CN220505712U - 一种秸秆粉碎除土机传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及秸秆加工工具技术领域，尤其涉及一种秸秆粉碎除土机传动装置，其包括平行布置的主轴、第一传动轴、第二传动轴和滚筒轴。第一传动轴上设有皮带轮和第一链轮，第二传动轴上设有第二链轮、第三链轮和齿轮，第三传动轴上设有第四链轮，滚筒轴上设有滚筒，滚筒的一端设有周向的齿圈，第一链轮与第二链轮之间、第三链轮和第四链轮之间分别设有链条，第二传动轴上设有渣土输送带。结构简单，可以将尺寸缩小至满足在小型地块中灵活工作，通过在第二传动轴上设有渣土传送带，并通过齿轮带动滚筒，仅需要一个动力源即可正常工作，降低了人力劳动强度，简化了设备结构，油耗低、噪声小，降低装置使用成本和对环境的影响。

Description

一种秸秆粉碎除土机传动装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工工具技术领域，尤其涉及一种秸秆粉碎除土机传动装置。

背景技术

秸秆作为农业生产中的副产品，其在农业生产中的的用途多种多样，如饲料、化肥等，在进行进一步的加工之前，需要将秸秆拾取后进行粉碎除土处理，一来是将大块的秸秆切碎后便于之后工序的加工，二来秸秆在收集过程中会带有许多泥土，为保证后续加工的正常进行，防止加工效果收到影响，需要对秸秆进行除土工作，除去秸秆裹挟的泥土。在现有技术中，所用的秸秆捡拾粉碎设备通常结构复杂造成其体积庞大，在进行拾取操作时不能对小地块进行有效拾取，同时由于其动力源来自于拖拉机，油耗大、噪声大，在进行除土工作时，通常采用下滑板和传送带两种方式，使用下滑板时由于土壤具有一定粘性，需要人力将排出的土壤从下滑板中刮落，劳动强度大，而在使用传送带进行废土收集时，虽然节省了人力但是传送带需要单独的动力源对其进行驱动，油耗大且装置繁琐，因此针对以上不足，提出了一种秸秆粉碎除土机传动装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种秸秆粉碎除土机传动装置，以克服现有技术中在进行拾取操作时体型过大，不能对小地块进行有效拾取、油耗大、噪声大的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种秸秆粉碎除土机传动装置，包括：

主轴、第一传动轴和第二传动轴，所述主轴、第一传动轴和第二传动轴相互平行；

所述主轴上设有皮带轮；

所述主轴上设有第一链轮，第一传动轴上设有第二链轮、第三链轮和齿轮；第二传动轴上设有第四链轮；

所述第一链轮和第二链轮之间设有第一传动链，第三链轮和第四链轮之间设有第二传动链；

所述第二传动轴上设有渣土输送带；

所述第一传动轴上方设有滚筒，滚筒中间穿有固定的滚筒轴；

所述滚筒上设有周向的齿圈，齿圈与齿轮接触且相互啮合。

优选的，所述滚筒轴上设有粉碎锤片和粉碎动刀。

优选的，所述粉碎动刀沿滚筒轴螺旋状排列。

优选的，所述滚筒上设有若干排周向均匀排布的排土孔。

优选的，所述排土孔仅设在滚筒的中间段。

优选的，所述主轴、第一传动轴、第二传动轴和滚筒轴的两端分别设有轴承座。

本实用新型提供的一种秸秆粉碎除土机传动装置具有如下有益效果：

本实用新型提供的秸秆粉碎除土机传动装置，结构简单，在使用过程中可以将设备的尺寸进行缩小依然能够保证装置具有足够的使用强度，在小型地块中更灵活；通过主轴和第一传动轴带动第二传动轴并在第二传动轴上设有渣土传送带，并通过齿轮带动滚筒，在工作中仅需要一个动力源即可正常工作，降低了人力劳动强度的同时简化了设备结构并降低了装置的运行成本，油耗低、噪声小，减少装置噪声，降低装置使用成本和对环境的影响。

