CN220504851U - 一种铝合金节能系统窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金节能系统窗，包括窗框本体，以及安装于窗框本体两侧的框小面和框大面，所述窗框本体的一侧设置有扇框，且扇框的一侧设置有中空玻璃，所述窗框本体包括第一聚氨酯断热材料，所述第一聚氨酯断热材料的两侧对称开设有定位卡槽，所述定位卡槽的一侧卡合连接有窗等压胶条，其中，框小面和框大面的内侧均对称开设有第一卡槽，所述第一聚氨酯断热材料的前后两侧对称安装有卡板，通过优化了铝材九十度角的方式，采用了最少量的铝材，并且与尼龙和聚氨酯材料的结合，产生出一种既满足强度，又产生保温的高性能窗系统，通过元乙丙胶条的设计，对本系统的隔热性能、水密性能及隔声性能做出了很大的优化改进。

Description

一种铝合金节能系统窗

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种铝合金节能系统窗。

背景技术

门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分,其具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能,目前,主要有木窗、铁窗、塑钢门窗、铝合金门窗等不同类型的门窗结构,近些年，住建部及各地都发布了“近零能耗建筑”相关的技术标准,对门窗传热系数提出很高要求。

公开号CN215859711U公开了一种750型玻纤增强聚氨酯铝复合高节能系统窗，以玻纤增强聚氨酯材料为芯材，外复铝合金板，既保证了复合窗较低的导热系数，节能效果好，又利用了铝合金板的可塑性及高机械强度，提高了复合窗外表的美观和坚硬度，窗框聚氨酯芯材和扇框聚氨酯芯材的内部中空，空腔中可以填充发泡聚氨酯，提高保温能力，窗扇与窗框的接触面通过内、中、外三道密封条进行密封，关闭后密封性能更佳，扇框与玻璃之间通过铝合金压条进行固定，铝合金压条与扇框卡合连接，组装快速，拆卸方便，安装、维护更加高效，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

现有的玻纤增强聚氨酯材料在一些隔热、水、气密性要求更严格的领域应用还无法完全满足要求，同时，现有技术在七五的窗子上，采用普通尼龙隔热条组合时，隔热性能K值为一点五，而应用现有材料很难突破这个限值，导致现有的节能系统窗无法满足强度和保温的性能。

提出了一种铝合金节能系统窗，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金节能系统窗，以解决上述背景技术提出的现有的玻纤增强聚氨酯材料在一些隔热、水、气密性要求更严格的领域应用还无法完全满足要求，同时，现有技术在七五的窗子上，采用普通尼龙隔热条组合时，隔热性能K值为一点五，而应用现有材料很难突破这个限值，导致现有的节能系统窗无法满足强度和保温性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金节能系统窗，包括窗框本体，以及安装于窗框本体两侧的框小面和框大面；

所述窗框本体的一侧设置有扇框，且扇框的一侧设置有中空玻璃；

还包括：

所述窗框本体包括第一聚氨酯断热材料，所述第一聚氨酯断热材料的两侧对称开设有定位卡槽，所述定位卡槽的一侧卡合连接有窗等压胶条；

其中，框小面和框大面的内侧均对称开设有第一卡槽，所述第一聚氨酯断热材料的前后两侧对称安装有卡板；

其中，框大面的外侧设置有窗扇挡板，所述窗扇挡板的内部一侧开设有外密封槽。

优选的，所述外密封槽的内部卡合连接有平板胶条，所述第一聚氨酯断热材料远离定位卡槽的一侧对称开设有安装槽，所述第一聚氨酯断热材料通过卡板分别与框小面和框大面卡合连接。

优选的，所述扇框包括第二聚氨酯断热材料，所述第二聚氨酯断热材料的前后两侧对称设置有扇小面和扇大面，所述扇小面和扇大面的外侧分别固定安装有窗框挡板和玻璃挡板，所述扇小面和扇大面的内侧均开设有定位槽，所述第二聚氨酯断热材料的前后两侧均对称安装有定位条，所述扇小面和扇大面通过定位槽与第二聚氨酯断热材料卡合连接。

优选的，所述扇小面的内部一侧开设有内密封槽，所述内密封槽的内部贴合连接有密封条，所述扇小面远离内密封槽的一端设置有L型挡边，所述扇大面的内部一侧开设有玻璃密封槽，所述玻璃密封槽的内部贴合连接有第一三元乙丙胶条。

优选的，所述第二聚氨酯断热材料的外侧固定安装有L型挡条，所述第二聚氨酯断热材料的内部设置有中挡体，所述第二聚氨酯断热材料远离窗等压胶条的一侧设置有缓冲垫，所述第二聚氨酯断热材料的一侧设置有铝合金压条，所述铝合金压条的外侧设置有竖边，所述铝合金压条的内侧设置有勾边。

