入至混料皮带机。
进一步地，煤料给料系统包括煤料仓，从煤料仓接出的煤给料机，从煤给料机接出的煤称料斗，以及从煤称料斗接出的煤中转料斗；煤中转料斗接入至煤皮带机。
进一步地，氧化钙成品转运系统包括从氧化钙窑炉接出的成品皮带机，从成品皮带机接出的成品皮带提升机，以及从成品皮带提升机接出的成品仓。
进一步地，废气处理系统包括从氧化钙窑炉接出的废气外排管，以及从废气外排管接出的排气窗；废气外排管上设有除尘器。
进一步地，废气外排管上设有冷却机，除尘器和冷却机顺着废气外排管内气流方向顺序分布。
进一步地，废渣处理系统包括从氧化钙窑炉接出的圆盘出灰机。
进一步地，氧化钙窑炉上接入有助燃风机。
进一步地，助燃风机为罗茨风机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，本实用新型PLC控制柜控制氧化钙窑炉内温度和压力参数范围，控制原料给料系统向氧化钙窑炉内加料，控制氧化钙成品转运系统运输并存储氧化钙成品，降低了人工成本；单个人工通过PC机控制PLC控制柜，进而利用PLC控制柜对原料给料系统加料过程、氧化钙成品转运系统运输储存过程及氧化钙窑炉内各参数动态调整过程进行集中控制，原料给料系统加料过程、氧化钙成品转运系统运输储存过程及氧化钙窑炉内参数动态调整过程无需人工亲力完成，仅需人工操作PC机即可，降低了人工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构框图。
其中，附图标记对应的名称为：1-氧化钙窑炉、2-PLC控制柜、3-PC机、4-青石料仓、5-青石给料机、6-青石称料斗、7-青石中转料斗、8-煤皮带机、9-混料皮带机、10-皮带提升机、11-煤料仓、12-煤给料机、13-煤称料斗、14-煤中转料斗、15-成品皮带机、16-成品皮带提升机、17-成品仓、18-除尘器、19-冷却机、20-圆盘出灰机、21-助燃风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供的一种氧化钙窑炉操控系统，包括青石料给料系统，煤料给料系统，分别从青石料给料系统和煤料给料系统接出的混合料给料系统，从混合料给料系统接出的氧化钙窑炉1，分别从氧化钙窑炉1接出的氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统，以及操控系统；操控系统包括分别与氧化钙窑炉1、青石料给料系统、煤料给料系统、混合料给料系统、氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统相连的PLC控制柜2，以及与PLC控制柜2相连的PC机3。
本实施例1中，人工通过PC机3向PLC控制柜2下发指令，PLC控制柜2根据指令对原料给料系统加料过程、氧化钙成品转运系统运输储存过程及氧化钙窑炉内各参数动态调整过程进行集中控制，原料给料系统在PLC控制柜2控制下自动向氧化钙窑炉内加料，氧化钙成品转运系统在PLC控制柜2控制下自动运输并存储氧化钙窑炉1内煅烧而成的氧化钙成品。
其中，青石料给料系统和煤料给料系统分别将定量的青石和煤转移至混合料给料系统，混合料给料系统将青石和煤喂料至氧化钙窑炉1，煤在氧化钙窑炉1内燃烧，使得青石中的碳酸钙成分在高温煅烧下分解为氧化钙和二氧化碳。氧化钙窑炉1内生成的氧化钙经氧化钙成品转运系统运输并储存。
青石料给料系统和煤料给料系统分别分多次将一定量的青石和煤转移至混合料给料系统，直至氧化钙窑炉1内加满青石和煤。青石料给料系统和煤料给料系统每次分别转移至混合料给料系统的青石量和煤量由PLC控制柜2控制并记录，PLC控制柜2记录的数值达到氧化钙窑炉1最大容许容量时，PLC控制柜2控制青石料给料系统和煤料给料系统停止向混合料给料系统转移青石和煤。随氧化钙窑炉1内煅烧过程的进行，氧化钙窑炉1底部的原材料率先煅烧完毕，PLC控制柜2控制氧化钙成品转运系统运输并储存生成的氧化钙，氧化钙窑炉1底部空间余出，氧化钙窑炉1内的原材料下移填补氧化钙窑炉1底部余出的空间，随原材料的下移，氧化钙窑炉1顶部空间余出，PLC控制柜控制青石料给料系统和煤料给料系统向混合料给料系统转移一定量的青石和煤，并控制混合料给料系统将青石和煤喂料至氧化钙窑炉1，直至氧化钙窑炉1顶部可用空间被填充。向氧化钙窑炉1内加料过程中，PLC控制柜2始终控制并记录每次加入氧化钙窑炉1的青石量和煤量，以便于使青石和煤按比例加入氧化钙窑炉1，以及便于了解氧化钙窑炉1煅烧的原材料总量。PLC控制柜2所记录的青石量和煤量由PC机3显示。
