CN220505682U - 一种具有减震缓冲功能的铝型材 - Google Patents

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万堃鋆
潘明华
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Jiangsu Meike Dingrong Intelligent Equipment Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种具有减震缓冲功能的铝型材,旨在解决当前铝型材减震缓冲性能较差,无法对使用过程中的震动力进行消除的技术问题,包括本体,所述本体居中中空形成减震腔,所述减震腔内呈线性等间距设有多组减震机构,所述减震机构由上减震组件、下减震组件组成,所述上减震组件与下减震组件之间布置有运动球,所述本体首部上端与下端呈对称设有异形槽以及两个方型槽,本实用新型通过在本体居中中空形成减震腔,减震腔内设有减震机构,减震机构由上减震组件、下减震组件组成之间连接的运动球所形成阻尼结构,铝型材发生震动时,运动球具重力共同作用,左右晃动与铝型材上震动抵消,达到阻尼减震的效果,减震效果更好的优点。

Description

一种具有减震缓冲功能的铝型材
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域,尤其涉及一种具有减震缓冲功能的铝型材。
背景技术
铝型材是指铝合金型材,铝型材具有抗腐蚀性、优良电导率、非铁磁性、优良的可机加工性、可成形性和极高的回收性等特点,不同截面形状的铝材料通过铝棒热熔和挤而得,由于其优良的特性,其在很多行业中都得到了广泛的应用。
现有技术中的减震缓冲功能的铝型材,通过减震槽、连接板、限位块、限位杆和减震弹簧,铝材主体通过连接板内部的减震槽实现减震,减震槽内部的限位块可以对减震缓冲的范围进行限位,避免铝材主体缓冲位移过大,连接板之间的减震弹簧和限位杆可以在铝材主体受到压力冲击的时候提供反向的弹力和支撑力,从而实现减震和缓冲的效果。
现有减震缓冲功能的铝型材,在减震缓冲性能较差,无法对使用过程中的震动力进行消除,使用稳定性不佳,鉴于此,我们提出一种具有减震缓冲功能的铝型材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种具有减震缓冲功能的铝型材,以解决当前铝型材减震缓冲性能较差,无法对使用过程中的震动力进行消除的技术问题。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:设计一种具有减震缓冲功能的铝型材,包括本体,所述本体居中中空形成减震腔,所述减震腔内呈线性等间距设有多组减震机构,所述减震机构由上减震组件、下减震组件组成,所述上减震组件与下减震组件之间布置有运动球,所述本体首部上端与下端呈对称设有十字形槽以及两个方型槽。
优选地,所述上减震组件包括上限位板及固定环;所述上限位板顶部与本体内的减震腔顶部固定,所述固定环固定于运动球外壁,所述固定环上与上限位板底部设有若干连接绳。
优选地,若干所述连接绳呈环形布置于固定环上部四周。
优选地,所述下减震组件包括下限位板及伸缩杆;所述下限位板底部部与本体内的减震腔底部固定,所述下限位板上位于固定环下方设有若干绞座,所述伸缩杆底部通过铰链与绞座活动连接,所述伸缩杆内套接有弹簧,所述伸缩杆延伸段与固定环底部铰链连接。
优选地,若干所述伸缩杆呈环形布置于固定环底部四周。
优选地,所述上减震组件、下减震组件与上下减震组件之间连接的运动球形成阻尼减震结构。
优选地,所述本体尾部上端与下端呈对称设有十字形凸起以及两个方型凸起,所述本体首部对称设有的十字形槽以及两个方型槽与另一组所述本体尾部对称设有的十字形凸起以及两个方型凸起插接配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型通过在本体居中中空形成减震腔,减震腔内设有减震机构,减震机构由上减震组件、下减震组件组成之间连接的运动球所形成阻尼结构,铝型材发生震动时,运动球具重力共同作用,左右晃动与铝型材上震动抵消,达到阻尼减震的效果,减震效果更好。
2.本实用新型通过设置有多组伸缩杆在弹簧的作用下,可以使运动球快速恢复静止效果,铝型材再次摆动震动时,有利于上减震组件、下减震组件与上下减震组件之间连接的运动球所形成阻尼结构,再次达到与铝型材的震动幅度共频的节凑,减震效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体平面结构示意图;
图3为本实用新型的减震机构结构示意图;
图4为本实用新型的整体部分结构示意图;
图中:1、本体;2、减震腔;3、减震机构;4、上减震组件;5、下减震组件;6、运动球;7、十字形槽;8、方型槽;9、十字形凸起;10、方型凸起;
401、上限位板;402、固定环;403、连接绳;
