CN220507548U - 一种中药加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药加工装置，涉及中药加工设备技术领域，包括干燥机构、清洁筒、抛料机构和出料机构，抛料机构设置在清洁筒内，干燥机构设置在清洁筒的侧端，出料机构设置在清洁筒的侧端；抛料机构包括抛料转杆、抛料臂和抛料电机，抛料转杆转动设置在清洁筒内，抛料电机传动连接至抛料转杆，抛料臂设置最少一个，最少一个抛料臂呈周圈设置在抛料转杆上；清洁筒的内侧设置第一腔体和第二腔体，第二腔体处于第一腔体的正下方，第二腔体呈半圆柱形，抛料臂处于第二腔体内且与第二腔体的内侧壁间隙配合，干燥机构连通至第一腔体，出料机构连通至第一腔体，本方案能够对中药进行清洁并干燥。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药加工设备技术领域，具体为一种中药加工装置。
背景技术
部分中草药在加工过程中，需要对其上附着的泥土进行去除，尤其是根茎类的中药，其上所附着的泥土更多，更加难以清洁，现有技术中的中药加工装置无法对药物上的土壤碎屑进行有效的清除，并且在中药完成清洁加工后仍然残留水渍，从而影响中药的存放和运输，因此需要提供一种高效的中药加工装置，能够对中药进行清洁作业，将中药上残留的土壤碎屑进行清除，同时对中药进行干燥。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种中药加工装置，
包括干燥机构、清洁筒、抛料机构和出料机构，所述抛料机构设置在清洁筒内，所述干燥机构设置在清洁筒的侧端，所述出料机构设置在清洁筒的侧端；
所述抛料机构包括抛料转杆、抛料臂和抛料电机，所述抛料转杆转动设置在清洁筒内，所述抛料电机传动连接至抛料转杆，所述抛料臂设置最少一个，最少一个抛料臂呈周圈设置在抛料转杆上；
所述清洁筒的内侧设置第一腔体和第二腔体，所述第二腔体处于第一腔体的正下方，所述第二腔体呈半圆柱形，所述抛料臂处于第二腔体内且与第二腔体的内侧壁间隙配合，所述干燥机构连通至第一腔体，所述出料机构连通至第一腔体。
进一步的，所述干燥机构包括风机、加热组件和出气组件，所述加热组件连通至清洁筒的一侧，所述出气组件连通至清洁筒的另一侧，所述风机的输出端连通至加热组件。
进一步的，出料机构包括出料斗、出料挡板和出料电机，所述出料斗设置在清洁筒的侧端与清洁筒连通，所述出料挡板铰接设置清洁筒上且位于出料斗和清洁筒的对接口之间，所述出料电机传动连接至出料挡板，出料电机带动出料挡板朝向清洁筒内侧旋转。
进一步的，所述出料机构中还包括出料筒，所述出料筒设置在出料斗的下方。
进一步的，所述清洁筒的下方设置有碎料腔，所述第二腔体与碎料腔连通，所述第二腔体与碎料腔的连通位置处设置滤网。
进一步的，所述抛料臂弯折设置，抛料臂的弯折方向与抛料转杆的旋转方向相同。
进一步的，所述清洁筒的顶部设置投料口。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
其一：本方案中通过抛料机构能够将清洁筒内刚经过水洗的中药进行抛起，使中药在清洁筒内飞散并落下，并且将中药中碎小的残渣拍出，从而能够起到一定的清洁效果，通过干燥机构能够对中药进行干燥，同时在中药飞散的过程中吹入热风能够更加均匀的与中药接触，从而使中药在加工过程中进行清洗和烘干的效果，当中药完成加工打开出料机构，通过抛料机构将中药抛入出料机构中进行存放。