本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，本实用新型PLC控制柜控制氧化钙窑炉内温度和压力参数范围，控制原料给料系统向氧化钙窑炉内加料，控制氧化钙成品转运系统自动运输并存储氧化钙成品，降低了人工成本；单个人工通过PC机控制PLC控制柜，进而利用PLC控制柜对原料给料系统加料过程、氧化钙成品转运系统运输储存过程及氧化钙窑炉内各参数动态调整过程进行集中控制，原料给料系统加料过程、氧化钙成品转运系统运输储存过程及氧化钙窑炉内参数动态调整过程无需人工亲力完成，仅需人工操作PC机即可，降低了人工劳动强度。
实施例2
如图1所示，本实用新型提供的一种氧化钙窑炉操控系统，包括青石料给料系统，煤料给料系统，分别从青石料给料系统和煤料给料系统接出的混合料给料系统，从混合料给料系统接出的氧化钙窑炉1，分别从氧化钙窑炉1接出的氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统，以及操控系统；操控系统包括分别与氧化钙窑炉1、青石料给料系统、煤料给料系统、混合料给料系统、氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统相连的PLC控制柜2，以及与PLC控制柜2相连的PC机3。
混合料给料系统包括从煤料给料系统接出的煤皮带机8，分别从煤皮带机8和青石料给料系统接出的混料皮带机9，以及从混料皮带机9接出的皮带提升机10；皮带提升机10接入至氧化钙窑炉1。
本实施例2中，煤皮带机8、混料皮带机9和皮带提升机10分别与PLC控制柜2无线连接，PLC控制柜2对煤皮带机8、混料皮带机9和皮带提升机10的运行进行控制，煤料给料系统将煤转移至煤皮带机8，青石料给料系统将青石转移至混料皮带机9，煤皮带机8将煤运输至混料皮带机9，混料皮带机9将煤和青石运输至皮带提升机10，皮带提升机10将煤和青石运输至氧化钙窑炉1。
PLC控制柜控制并记录加入至氧化钙窑炉1内的青石量和煤量，目的在于，以便于使青石和煤按比例加入氧化钙窑炉1，提高氧化钙成品质量，以及便于了解氧化钙窑炉1煅烧的原材料总量，可防止加入氧化钙窑炉1的原材料总量超过氧化钙窑炉1的最大容许量。
实施例3
如图1所示，本实用新型提供的一种氧化钙窑炉操控系统，包括青石料给料系统，煤料给料系统，分别从青石料给料系统和煤料给料系统接出的混合料给料系统，从混合料给料系统接出的氧化钙窑炉1，分别从氧化钙窑炉1接出的氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统，以及操控系统；操控系统包括分别与氧化钙窑炉1、青石料给料系统、煤料给料系统、混合料给料系统、氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统相连的PLC控制柜2，以及与PLC控制柜2相连的PC机3。
混合料给料系统包括从煤料给料系统接出的煤皮带机8，分别从煤皮带机8和青石料给料系统接出的混料皮带机9，以及从混料皮带机9接出的皮带提升机10；皮带提升机10接入至氧化钙窑炉1。
青石料给料系统包括青石料仓4，从青石料仓4接出的青石给料机5，从青石给料机5接出的青石称料斗6，以及从青石称料斗6接出的青石中转料斗7；青石中转料斗7接入至混料皮带机9。
本实施例3中，青石料仓4、青石给料机5、青石称料斗6和青石中转料斗7分别与PLC控制柜2无线连接，PLC控制柜2对青石料仓4、青石给料机5、青石称料斗6和青石中转料斗7的运行进行控制。青石料仓4开启仓门将青石下料至青石给料机5，青石给料机5将青石转移至青石称料斗6，青石称料斗6称量斗内青石的重量，PLC控制柜2记录青石称料斗6所称数值，青石称料斗6将青石转移至青石中转料斗7，青石中转料斗7内积累一定量青石后，青石中转料斗7将青石转移至混料皮带机9。混料皮带机9将青石运输至皮带提升机10，皮带提升机10将青石运输至氧化钙窑炉1。PLC控制柜2记录青石称料斗6所称数值的目的在于便于了解加入氧化钙窑炉1内的青石量总量。
实施例4
如图1所示，本实用新型提供的一种氧化钙窑炉操控系统，包括青石料给料系统，煤料给料系统，分别从青石料给料系统和煤料给料系统接出的混合料给料系统，从混合料给料系统接出的氧化钙窑炉1，分别从氧化钙窑炉1接出的氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统，以及操控系统；操控系统包括分别与氧化钙窑炉1、青石料给料系统、煤料给料系统、混合料给料系统、氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统相连的PLC控制柜2，以及与PLC控制柜2相连的PC机3。
混合料给料系统包括从煤料给料系统接出的煤皮带机8，分别从煤皮带机8和青石料给料系统接出的混料皮带机9，以及从混料皮带机9接出的皮带提升机10；皮带提升机10接入至氧化钙窑炉1。
煤料给料系统包括煤料仓11，从煤料仓11接出的煤给料机12，从煤给料机12接出的煤称料斗13，以及从煤称料斗13接出的煤中转料斗14；煤中转料斗14接入混料皮带机9。