501、下限位板;502、绞座;503、伸缩杆;504、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例1:一种具有减震缓冲功能的铝型材,参见图1至图4,包括本体1,本体1居中中空形成减震腔2,减震腔2内呈线性等间距设有多组减震机构3,减震机构3由上减震组件4、下减震组件5组成,上减震组件4与下减震组件5之间布置有运动球6,本体1首部上端与下端呈对称设有十字形槽7以及两个方型槽8,使用时,把铝型材固定于建构筑物内壁上,当任何一个方向来风时,建构筑物产生了晃动,造成铝型材整体跟随位移,因为惯性运动球6在减震腔2形成反方向移动,带动伸缩杆503及弹簧504跟随运动球6左右移动,运动球6晃动所产生的力与铝型材震动的力进行相互抵消,经过多次多方向力作用,逐渐将摆动幅度抑制,从而起到阻尼作用。
具体的,上减震组件4包括上限位板401及固定环402;上限位板401顶部与本体1内的减震腔2顶部固定,固定环402固定于运动球6外壁,固定环402上与上限位板401底部设有若干连接绳403,通过设有运动球6,铝型材发生震动时,运动球6具重力共同作用,左右晃动与铝型材上震动抵消,达到阻尼减震的效果,减震效果更好。
进一步的,若干连接绳403呈环形布置于固定环402上部四周。
再进一步的,下减震组件5包括下限位板501及伸缩杆503;下限位板501底部部与本体1内的减震腔2底部固定,下限位板501上位于固定环402下方设有若干绞座502,伸缩杆503底部通过铰链与绞座502活动连接,伸缩杆503内套接有弹簧504,伸缩杆503延伸段与固定环402底部铰链连接,通过设置有多组伸缩杆503在弹簧504的作用下,可以使运动球6快速恢复静止效果,铝型材再次摆动震动时,有利于上减震组件4、下减震组件5与上下减震组件之间连接的运动球6所形成阻尼结构,再次达到与铝型材的震动幅度共频的节凑,减震效果更好。
值得说明的是,若干伸缩杆503呈环形布置于固定环402底部四周。
值得注意的是,上减震组件4、下减震组件5与上下减震组件之间连接的运动球6形成阻尼减震结构,通过把上减震组件4、下减震组件5组成之间连接的运动球6所形成阻尼结构,铝型材发生震动时,运动球6具重力共同作用,左右晃动与铝型材上震动抵消,达到阻尼减震的效果。
值得介绍的是,本体1尾部上端与下端呈对称设有十字形凸起9以及两个方型凸起10,本体1首部对称设有的十字形槽7以及两个方型槽8与另一组本体1尾部对称设有的十字形凸起9以及两个方型凸起10插接配合,安装有十字形凸起9以及两个方型凸起10方便铝型材在连接使方便固定。
工作原理:使用时,把铝型材固定于建构筑物内壁上,当任何一个方向来风时,建构筑物产生了晃动,造成铝型材整体跟随位移,因为惯性运动球6在减震腔2形成反方向移动,带动伸缩杆503及弹簧504跟随运动球6左右移动,根据能量守恒定律,运动球6晃动所产生的力与铝型材震动的力进行相互抵消(相互做功),经过多次多方向力作用,逐渐将摆动幅度抑制,从而起到阻尼减震的作用。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有减震缓冲功能的铝型材,其特征在于,包括本体(1),所述本体(1)居中中空形成减震腔(2),所述减震腔(2)内呈线性等间距设有多组减震机构(3),所述减震机构(3)由上减震组件(4)、下减震组件(5)组成,所述上减震组件(4)与下减震组件(5)之间布置有运动球(6),所述本体(1)首部上端与下端呈对称设有十字形槽(7)以及两个方型槽(8)。
2.如权利要求1所述的具有减震缓冲功能的铝型材,其特征在于,所述上减震组件(4)包括上限位板(401)及固定环(402);所述上限位板(401)顶部与本体(1)内的减震腔(2)顶部固定,所述固定环(402)固定于运动球(6)外壁,所述固定环(402)上与上限位板(401)底部设有若干连接绳(403)。
3.如权利要求2所述的具有减震缓冲功能的铝型材,其特征在于,若干所述连接绳(403)呈环形布置于固定环(402)上部四周。
4.如权利要求3所述的具有减震缓冲功能的铝型材,其特征在于,所述下减震组件(5)包括下限位板(501)及伸缩杆(503);所述下限位板(501)底部与本体(1)内的减震腔(2)底部固定,所述下限位板(501)上位于固定环(402)下方设有若干绞座(502),所述伸缩杆(503)底部通过铰链与绞座(502)活动连接,所述伸缩杆(503)内套接有弹簧(504),所述伸缩杆(503)延伸段与固定环(402)底部铰链连接。
5.如权利要求4所述的具有减震缓冲功能的铝型材,其特征在于,若干所述伸缩杆(503)呈环形布置于固定环(402)底部四周。
6.如权利要求1所述的具有减震缓冲功能的铝型材,其特征在于,所述上减震组件(4)、下减震组件(5)与运动球(6)形成阻尼减震结构。
7.如权利要求1所述的具有减震缓冲功能的铝型材,其特征在于,所述本体(1)尾部上端与下端呈对称设有十字形凸起(9)以及两个方型凸起(10),所述本体(1)首部对称设有的十字形槽(7)以及两个方型槽(8)与另一组所述本体(1)尾部对称设有的十字形凸起(9)以及两个方型凸起(10)插接配合。
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