其二：本方案中设置出料机构，当出料电机控制出料挡板封闭设置在出料斗和清洁筒之间时，此时清洁筒内的抛料机构持续运行将中药在清洁筒内抛洒，并通过干燥机构来对抛洒的中药进行干燥作业；当出料电机控制出料挡板朝向清洁筒方向选择一定角度，此时出料斗和清洁筒之间展开一定的间隙，通过抛料机构来对完成干燥的中药进行抛起并散落至出料挡板上，通过出料挡板以引导中药滑落至出料斗中，通过出料斗将中药引导至出料筒内进行存放。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的剖视图；
图3为出料机构的状态示意图一；
图4为出料机构的状态示意图二。
附图标记：干燥机构1，风机11，加热组件12，出气组件13，清洁筒2，第一腔体21，第二腔体22，碎料腔23，投料口24，抛料机构3，抛料转杆31，抛料臂32，抛料电机33，出料机构4，出料斗41，出料挡板42，出料电机43，出料筒44。
具体实施方式
结合附图1-4所示，一种中药加工装置，包括干燥机构1、清洁筒2、抛料机构3和出料机构4，所述抛料机构3设置在清洁筒2内，所述干燥机构1设置在清洁筒2的侧端，所述出料机构4设置在清洁筒2的侧端，通过抛料机构3能够将清洁筒2内刚经过水洗的中药进行抛起，使中药在清洁筒2内飞散并落下，并且将中药中碎小的残渣拍出，从而能够起到一定的清洁效果，通过干燥机构1能够对中药进行干燥，同时在中药飞散的过程中吹入热风能够更加均匀的与中药接触，从而使中药在加工过程中进行清洗和烘干的效果，当中药完成加工打开出料机构4，通过抛料机构3将中药抛入出料机构4中进行存放。
所述抛料机构3包括抛料转杆31、抛料臂32和抛料电机33，所述抛料转杆31转动设置在清洁筒2内，所述抛料电机33传动连接至抛料转杆31，所述抛料臂32设置最少一个，最少一个抛料臂32呈周圈设置在抛料转杆31上，通过抛料电机33驱动抛料转杆31进行旋转，通过抛料转杆31带动抛料臂32进行旋转，通过抛料臂32的来对清洁筒2内的中药进行抛洒，所述抛料臂32弯折设置，抛料臂32的弯折方向与抛料转杆31的旋转方向相同，通过对抛料臂32的折角结构能够控制中药在抛洒位置，从而提高中药的抛洒效率，保证中药的抛洒均匀性；
所述清洁筒2的内侧设置第一腔体21和第二腔体22，所述第二腔体22处于第一腔体21的正下方，所述第二腔体22呈半圆柱形，所述抛料臂32处于第二腔体22内且与第二腔体22的内侧壁间隙配合，所述干燥机构1连通至第一腔体21，所述出料机构4连通至第一腔体21，第一腔体21用于中药的抛飞，通过干燥机构1将高温气流出入第一腔体21内，来对散落的中药进行干燥作业，同时中药会掉了至第二腔体22内，中药与第二腔体22进行碰撞能够将细小的碎屑进行分离，同时半圆柱形状的第二腔体22能够更加与抛料臂32贴合，抛料臂32与第二腔体22的相互配合能够更加高效的对第二腔体22内的中药进行铲起并抛洒，进一步提高了装置对中药的加工效率。
所述清洁筒2的下方设置有碎料腔23，所述第二腔体22与碎料腔23连通，所述腔体与碎料腔23的连通位置处设置滤网，中药抛洒过程中多余的水分和碎屑会通过滤网进入碎料腔23中存放，从而提高中药成品的完整性，防止碎小残渣与中药一同排出。
所述干燥机构1包括风机11、加热组件12和出气组件13，所述加热组件12连通至清洁筒2的一侧，所述出气组件13连通至清洁筒2的另一侧，所述风机11的输出端连通至加热组件12，通过风机11产生高速气流进入加热组件12中，通过加热组件12来对高速气流进行加热，使高温高速气流进入至清洁筒2内对其中的中药进行干燥作业，高温高速气流经过清洁筒2之后通过出气组件13进行排出，出气组件13中设置滤网来对输出的高温高速气流进行过滤，从而防止气流带入中药残渣碎屑直接排入空气中对空气造成污染。