本实施例4中，煤料仓11、煤给料机12、煤称料斗13和煤中转料斗14分别与PLC控制柜2无线连接，PLC控制柜2对煤料仓11、煤给料机12、煤称料斗13和煤中转料斗14的运行进行控制。煤料仓11开启仓门将煤下料至煤给料机12，煤给料机12将煤转移至煤称料斗13，煤称料斗13称量斗内煤的重量，PLC控制柜2记录煤称料斗13所称数值，煤称料斗13将煤转移至煤中转料斗14，煤中转料斗14内积累一定量煤后，煤中转料斗14将煤转移至混料皮带机9。混料皮带机9将煤运输至皮带提升机10，皮带提升机10将煤运输至氧化钙窑炉1。PLC控制柜2记录煤称料斗13所称数值的目的在于便于了解加入氧化钙窑炉1内的煤量总量。
实施例5
如图1所示，本实用新型提供的一种氧化钙窑炉操控系统，包括青石料给料系统，煤料给料系统，分别从青石料给料系统和煤料给料系统接出的混合料给料系统，从混合料给料系统接出的氧化钙窑炉1，分别从氧化钙窑炉1接出的氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统，以及操控系统；操控系统包括分别与氧化钙窑炉1、青石料给料系统、煤料给料系统、混合料给料系统、氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统相连的PLC控制柜2，以及与PLC控制柜2相连的PC机3。
氧化钙成品转运系统包括从氧化钙窑炉1接出的成品皮带机15，从成品皮带机15接出的成品皮带提升机16，以及从成品皮带提升机16接出的成品仓17。
本实施例5中，成品皮带机15、成品皮带提升机16及成品仓17分别与PLC控制柜2无线连接，PLC控制柜2对成品皮带机15、成品皮带提升机16及成品仓17的运行进行控制，氧化钙窑炉1内生成的氧化钙通过成品皮带机15传送至成品皮带提升机16，成品皮带提升机16将氧化钙运输至成品仓17，成品仓17开启舱门接收成品皮带提升机16运输而来的氧化钙。氧化钙储存于成品仓17内。
实施例6
如图1所示，本实用新型提供的一种氧化钙窑炉操控系统，包括青石料给料系统，煤料给料系统，分别从青石料给料系统和煤料给料系统接出的混合料给料系统，从混合料给料系统接出的氧化钙窑炉1，分别从氧化钙窑炉1接出的氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统，以及操控系统；操控系统包括分别与氧化钙窑炉1、青石料给料系统、煤料给料系统、混合料给料系统、氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统相连的PLC控制柜2，以及与PLC控制柜2相连的PC机3。
废气处理系统包括从氧化钙窑炉1接出的废气外排管，以及从废气外排管接出的排气窗；废气外排管上设有除尘器18。
废气外排管上设有冷却机19，除尘器18和冷却机19顺着废气外排管内气流方向顺序分布。
本实施例6中，除尘器18和冷却机19分别与PLC控制柜2无线连接，PLC控制柜2控制除尘器18和冷却机19的运行。氧化钙窑炉1内产生的气体经除尘器18除尘后再由冷却机19冷却后排出。经冷却机19冷却后的气体从排气窗排出。
实施例7
如图1所示，本实用新型提供的一种氧化钙窑炉操控系统，包括青石料给料系统，煤料给料系统，分别从青石料给料系统和煤料给料系统接出的混合料给料系统，从混合料给料系统接出的氧化钙窑炉1，分别从氧化钙窑炉1接出的氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统，以及操控系统；操控系统包括分别与氧化钙窑炉1、青石料给料系统、煤料给料系统、混合料给料系统、氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统相连的PLC控制柜2，以及与PLC控制柜2相连的PC机3。
废渣处理系统包括从氧化钙窑炉1接出的圆盘出灰机20。
本实施例7中，圆盘出灰机20与PLC控制柜2无线连接，PLC控制柜2对圆盘出灰机20的运行进行控制，氧化钙窑炉1内产生的废渣由圆盘出灰机20排出。
实施例8
如图1所示，本实用新型提供的一种氧化钙窑炉操控系统，包括青石料给料系统，煤料给料系统，分别从青石料给料系统和煤料给料系统接出的混合料给料系统，从混合料给料系统接出的氧化钙窑炉1，分别从氧化钙窑炉1接出的氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统，以及操控系统；操控系统包括分别与氧化钙窑炉1、青石料给料系统、煤料给料系统、混合料给料系统、氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统相连的PLC控制柜2，以及与PLC控制柜2相连的PC机3。
氧化钙窑炉1上接入有助燃风机21。
