CN220504483U - 一种液压升降脚手架套架导向组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液压升降脚手架套架导向组件，通过在液压缸和液压泵站之间设置滚轮组件，将套架的主要重力由滚轮进行支撑，从而降低摩擦；此外，液压缸、液压泵站和滚轮组件之间起到“跷跷板”的作用，便于调节配重，降低刮擦；滚轮组件设计为伸缩式，当套架出现轻微倾斜时，可通过调节滚轮组件进行修正。

Description

一种液压升降脚手架套架导向组件

技术领域

本实用新型涉及液压升降脚手架技术领域，尤其涉及一种液压升降脚手架套架导向组件。

背景技术

目前，针对高层建筑施工，主要采用附着式升降脚手架搭建施工的作业平台。对于采用液压驱动的升降脚手架，一般包括附墙座、导轨、套架、液压缸和至少两换向盒，其中，液压缸两端通过两换向盒选择性的与导轨连接或者脱离。当需要驱动导轨上升时，将套架支撑在附墙座上，通过伸长液压缸，将导轨顶起；当需要驱动套架上升时，将导轨支撑在附墙座上，通过收缩液压缸，将套架提起。通过以上动作，实现导轨和套架交替上升。

采用以上液压驱动的升降脚手架，都需要配备单独的液压泵站，给液压缸提供液压。所述液压缸和液压泵站都集成设置在套架上，是套架设计承重时需要重点考虑的两个部件。如果配重设计不合理，出现套架顶部或者底部过重，那么较轻的一侧就容易在顶升过程中出现水平位移，当位移过大时，就会与导轨刮擦，发出刺耳的噪音，且容易损坏部件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种液压升降脚手架套架导向组件，能降低套架在升降过程中，因为配重原因导致与导轨的刮擦。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种液压升降脚手架套架导向组件，其包括导轨、套架、液压缸、至少两换向盒和液压泵站，其中，液压缸两端分别铰连接两换向盒，两换向盒选择性的与导轨连接或者脱离，其中一换向盒与套架相对固定，液压泵站与套架相对固定，还包括滚轮组件，滚轮组件固定在套架上并沿导轨上下行走，液压缸和液压泵站分别设置于滚轮组件上下两侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述滚轮组件包括滚轮和伸缩机构，滚轮沿导轨上下行走；伸缩机构两端分别连接套架和滚轮，并驱动滚轮向靠近/远离导轨的方向运动。

进一步优选的，所述伸缩机构包括底座、滚轮支架、丝杆和螺母，其中，

底座，固定在套架上；

滚轮支架与底座滑动连接，且末端铰连接滚轮；

丝杆与滚轮支架可转动连接，并与螺母螺纹连接；

螺母固定在套架上。

更进一步优选的，所述底座上设置有导向槽，滚轮支架外形与导向槽相适应并沿导向槽滑动。

更进一步优选的，还包括限位螺栓，所述底座端部开设有沉孔，且侧面开设有螺纹孔，螺纹孔连通沉孔，丝杆端部开设有环槽，丝杆端部伸入沉孔内，限位螺栓穿过螺纹孔且末端嵌入环槽内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述套架包括承重底板和两承重柱，两承重柱平行设置，承重底板设置于两承重柱之间并与之固定，承重底板两端分别固定连接一换向盒与滚轮组件。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述液压缸设置于滚轮组件上侧，液压泵站设置于滚轮组件下侧。

进一步优选的，还包括导向架，设置于套架上端并对导轨进行导向限位。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括至少两个附墙座，套架上端设置有挂钩，

附墙座沿铅垂方向依次固定在墙体上；

套架通过挂钩选择性的与附墙座挂接。

进一步优选的，还包括伸缩连杆，伸缩连杆两端分别与附墙座和套架下端可拆卸式的连接。

本实用新型的液压升降脚手架套架导向组件相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过在液压缸和液压泵站之间设置滚轮组件，将套架的主要重力由滚轮进行支撑，从而降低摩擦；此外，液压缸、液压泵站和滚轮组件之间起到“跷跷板”的作用，便于调节配重，降低刮擦；

(2)滚轮组件设计为伸缩式，当套架出现轻微倾斜时，可通过调节滚轮组件进行修正。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的液压升降脚手架套架导向组件的立体图；