优选的，所述铝合金压条通过竖边与扇小面卡合连接，所述铝合金压条通过勾边与第二聚氨酯断热材料卡合连接，所述铝合金压条的内侧设置有第二三元乙丙胶条。

优选的，所述第二三元乙丙胶条分别与中空玻璃和铝合金压条贴合连接，所述第一三元乙丙胶条分别与中空玻璃和扇大面贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铝合金节能系统窗，通过优化了铝材九十度角的方式，采用了最少量的铝材，并且与尼龙和聚氨酯材料的结合，产生出一种既满足强度，又产生保温的高性能窗系统，聚氨酯断热材料和截面的优化，实现了三元乙丙胶条的多道密封，其具体内容如下：

1.通过优化了铝材九十度角的方式，采用了最少量的铝材，并且与尼龙和聚氨酯材料的结合，产生出一种既满足强度，又产生保温的高性能窗系统，通过第一三元乙丙胶条和第二三元乙丙胶条的设计，采用各种流体力学及空气力学的基础知识，和多腔体断面的结构，对本系统的隔热性能、水密性能及隔声性能做出了很大的优化改进；

2.对于聚氨酯断热材料和截面的优化，实现了三元乙丙胶条的多道密封，以及自身材料的性能，使在最小宽度七十五毫米的时候能达到U值一点零的性能。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型中第一聚氨酯断热材料结构示意图；

图3为本实用新型中框大面结构示意图；

图4为本实用新型中扇小面结构示意图；

图5为本实用新型中扇大面结构示意图；

图6为本实用新型中铝合金压条结构示意图。

图中：1、窗框本体；11、第一聚氨酯断热材料；12、框小面；13、框大面；131、窗扇挡板；132、外密封槽；133、平板胶条；14、定位卡槽；15、窗等压胶条；16、安装槽；17、卡板；171、第一卡槽；172、定位槽；173、定位条；2、扇框；21、第二聚氨酯断热材料；22、扇小面；221、窗框挡板；222、内密封槽；223、密封条；224、L型挡边；23、扇大面；231、玻璃挡板；232、玻璃密封槽；233、第一三元乙丙胶条；24、中挡体；25、L型挡条；3、中空玻璃；31、缓冲垫；4、铝合金压条；41、竖边；42、勾边；43、第二三元乙丙胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种铝合金节能系统窗，包括窗框本体1，以及安装于窗框本体1两侧的框小面12和框大面13，窗框本体1的一侧设置有扇框2，且扇框2的一侧设置有中空玻璃3，窗框本体1包括第一聚氨酯断热材料11，第一聚氨酯断热材料11的两侧对称开设有定位卡槽14，定位卡槽14的一侧卡合连接有窗等压胶条15，其中，框小面12和框大面13的内侧均对称开设有第一卡槽171，第一聚氨酯断热材料11的前后两侧对称安装有卡板17，其中，框大面13的外侧设置有窗扇挡板131，窗扇挡板131的内部一侧开设有外密封槽132，外密封槽132的内部卡合连接有平板胶条133，第一聚氨酯断热材料11远离定位卡槽14的一侧对称开设有安装槽16，第一聚氨酯断热材料11通过卡板17分别与框小面12和框大面13卡合连接，扇框2包括第二聚氨酯断热材料21，第二聚氨酯断热材料21的前后两侧对称设置有扇小面22和扇大面23，扇小面22和扇大面23的外侧分别固定安装有窗框挡板221和玻璃挡板231，扇小面22和扇大面23的内侧均开设有定位槽172，第二聚氨酯断热材料21的前后两侧均对称安装有定位条173，扇小面22和扇大面23通过定位槽172与第二聚氨酯断热材料21卡合连接，通过优化了铝材九十度角的方式，采用了最少量的铝材，并且与尼龙和聚氨酯材料的结合，产生出一种既满足强度，又产生保温的高性能窗系统。

扇小面22的内部一侧开设有内密封槽222，内密封槽222的内部贴合连接有密封条223，扇小面22远离内密封槽222的一端设置有L型挡边224，扇大面23的内部一侧开设有玻璃密封槽232，玻璃密封槽232的内部贴合连接有第一三元乙丙胶条233，第二聚氨酯断热材料21的外侧固定安装有L型挡条25，第二聚氨酯断热材料21的内部设置有中挡体24，第二聚氨酯断热材料21远离窗等压胶条15的一侧设置有缓冲垫31，第二聚氨酯断热材料21的一侧设置有铝合金压条4，铝合金压条4的外侧设置有竖边41，铝合金压条4的内侧设置有勾边42，铝合金压条4通过竖边41与扇小面22卡合连接，铝合金压条4通过勾边42与第二聚氨酯断热材料21卡合连接，铝合金压条4的内侧设置有第二三元乙丙胶条43，第二三元乙丙胶条43分别与中空玻璃3和铝合金压条4贴合连接，第一三元乙丙胶条233分别与中空玻璃3和扇大面23贴合连接，通过第一三元乙丙胶条233和第二三元乙丙胶条43的设计，采用各种流体力学及空气力学的基础知识，和多腔体断面的结构，对本系统的隔热性能、水密性能及隔声性能做出了很大的优化改进。