本实施例8中，通过PC机向PLC控制柜2内输入设定的氧化钙窑炉1内温度和压力的适宜范围值，PLC控制柜2分别与助燃风机21和氧化钙窑炉1无线连接，PLC控制柜2采集氧化钙窑炉1内实际温度和压力信息，并将采集到的实际温度和压力信息与设定的温度和压力比较，氧化钙窑炉1内实际温度和压力较高时，PLC控制柜2控制助燃风机21，使得助燃风机21降低加至氧化钙窑炉1内的风量，减缓氧化钙窑炉1内煤的燃烧。氧化钙窑炉1内实际温度和压力较低时。PLC控制柜2控制助燃风机21，使得助燃风机21增加加至氧化钙窑炉1内的风量，增强氧化钙窑炉1内煤的燃烧。
本实用新型助燃风机21为罗茨风机。
本实用新型所用氧化钙窑炉1、PLC控制柜2和PC机3均为现有已知电气设备，并且可在市场上直接购买使用，关于氧化钙窑炉1、PLC控制柜2和PC机3的结构、电路、以及控制原理均为现有已知技术，因此，关于氧化钙窑炉1、PLC控制柜2和PC机3的结构、电路、以及控制原理在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种氧化钙窑炉操控系统，其特征在于，包括青石料给料系统，煤料给料系统，分别从青石料给料系统和煤料给料系统接出的混合料给料系统，从混合料给料系统接出的氧化钙窑炉(1)，分别从氧化钙窑炉(1)接出的氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统，以及操控系统；操控系统包括分别与氧化钙窑炉(1)、青石料给料系统、煤料给料系统、混合料给料系统、氧化钙成品转运系统、废气处理系统和废渣处理系统相连的PLC控制柜(2)，以及与PLC控制柜(2)相连的PC机(3)；
混合料给料系统包括从煤料给料系统接出的煤皮带机(8)，分别从煤皮带机(8)和青石料给料系统接出的混料皮带机(9)，以及从混料皮带机(9)接出的皮带提升机(10)；皮带提升机(10)接入至氧化钙窑炉(1)；
青石料给料系统包括青石料仓(4)，从青石料仓(4)接出的青石给料机(5)，从青石给料机(5)接出的青石称料斗(6)，以及从青石称料斗(6)接出的青石中转料斗(7)；青石中转料斗(7)接入至混料皮带机(9)；
煤料给料系统包括煤料仓(11)，从煤料仓(11)接出的煤给料机(12)，从煤给料机(12)接出的煤称料斗(13)，以及从煤称料斗(13)接出的煤中转料斗(14)；煤中转料斗(14)接入至煤皮带机(8)；
氧化钙成品转运系统包括从氧化钙窑炉(1)接出的成品皮带机(15)，从成品皮带机(15)接出的成品皮带提升机(16)，以及从成品皮带提升机(16)接出的成品仓(17)；
废气处理系统包括从氧化钙窑炉(1)接出的废气外排管，以及从废气外排管接出的排气窗；废气外排管上设有除尘器(18)；
废气外排管上设有冷却机(19)，除尘器(18)和冷却机(19)顺着废气外排管内气流方向顺序分布；
废渣处理系统包括从氧化钙窑炉(1)接出的圆盘出灰机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化钙窑炉操控系统，其特征在于，氧化钙窑炉(1)上接入有助燃风机(21)。
3.根据权利要求2所述的一种氧化钙窑炉操控系统，其特征在于，助燃风机(21)为罗茨风机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202321927716.7U CN220507743U (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种氧化钙窑炉操控系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202321927716.7U CN220507743U (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种氧化钙窑炉操控系统 |
Publications (1)
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| CN220507743U true CN220507743U (zh) | 2024-02-20 |
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Family Applications (1)
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| CN202321927716.7U Active CN220507743U (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种氧化钙窑炉操控系统 |
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