附图说明

图1为秸秆粉碎除土机传动装置结构图。

图例说明：

1、主轴；2、第一传动轴；3、第二传动轴；4、滚筒轴；5、皮带轮；6、第一链轮；7、第二链轮；8、第三链轮；9、第四链轮；10、齿轮；11、滚筒；12、齿圈；13、轴承座；14、渣土输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种秸秆粉碎除土机传动装置结构，包括：主轴1，所述主轴1上设有皮带轮5，主轴1通过在皮带轮5上安装皮带和动力源进行连接从而进行旋转，选用皮带作为动力传递的方式，在保证动力正常传递的同时，当装置内部零部件之间发生卡涩导致阻力变大超过皮带轮5和皮带之间的摩擦力时，皮带与皮带轮5打滑避免装置在卡涩后继续运行导致装置内传动部件损坏，提高装置的安全性和实用性，降低维修和更换成本。

其中，主轴1上设有第一链轮6，所述第一链轮6通过铰链与其他部件连接后能够将主轴1的动力传递到其他部件上，带动其他部件进行传动。

需要注意的是，所述皮带轮5和第一链轮6固定连接在主轴1上，进一步的，可以在加工主轴1时将皮带轮5和第一链轮6与主轴1一体成型，保证装置部件的强度，防止在工作过程中发生部件脱落事故。

所述主轴1上方设有与主轴1平行的第一传动轴2，所述第一传动轴2上设有第二链轮7，所述第一链轮6与第二链轮7之间通过铰链连接，当主轴1在动力源的驱动下旋转时通过第一链轮6和第二链轮之间的传动关系带动第二传动轴2旋转。

其中，所述第一传动轴2上设有第三链轮8和齿轮10，所述第三链轮8通过铰链与其他传动部件连接后能够将从主轴1传递至第一传动轴2上的动力再传递至其他部件上，从而带动其他部件转动；所述齿轮10在第一传动轴2的带动下与第二传动轴2一同旋转，通过在装置上安装与齿轮10相配合的凸齿能够通过齿轮10将第一传动轴2的动力专递至其他装置上。

需要注意的是，所述齿轮10、第三链轮8和第二链轮7与第一传动轴2固定连接，防止装置运行时部件与第一传动轴2脱离，进一步的在零部件制作过程中可以通过将第一传动轴2、第二链轮7、第三链轮8和齿轮10一体成型，能够最大程度的提高装置强度。

本发明中，所述第一传动轴2旁设有横向布置的滚筒11，所述滚筒11的一端设有环向布置的齿圈12，所述齿圈12与齿轮10相互啮合。所述滚筒11安装后，滚筒11中间设有滚筒轴4，当主轴1转动时，齿轮10跟随第一传动轴2在主轴1的带动下进行转动，通过齿轮10与齿圈12啮合，将第一传动轴2的动力传递给滚筒11，此时滚筒11绕滚筒轴4转动。

其中，所述滚筒轴4中间设有粉碎锤片和粉碎动刀，当滚筒11旋转时，滚筒11带动内部的秸秆一起旋转，在旋转的过程中，秸秆与粉碎锤片和粉碎动刀碰撞，将秸秆切碎并对粉碎后的秸秆进行搅拌，使秸秆与秸秆内的杂土逐渐分离，所述粉碎动刀沿滚筒轴4螺旋状排布，当滚筒11旋转时，秸秆在被切割、粉碎的同时，与杂土一同在粉碎动刀的作用下，沿着螺旋状布置的粉碎动刀被从滚筒11内的一侧推向另一侧，最后被粉碎后的秸秆从滚筒11一端的开口处掉落并收集。

需要注意的是，所述滚筒11侧壁上设有若干排周向均匀布置的排土孔，在滚筒11内的秸秆与杂土在粉碎锤片和粉碎动刀的作用下被切割、粉碎后被粉碎动刀推动经过排土孔时，由于土的颗粒相对于秸秆要小得多，被粉碎并搅拌后与秸秆分离的杂土会沿着排土孔掉落出来，而秸秆因为自身体积较大无法通过排土孔，从而继续留在滚筒11中。

进一步的，当滚筒11开始旋转时，滚筒1内的秸秆和杂土被粉碎并被从滚筒11的一端推向另一端，在滚筒11的前端即秸秆初始位置一端设置排土孔，由于此时秸秆并没有被粉碎动刀完全切割，杂土与秸秆没有充分分离，此时能通过排土孔排出的杂土量少；在滚筒11的后端即秸秆在滚筒11中的结束位置一端设置排土孔，此时秸秆经过充分的粉碎，颗粒十分细小，极易与杂土一同掉出滚筒11导致切割、粉碎后的秸秆颗粒从排土孔中掉落并与杂土混合，浪费物料的同时不易进行回收，增大工作强度；因此所述排土孔仅设置在滚筒11中间段上，此时的杂土已经与秸秆充分分离能够从排土孔中掉落，并且此时秸秆的粉碎程度还不足以从排土孔中掉出，在保证装置强度的同事，避免无聊的浪费，降低工作强度。