图2为图1中椭圆区域的放大图；

图3为本实用新型的液压升降脚手架套架导向组件的套架部分的正视图；

图4为本实用新型的液压升降脚手架套架导向组件的导轨和滚轮组件连接的示意图；

图5为本实用新型的液压升降脚手架套架导向组件的滚轮组件的侧视图；

图6为图5中A-A向的剖面图；

图7为本实用新型的液压升降脚手架套架导向组件的套架立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～7所示，本实用新型的液压升降脚手架套架导向组件，其包括导轨1、套架2、液压缸3、至少两换向盒4、液压泵站5、滚轮组件6、导向架7、至少两个附墙座8和伸缩连杆9。

其中，作为现有技术部分，液压缸3两端分别铰连接两换向盒4，两换向盒4选择性的与导轨1连接或者脱离，其中一换向盒4与套架2相对固定，液压泵站5与套架2相对固定。液压泵站5为液压缸3提供液压；换向盒4为现有技术。

滚轮组件6，固定在套架2上并沿导轨1上下行走，液压缸3和液压泵站5分别设置于滚轮组件6上下两侧。如此，当顶升套架2时，套架2的部分重量施加于滚轮组件6上，并在导轨1侧面滚动，上下行走。由于滚轮组件6设置于液压缸3和液压泵站5之间，三者之间就像“跷跷板”的作用，便于调节套架2的上下配重，防止上方过重或者过轻，导致轻的一侧出现较大的位移，进而与导轨1剧烈刮擦。

实际使用中，套架2不可能完全处于铅垂状态，而是受到墙体或者附墙座8的影响，自然状态下，往往会有轻微倾斜，此时，就需要调节其状态，令其保持铅垂状态。具体的，在本实施例中，所述滚轮组件6包括滚轮61和伸缩机构62，滚轮61沿导轨1上下行走；伸缩机构62两端分别连接套架2和滚轮61，并驱动滚轮61向靠近/远离导轨1的方向运动。如此，通过调节伸缩机构62的伸缩情况，就能将套架2的倾斜进行微调。

作为伸缩机构62的具体实现方式，包括底座621、滚轮支架622、丝杆623和螺母624，其中，

底座621，固定在套架2上；

滚轮支架622与底座621滑动连接，且末端铰连接滚轮61；

丝杆623与滚轮支架622可转动连接，并与螺母624螺纹连接；

螺母624固定在套架2上。

如此，当转动丝杆623时，丝杆623受到螺母624的限位，只能沿滚轮支架622与底座621滑动连接的方向移动，进而驱动滚轮61伸出或者缩回。

具体的，所述底座621上设置有导向槽620，滚轮支架622外形与导向槽620相适应并沿导向槽620滑动。

具体的，可在丝杆623末端设置便于扳手夹持的切削面。

作为丝杆623与滚轮支架622可转动连接的具体实现方式，还包括限位螺栓625，所述底座621端部开设有沉孔6210，且侧面开设有螺纹孔6211，螺纹孔6211连通沉孔6210，丝杆623端部开设有环槽6230，丝杆623端部伸入沉孔6210内，限位螺栓625穿过螺纹孔6211且末端嵌入环槽6230内。如此，当丝杆623转动时，限位螺栓625在环槽6230内转动，同时，限位螺栓625能防止丝杆623从沉孔6210内脱出。

套架2设计时需要考虑强度与整体承重分布的问题，其主要承重的点是液压缸3的支撑点位以及滚轮组件6的支撑点位，从节省材料的角度出发，可考虑将二者设计在同一块板上。具体的，所述套架2包括承重底板21和两承重柱22，两承重柱22平行设置，承重底板21设置于两承重柱22之间并与之固定，承重底板21两端分别固定连接一换向盒4与滚轮组件6。具体的，所述液压缸3与换向盒4铰连接。

