CN220506031U - 一种可减缓热量传递的伴热管线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可减缓热量传递的伴热管线,内管内侧面两端处均设有连接环,连接环之间间隔设有若干个导热翅片,导热翅片靠近内管的侧面与内管接触,内管外侧面且沿周向间隔设有若干个吸热翅片,吸热翅片外侧面之间设有螺旋形凹槽,螺旋形凹槽底面开设到内管外侧面处,螺旋形凹槽内螺旋缠绕设有电热丝;吸热翅片外侧面之间设有云母带层,吸热翅片与云母带层之间的间隙内设有陶瓷纤维隔热棉,云母带层外侧面设有玻纤隔热层,玻纤隔热层外侧面设有缓冲层,缓冲层内设有若干个气孔,缓冲层外侧面设有外管。优点:加强热量传递到内管,加速与烟气接触,促进气中的水分进行加热,使得水分气化,保证检测精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及伴热管线技术领域,具体是指一种可减缓热量传递的伴热管线。
背景技术
伴热管线用于输送烟气样气。现有的伴热管线为了防止热量传递到外界导致热量流失,常常会设置保温层,减少热量传递到外界,流失热量,虽然保温很重要,但是伴热管线电热丝将热量能够充分且快速的传递给伴热管线内管内也很重要,烟气流动快,能够加强热量传递到管线内的速度,这样变很快的对烟气中的水分进行加热,使得水分气化,保证检测精确性,因此填补这一技术空缺,提出一种新技术。
实用新型内容
本实用新型解决上述的技术问题,提出一种能够加强热量传递到管线内的速度的可减缓热量传递的伴热管线。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种可减缓热量传递的伴热管线,包括内管,所述内管内侧面两端处均设有连接环,所述连接环之间间隔设有若干个导热翅片,所述导热翅片靠近内管的侧面与内管接触,所述内管外侧面且沿周向间隔设有若干个吸热翅片,所述吸热翅片外侧面之间设有螺旋形凹槽,所述螺旋形凹槽底面开设到内管外侧面处,所述螺旋形凹槽内螺旋缠绕设有电热丝;所述吸热翅片外侧面之间设有云母带层,所述吸热翅片与云母带层之间的间隙内设有陶瓷纤维隔热棉,所述云母带层外侧面设有玻纤隔热层,所述玻纤隔热层外侧面设有缓冲层,所述缓冲层内设有若干个气孔,气孔的直径均为5mm,使缓冲减震效果及隔热保温效果均较好;所述缓冲层外侧面设有外管。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型产品设置了陶瓷纤维隔热棉:绝缘隔热,确保热量全部传递给内管,云母带层主要是绝缘、耐热,提高使用安全,这样可有效防止热量损失到外界,减少温度波动;缓冲层既能提高缓冲效果,减少外届的伤害,增强对内管及保温层的保护效果;导热翅片则加强热量传递到内管,加速与烟气接触,促进气中的水分进行加热,使得水分气化,保证检测精确性。
进一步地,所述缓冲层为天然橡胶制成,所述气孔替换为真空孔,真空隔热性能更好,减缓热量传递到外界,即减少热量流失。
进一步地,所述内管内侧面设有金属钛层一,所述连接环、导热翅片外表面涂俯有金属钛层二,金属钛有好的耐热强度、低温韧性和断裂韧性,并将这些优良品质融入到本实用新型产品内。
进一步地,所述外管为高密度聚乙烯制成,优异的耐磨性,抗冲击强度高,尤其是低温抗冲击性优异,是目前已知塑料中高的,这样可以大大增加使用寿命。
进一步地,所述云母带层为云母片螺旋缠绕至少两层围成,更为结实耐用。
附图说明
图1是本实用新型一种可减缓热量传递的伴热管线的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种可减缓热量传递的伴热管线的连接环主视结构示意图。
图3是本实用新型一种可减缓热量传递的伴热管线的连接环、导热翅片侧视结构示意图。
图4是本实用新型一种可减缓热量传递的伴热管线的螺旋形凹槽结构示意图。