工作原理：在使用该一种铝合金节能系统窗之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先框小面12和框大面13通过第一卡槽171与第一聚氨酯断热材料11连接，同时利用扇小面22和扇大面23内侧的定位槽172与第二聚氨酯断热材料21连接，第一聚氨酯断热材料11和第二聚氨酯断热材料21之间设置窗等压胶条15，扇小面22与框小面12的连接处设置密封条223，铝合金压条4通过勾边42与第二聚氨酯断热材料21连接，在第二聚氨酯断热材料21的一侧设置缓冲垫31，同时铝合金压条4和扇大面23的内侧分别设置第一三元乙丙胶条233和第二三元乙丙胶条43，在中空玻璃3关闭时，利用缓冲垫31进行缓冲作用，同时第一三元乙丙胶条233和第二三元乙丙胶条43提高系统窗的隔热性能、水密性能以及隔声性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金节能系统窗，包括窗框本体(1)，以及安装于窗框本体(1)两侧的框小面(12)和框大面(13)；

所述窗框本体(1)的一侧设置有扇框(2)，且扇框(2)的一侧设置有中空玻璃(3)；

其特征在于，还包括：

所述窗框本体(1)包括第一聚氨酯断热材料(11)，所述第一聚氨酯断热材料(11)的两侧对称开设有定位卡槽(14)，所述定位卡槽(14)的一侧卡合连接有窗等压胶条(15)；

其中，框小面(12)和框大面(13)的内侧均对称开设有第一卡槽(171)，所述第一聚氨酯断热材料(11)的前后两侧对称安装有卡板(17)；

其中，框大面(13)的外侧设置有窗扇挡板(131)，所述窗扇挡板(131)的内部一侧开设有外密封槽(132)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金节能系统窗，其特征在于：所述外密封槽(132)的内部卡合连接有平板胶条(133)，所述第一聚氨酯断热材料(11)远离定位卡槽(14)的一侧对称开设有安装槽(16)，所述第一聚氨酯断热材料(11)通过卡板(17)分别与框小面(12)和框大面(13)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金节能系统窗，其特征在于：所述扇框(2)包括第二聚氨酯断热材料(21)，所述第二聚氨酯断热材料(21)的前后两侧对称设置有扇小面(22)和扇大面(23)，所述扇小面(22)和扇大面(23)的外侧分别固定安装有窗框挡板(221)和玻璃挡板(231)，所述扇小面(22)和扇大面(23)的内侧均开设有定位槽(172)，所述第二聚氨酯断热材料(21)的前后两侧均对称安装有定位条(173)，所述扇小面(22)和扇大面(23)通过定位槽(172)与第二聚氨酯断热材料(21)卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金节能系统窗，其特征在于：所述扇小面(22)的内部一侧开设有内密封槽(222)，所述内密封槽(222)的内部贴合连接有密封条(223)，所述扇小面(22)远离内密封槽(222)的一端设置有L型挡边(224)，所述扇大面(23)的内部一侧开设有玻璃密封槽(232)，所述玻璃密封槽(232)的内部贴合连接有第一三元乙丙胶条(233)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金节能系统窗，其特征在于：所述第二聚氨酯断热材料(21)的外侧固定安装有L型挡条(25)，所述第二聚氨酯断热材料(21)的内部设置有中挡体(24)，所述第二聚氨酯断热材料(21)远离窗等压胶条(15)的一侧设置有缓冲垫(31)，所述第二聚氨酯断热材料(21)的一侧设置有铝合金压条(4)，所述铝合金压条(4)的外侧设置有竖边(41)，所述铝合金压条(4)的内侧设置有勾边(42)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金节能系统窗，其特征在于：所述铝合金压条(4)通过竖边(41)与扇小面(22)卡合连接，所述铝合金压条(4)通过勾边(42)与第二聚氨酯断热材料(21)卡合连接，所述铝合金压条(4)的内侧设置有第二三元乙丙胶条(43)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金节能系统窗，其特征在于：所述第二三元乙丙胶条(43)分别与中空玻璃(3)和铝合金压条(4)贴合连接，所述第一三元乙丙胶条(233)分别与中空玻璃(3)和扇大面(23)贴合连接。