具体的，所述液压缸3设置于滚轮组件6上侧，液压泵站5设置于滚轮组件6下侧。

为了与滚轮组件6进行配合，一上一下对套架2进行限位，还包括导向架7，设置于套架2上端并对导轨1进行导向限位。

作为现有技术部分，需要将套架2固定在附墙座8上，因此，还包括至少两个附墙座8，套架2上端设置有挂钩23，

附墙座8沿铅垂方向依次固定在墙体上；

套架2通过挂钩23选择性的与附墙座8挂接。

如果套架2上下方都采用挂钩23与附墙座8挂接，那么对于上下两个附墙座8的间距精度要求就很高，如果间距过大或者过小，就会出现一个挂钩23腾空或者无法挂在附墙座8上的情形，因此本实用新型还包括伸缩连杆9，伸缩连杆9两端分别与附墙座8和套架2下端可拆卸式的连接。

以下介绍本实用新型的使用方法：

首先，依次沿墙体铅垂方向固定附墙座8，再安装导轨1；

将套架2通过挂钩23挂在附墙座8上，并观察套架2在自然状态下是否处于铅垂状态，否则，通过调节丝杆623，使之尽量处于铅垂状态；

最后，在需要顶升套架2时，导向架7对套架2上方进行导向，套架2下方通过滚轮61沿导轨1向上行走。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压升降脚手架套架导向组件，其包括导轨(1)、套架(2)、液压缸(3)、至少两换向盒(4)和液压泵站(5)，其中，液压缸(3)两端分别铰连接两换向盒(4)，两换向盒(4)选择性的与导轨(1)连接或者脱离，其中一换向盒(4)与套架(2)相对固定，液压泵站(5)与套架(2)相对固定，其特征在于：还包括滚轮组件(6)，滚轮组件(6)固定在套架(2)上并沿导轨(1)上下行走，液压缸(3)和液压泵站(5)分别设置于滚轮组件(6)上下两侧；

所述滚轮组件(6)包括滚轮(61)和伸缩机构(62)，滚轮(61)沿导轨(1)上下行走；伸缩机构(62)两端分别连接套架(2)和滚轮(61)，并驱动滚轮(61)向靠近/远离导轨(1)的方向运动。

2.如权利要求1所述的液压升降脚手架套架导向组件，其特征在于：所述伸缩机构(62)包括底座(621)、滚轮支架(622)、丝杆(623)和螺母(624)，其中，

底座(621)，固定在套架(2)上；

滚轮支架(622)与底座(621)滑动连接，且末端铰连接滚轮(61)；

丝杆(623)与滚轮支架(622)可转动连接，并与螺母(624)螺纹连接；

螺母(624)固定在套架(2)上。

3.如权利要求2所述的液压升降脚手架套架导向组件，其特征在于：所述底座(621)上设置有导向槽(620)，滚轮支架(622)外形与导向槽(620)相适应并沿导向槽(620)滑动。

4.如权利要求2所述的液压升降脚手架套架导向组件，其特征在于：还包括限位螺栓(625)，所述底座(621)端部开设有沉孔(6210)，且侧面开设有螺纹孔(6211)，螺纹孔(6211)连通沉孔(6210)，丝杆(623)端部开设有环槽(6230)，丝杆(623)端部伸入沉孔(6210)内，限位螺栓(625)穿过螺纹孔(6211)且末端嵌入环槽(6230)内。

5.如权利要求1所述的液压升降脚手架套架导向组件，其特征在于：所述套架(2)包括承重底板(21)和两承重柱(22)，两承重柱(22)平行设置，承重底板(21)设置于两承重柱(22)之间并与之固定，承重底板(21)两端分别固定连接一换向盒(4)与滚轮组件(6)。

6.如权利要求1所述的液压升降脚手架套架导向组件，其特征在于：所述液压缸(3)设置于滚轮组件(6)上侧，液压泵站(5)设置于滚轮组件(6)下侧。

7.如权利要求6所述的液压升降脚手架套架导向组件，其特征在于：还包括导向架(7)，设置于套架(2)上端并对导轨(1)进行导向限位。

8.如权利要求1所述的液压升降脚手架套架导向组件，其特征在于：还包括至少两个附墙座(8)，套架(2)上端设置有挂钩(23)，

附墙座(8)沿铅垂方向依次固定在墙体上；

套架(2)通过挂钩(23)选择性的与附墙座(8)挂接。

9.如权利要求8所述的液压升降脚手架套架导向组件，其特征在于：还包括伸缩连杆(9)，伸缩连杆(9)两端分别与附墙座(8)和套架(2)下端可拆卸式的连接。