CN220504144U - 箱形全螺栓快速装配梁柱连接件及装配式梁柱钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接件技术领域，具体涉及一种箱形全螺栓快速装配梁柱连接件及装配式梁柱钢结构。该箱形全螺栓快速装配梁柱连接件包括连接件本体，该连接件本体的轴向位置上形成有柱连接面，该连接件本体的周向位置上形成有至少三个梁连接面，所述的柱连接面和所述的梁连接面上均形成有若干第一连接孔。本实用新型通过提供封闭中空的箱形连接件使得钢梁或钢柱可以快速进行连接，同时还保证连接件本体上多个第一连接孔作为连接节点均具有足够的强度和刚度；同时本实用新型提供的连接件还具有很强的承载能力与抗震性能满足梁柱连接件的使用需求。箱形连接件的运输存储难度也较低，能提高施工效率的同时又保证施工质量。

Description

箱形全螺栓快速装配梁柱连接件及装配式梁柱钢结构

技术领域

本实用新型属于钢结构连接件技术领域，具体涉及一种箱形全螺栓快速装配梁柱连接件及装配式梁柱钢结构。

背景技术

钢框架结构梁柱刚性连接主要有全焊接、栓焊混接和全栓接。全焊接即梁的上下翼缘用坡口焊全熔逶焊缝，腹板用角焊缝与柱翼缘相连接。栓焊混接则仅在梁的上下翼缘用全熔透焊缝，腹板用高强螺栓与柱翼缘上的剪力板相连。全栓接一般在梁翼缘与腹板借助连接件用高强螺栓与柱翼缘相连。焊接或者栓焊混接由于需进行大量的现场焊接作业，不仅对工人的焊接技术要求很高并且导致施工工期相对较长；因此目前主要的研究方向是通过创新连接件的结构来提高施工效率及施工质量。

如公开号为CN217352937U的中国实用新型提出了一种内十字外箱形截面的连接件，该内十字外箱形截面的连接件，包括基座，基座的顶部设置有连接组件；连接组件包括设置在基座顶部的立板，立板上设置有多个卡接板的两端均设置有支撑板，且支撑板的底部与基座固定连接；两个支撑板之间，且位于卡接板上设置两个顶板，两个顶板分别设置在立板的两侧，且两个顶板的两端分别与支撑板相接触。实际使用时，将基座、立板和支撑板安装在指定的位置处，然后将卡接板通过第二卡槽卡在立板顶部的第一卡槽内，而当卡接板卡在立板顶部时，经过第一卡槽的内壁对卡接板进行限位，增加卡接板安装在立板上的稳定性，同时经过第一L形限位块和第二L形限位块7两者之间能够形成限位卡槽，且限位卡槽与卡接板相匹配，方便对卡接板进行限位，方便使用；然后将顶板经过第三卡槽分别卡在卡接板上，并使的第三卡槽的两端分别与支撑板相接触，对支撑板进行支撑，增加支撑板的承重性能。

但是，现有技术存在以下不足：(1)多个结构形成的连接件连接工艺复杂且难以保证连接节点拥有足够大的强度及刚度；(2)连接件结构复杂，安装成本高且运输不便。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的是提供一种箱形全螺栓快速装配梁柱连接件及装配式梁柱钢结构，该箱形全螺栓快速装配梁柱连接件，结构简单便于运输和存储，全紧固螺栓连接拆装方便，同时拥有足够大的强度及刚度，安装时对现场施工人员技术水平要求低，容易上手，节约人力成本又缩短建设工期。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案为：

一种箱形全螺栓快速装配梁柱连接件，包括连接件本体，该连接件本体的轴向位置上形成有柱连接面，该连接件本体的周向位置上形成有至少三个梁连接面，所述的柱连接面和所述的梁连接面上均形成有若干第一连接孔。

连接件本体的周向位置上可以形成六个、八个或更多的梁连接面。

本实用新型通过提供封闭中空的箱形连接件使得钢梁或钢柱可以快速进行连接，同时还保证连接件本体上多个第一连接孔作为连接节点均具有足够的强度和刚度；同时本实用新型提供的连接件还具有很强的承载能力与抗震性能满足梁柱连接件的使用需求。箱形连接件的运输存储难度也较低，能提高施工效率的同时又保证施工质量。

由于本实用新型的连接件是封闭的，不便于在连接钢梁或钢柱时在连接件内部再安装螺母等零件，因此在上述的箱形全螺栓快速装配梁柱连接件中，所述的第一连接孔为自带内螺纹的螺栓孔。如此将紧固螺栓拧入第一连接孔内即可，既缩短工期又可以安装简易的节点连接方式，降低施工难度，提升施工效率。

优选地，所述的连接件本体由顶片、底片和至少三块侧壁片围合固定而成，具有呈中空的连接腔；

所述的梁连接面形成于该侧壁片上，所述的柱连接面形成于该顶片和底片上。

此时连接腔为矩形腔，因此该箱形全螺栓快速装配梁柱连接件可以实现水平四个方向全部进行与钢梁连接，能足够在一般的建设场景中使用，设计与安装自由度均高于一般的连接件。

由于竖直方向为主要承重方向，为了提高连接件及连接节点的结构强度，所述的顶片和底片的厚度大于侧壁片的厚度。

在上述的箱形全螺栓快速装配梁柱连接件中，所述的侧壁片上的第一连接孔有至少两列，每列第一连接孔均具有沿连接件本体的轴向布置的至少两个。

在上述的箱形全螺栓快速装配梁柱连接件中，同一列中相邻两个第一连接孔的间距自靠近底片的一端向靠近顶片的一端逐渐变小。过于均匀的第一连接孔排布会影响连接件的结构强度和刚度，从实际连接时对连接紧固度的需求不同考虑，第一连接孔列中靠近顶片的相邻两个第一连接孔的间距小于靠近底片的相邻两个第一连接孔的间距。