如图所示:1、内管,2、连接环,3、导热翅片,4、吸热翅片,5、螺旋形凹槽,6、陶瓷纤维隔热棉,7、缓冲层,8、气孔,9、外管,10、云母带层,11、电热丝,12、玻纤隔热层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、图2、图3、图4,一种可减缓热量传递的伴热管线,包括内管1,所述内管1内侧面两端处均设有连接环2,所述连接环2之间间隔设有若干个导热翅片3,所述导热翅片3靠近内管1的侧面与内管1接触,所述内管1外侧面且沿周向间隔设有若干个吸热翅片4,所述内管1内侧面设有金属钛层一(图中未示出),所述连接环2、导热翅片3外表面涂俯有金属钛层二(图中未示出),金属钛有好的耐热强度、低温韧性和断裂韧性,并将这些优良品质融入到本实用新型产品内;所述吸热翅片4外侧面之间设有螺旋形凹槽5,所述螺旋形凹槽5底面开设到内管1外侧面处,所述螺旋形凹槽内螺旋缠绕设有电热丝11,当然也可以是电热丝11直接缠绕在内管外,然后内管在缠绕电热丝的空隙间设置吸热翅片;所述吸热翅片4外侧面之间设有云母带层10,所述云母带层10为云母片螺旋缠绕至少两层围成,更为结实耐用;所述吸热翅片4与云母带层10之间的间隙内设有陶瓷纤维隔热棉6,所述云母带层10外侧面设有玻纤隔热层12,玻纤隔热层优选为玻璃纤维布,所述玻纤隔热层12外侧面设有缓冲层7,所述缓冲层7内设有若干个气孔8,存放空气的能力适中,由于主保温隔热,还可以防止热胀冷缩,所述缓冲层7外侧面设有外管9,所述外管9为高密度聚乙烯制成,优异的耐磨性,抗冲击强度高,尤其是低温抗冲击性优异,是目前已知塑料中高的,这样可以大大增加使用寿命。
优选地,所述缓冲层7为天然橡胶制成,所述气孔8替换为真空孔,真空隔热性能更好,减缓热量传递到外界,即减少热量流失。
本实用新型在具体实施时,陶瓷纤维隔热棉:绝缘、隔热,吸热翅片则可以将电热丝的热量吸收并传递给内管,这样两个结构的设置确保电热丝的热量只能够传递给内管;云母带层主要是绝缘、耐热,提高使用安全,这样可有效防止热量损失到外界,减少温度波动;缓冲层既能提高缓冲效果,使得本实用新型产品不易损坏,减少外届的伤害,还可以增强对内管及保温层的保护效果;导热翅片则加强将内管吸收到的热量传递到内管,加速与烟气接触,促进气中的水分进行加热,使得水分气化,保证检测精确性。
导热翅片设置在连接管上,是方便安装和取下。
本实用新型产品名称的可减缓热量传递的意思为减少热量流失。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种可减缓热量传递的伴热管线,包括内管,其特征在于:所述内管内侧面两端处均设有连接环,所述连接环之间间隔设有若干个导热翅片,所述导热翅片靠近内管的侧面与内管接触,所述内管外侧面且沿周向间隔设有若干个吸热翅片,所述吸热翅片外侧面之间设有螺旋形凹槽,所述螺旋形凹槽底面开设到内管外侧面处,所述螺旋形凹槽内螺旋缠绕设有电热丝;所述吸热翅片外侧面之间设有云母带层,所述吸热翅片与云母带层之间的间隙内设有陶瓷纤维隔热棉,所述云母带层外侧面设有玻纤隔热层,所述玻纤隔热层外侧面设有缓冲层,所述缓冲层内设有若干个气孔,所述缓冲层外侧面设有外管。
2.根据权利要求1所述的一种可减缓热量传递的伴热管线,其特征在于:所述缓冲层为天然橡胶制成,所述气孔替换为真空孔。
3.根据权利要求1所述的一种可减缓热量传递的伴热管线,其特征在于:所述内管内侧面设有金属钛层一,所述连接环、导热翅片外表面涂俯有金属钛层二。
4.根据权利要求1所述的一种可减缓热量传递的伴热管线,其特征在于:所述外管为高密度聚乙烯制成。
5.根据权利要求1所述的一种可减缓热量传递的伴热管线,其特征在于:所述云母带层为云母片螺旋缠绕至少两层围成。
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