本发明中，主轴1和第一传动轴2外还设有一根与主轴1和第一传动轴2平行的第二传动轴3，所述第二传动轴3上设有第四链轮9，所述第四链轮9与第一传动轴2上的第三链轮8之间通过铰链连接，第一传动轴2通过第三链轮8和第四链轮9将从主轴1传递过来的动能继续传递给第二传动轴3，当主轴1旋转时，带动第一传动轴2旋转，进一步带动第二传动轴3旋转。

其中，所述第二传动轴3上设有渣土输送带14，当第二传动轴3在第一传动轴2的带动下开始转动时，第二传动轴3将动力传递给渣土传送带14，带动渣土传送带14旋转，所述渣土传送带14设置在滚筒11的正下方。装置正常运行时，滚筒11中的杂土从排土孔掉出后落在下方的渣土传送带14上，渣土传送带14则通过旋转将杂土统一运输至指定位置，便于后续的收集和清理。

结合图1，下面具体描述一下这种秸秆粉碎除土机传动装置结构使用时的步骤：

首先，首先将主轴上的皮带轮与动力源相连，启动上料装置，此时秸秆由上料装置送入滚筒中。

然后，启动动力源，此时滚筒与渣土传送带同时被驱动旋转滚筒带动秸秆旋转后被滚筒轴上的粉碎刀片切割并推向另一端，秸秆上附着的杂土在通过排土孔时，掉落至下方的渣土传送带上，所述渣土传送带在第二传动轴的带动下将落在上方的废土运向指定方向，进行废物的同意收集和处理。

最后，工作结束后关闭动力源，清理滚筒并将装置回收存放。

一般而言，在田间进行秸秆的粉碎工序时，通常需要两个动力源，其中一个动力源用来驱动滚筒或滚筒轴旋转对秸秆进行切割，另一个用来驱动渣土传送带传递和运输杂土。当应用本实施例的秸秆粉碎除土机传动装置结构时，仅需一个动力源就能同时驱动滚筒和渣土传送带，简化了设备结构，降低了柴油消耗和工作时的噪声。

本实施例中，通过渣土传送带避免了对工作过程进行了优化，代替滑板，省去了人工将滑板上的杂土刮去的工作，降低了工作强度。通过链轮分别带动滚筒和渣土传送带运行，使得在使用过程中装置仅需要一个动力源即可满足装置的工作需要，减少了所需要的动力源数量和相应的运行时的燃料消耗和产生的噪音，

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种秸秆粉碎除土机传动装置，其特征在于，包括：

主轴（1）、第一传动轴（2）和第二传动轴（3），所述主轴（1）、第一传动轴（2）和第二传动轴（3）相互平行；

所述主轴（1）上设有皮带轮（5）；

所述主轴（1）上设有第一链轮（6），第一传动轴（2）上设有第二链轮（7）、第三链轮（8）和齿轮（10），第二传动轴（3）上设有第四链轮（9）；

所述第一链轮（6）和第二链轮（7）之间设有第一传动链，第三链轮（8）和第四链轮（9）之间设有第二传动链；

所述第二传动轴（3）上设有渣土输送带（14）；

所述第一传动轴（2）上方设有滚筒（11），滚筒（11）中间穿有固定的滚筒轴（4）；

所述滚筒（11）上设有周向的齿圈（12），齿圈（12）与齿轮（10）接触且相互啮合。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎除土机传动装置，其特征在于，所述滚筒轴（4）上设有粉碎锤片和粉碎动刀。

3.根据权利要求2所述的秸秆粉碎除土机传动装置，其特征在于，所述粉碎动刀沿滚筒轴（4）螺旋状排列。

4.根据权利要求1所述的秸秆粉碎除土机传动装置，其特征在于，所述滚筒（11）上设有若干排周向均匀排布的排土孔。

5.根据权利要求4所述的秸秆粉碎除土机传动装置，其特征在于，所述排土孔仅设在滚筒（11）的中间段。

6.根据权利要求1所述的秸秆粉碎除土机传动装置，其特征在于，所述主轴（1）、第一传动轴（2）、第二传动轴（3）和滚筒轴（4）的两端分别设有轴承座（13）。