出料机构4包括出料斗41、出料筒44、出料挡板42和出料电机43，所述出料斗41设置在清洁筒2的侧端与清洁筒2连通，所述出料挡板42铰接设置清洁筒2上且位于出料斗41和清洁筒2的对接口之间，所述出料电机43传动连接至出料挡板42，出料电机43带动出料挡板42朝向清洁筒2内侧旋转，所述出料筒44设置在出料斗41的下方，通过出料挡板42能够阻挡在出料斗41和清洁筒2之间，通过出料电机43能够控制出料挡板42进行角度调节，控制出料挡板42的设置角度；
如图3所示，当出料电机43控制出料挡板42封闭设置在出料斗41和清洁筒2之间时，此时清洁筒2内的抛料机构3持续运行将中药在清洁筒2内抛洒，并通过干燥机构1来对抛洒的中药进行干燥作业；
如图4所示，当出料电机43控制出料挡板42朝向清洁筒2方向选择一定角度，此时出料斗41和清洁筒2之间展开一定的间隙，通过抛料机构3来对完成干燥的中药进行抛起并散落至出料挡板42上，通过出料挡板42以引导中药滑落至出料斗41中，通过出料斗41将中药引导至出料筒44内进行存放。
所述清洁筒2的顶部设置投料口24，通过投料口24来将过水清洁的中药投放至清洁筒2内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种中药加工装置，其特征在于，包括干燥机构(1)、清洁筒(2)、抛料机构(3)和出料机构(4)，所述抛料机构(3)设置在清洁筒(2)内，所述干燥机构(1)设置在清洁筒(2)的侧端，所述出料机构(4)设置在清洁筒(2)的侧端；
所述抛料机构(3)包括抛料转杆(31)、抛料臂(32)和抛料电机(33)，所述抛料转杆(31)转动设置在清洁筒(2)内，所述抛料电机(33)传动连接至抛料转杆(31)，所述抛料臂(32)设置最少一个，最少一个抛料臂(32)呈周圈设置在抛料转杆(31)上；
所述清洁筒(2)的内侧设置第一腔体(21)和第二腔体(22)，所述第二腔体(22)处于第一腔体(21)的正下方，所述第二腔体(22)呈半圆柱形，所述抛料臂(32)处于第二腔体(22)内且与第二腔体(22)的内侧壁间隙配合，所述干燥机构(1)连通至第一腔体(21)，所述出料机构(4)连通至第一腔体(21)。
2.根据权利要求1所述的一种中药加工装置，其特征在于，所述干燥机构(1)包括风机(11)、加热组件(12)和出气组件(13)，所述加热组件(12)连通至清洁筒(2)的一侧，所述出气组件(13)连通至清洁筒(2)的另一侧，所述风机(11)的输出端连通至加热组件(12)。
3.根据权利要求1所述的一种中药加工装置，其特征在于，出料机构(4)包括出料斗(41)、出料挡板(42)和出料电机(43)，所述出料斗(41)设置在清洁筒(2)的侧端与清洁筒(2)连通，所述出料挡板(42)铰接设置清洁筒(2)上且位于出料斗(41)和清洁筒(2)的对接口之间，所述出料电机(43)传动连接至出料挡板(42)，出料电机(43)带动出料挡板(42)朝向清洁筒(2)内侧旋转。
4.根据权利要求1所述的一种中药加工装置，其特征在于，所述出料机构(4)中还包括出料筒(44)，所述出料筒(44)设置在出料斗(41)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种中药加工装置，其特征在于，所述清洁筒(2)的下方设置有碎料腔(23)，所述第二腔体(22)与碎料腔(23)连通，所述第二腔体(22)与碎料腔(23)的连通位置处设置滤网。
6.根据权利要求1所述的一种中药加工装置，其特征在于，所述抛料臂(32)弯折设置，抛料臂(32)的弯折方向与抛料转杆(31)的旋转方向相同。
7.根据权利要求1所述的一种中药加工装置，其特征在于，所述清洁筒(2)的顶部设置投料口(24)。
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