在上述的箱形全螺栓快速装配梁柱连接件中，所述顶片和底片上的第一连接孔均呈十字形分布。

顶片和底片的螺栓孔排布和侧壁片螺栓孔排布不同，使得安装紧固螺栓后箱型连接件的连接节点形成的力矩不同，进一步提高整体结构的稳定性。

在上述的箱形全螺栓快速装配梁柱连接件中，所述的顶片、底片和各侧壁片相互焊接固定；

或者，所述的顶片、底片和各侧壁片中，有至少两片是一体成型的，其余各片与之焊接固定。

进一步地，所述顶片、底片和侧壁片的四个角均分别设置有倒角。

本实用新型还提供了一种装配式梁柱钢结构，该装配式梁柱钢结构包括钢柱和钢梁，以及上述的全紧固螺栓快速装配梁柱连接件；

所述的钢柱和钢梁上均设有与该第一连接孔一一对应的第二连接孔，同属一对的第一连接孔和第二连接孔之间穿设有紧固螺栓。

该装配式梁柱钢结构不仅施工工期短，且能方便二次使用，节约环保；连接钢梁与连接件、钢柱与连接件的紧固螺栓为预先配套设置，方便现场快速安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型通过提供封闭中空的箱形连接件使得钢梁或钢柱可以快速进行连接，同时还保证连接件本体上多个第一连接孔作为连接节点均具有足够的强度和刚度；同时本实用新型提供的连接件还具有很强的承载能力与抗震性能满足梁柱连接件的使用需求。箱形连接件的运输存储难度也较低，能提高施工效率的同时又保证施工质量。

(2)本实用新型第一连接孔设置为自带内螺纹的螺栓孔，可以使得梁柱刚性连接在现场进行全紧固螺栓连接，安装时对现场施工人员技术水平要求低，且在保证连接件连接精度的同时答复缩短工期。

(3)本实用新型的连接腔优选为矩形腔，因此该箱形全螺栓快速装配梁柱连接件可以实现水平四个方向全部进行与钢梁连接，能足够在一般的建设场景中使用，设计与安装自由度均高于一般的连接件。

(4)顶片和底片的螺栓孔排布和侧壁片螺栓孔排布不同，使得安装紧固螺栓后箱型连接件的连接节点形成的力矩不同，进一步提高整体结构的稳定性。

(5)本实用新型的装配式梁柱钢结构不仅施工工期短，且能方便二次使用，节约环保；连接钢梁与连接件、钢柱与连接件的紧固螺栓为预先配套设置，方便现场快速安装。

附图说明

图1为本实用新型箱形全螺栓快速装配梁柱连接件的结构示意图；

图2a为本实用新型箱形全螺栓快速装配梁柱连接件的正视图；

图2b为本实用新型箱形全螺栓快速装配梁柱连接件的左视图；

图2c为本实用新型箱形全螺栓快速装配梁柱连接件的右视图；

图2d为本实用新型箱形全螺栓快速装配梁柱连接件的后视图；

图2e为本实用新型箱形全螺栓快速装配梁柱连接件的俯视图；

图2f为本实用新型箱形全螺栓快速装配梁柱连接件的仰视图；

图3为图1和两件钢柱连接的连接示意图；

图4为应用本实用新型进行钢梁和钢柱连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种箱形全螺栓快速装配梁柱连接件100。该连接件100的连接件本体11由顶片13、底片14和至少三块侧壁片15围合固定而成，具有呈中空的连接腔16；连接件本体11的轴向位置上形成有柱连接面，周向位置上形成有至少三个梁连接面，其中，梁连接面形成于侧壁片15上，柱连接面形成于该顶片13和底片14上；柱连接面和梁连接面上均形成有若干第一连接孔12。本实施例中连接腔16为封闭中空的矩形腔，可以实现水平四个方向全部进行与钢梁200连接，能足够在一般的建设场景中使用。

由于竖直方向为主要承重方向，为了提高连接件100及连接节点的结构强度，顶片13和底片14的厚度大于侧壁片15的厚度。结合图2所示，顶片13和底片14的面积小于连接腔16的横截面的面积，顶片13和底片14分别和侧壁片15形成有台阶部。更便于现场安装时进行钢梁200或钢柱300的定位及位置调整，加强连接件100竖直方向承重能力的同时还为和钢梁200或钢柱300连接时提供足够的调整空间。

侧壁片15上的第一连接孔12有至少两列，每列第一连接孔12均具有沿连接件本体11的轴向布置的至少两个。同一列中相邻两个第一连接孔12的间距自靠近底片14的一端向靠近顶片13的一端逐渐变小。顶片13和底片14的多个第一连接孔12依十字形分布。顶片13、底片14和侧壁片15设置的多个第一连接孔12均与连接腔16相连通。

如图3所示，本实施例提供的箱形全螺栓快速装配梁柱连接件100还包括若干与第一连接孔12一一对应的紧固螺栓17，第一连接孔12内壁设置有与紧固螺栓17相配合的螺纹。紧固螺栓17通过相配合的螺纹将钢梁200和或钢柱300与连接件100紧固。

如图4所示，本实施例提供了一种装配式梁柱钢结构，通过本实用新型提供的连接件100同时进行水平两个方向H型钢梁200和钢柱300的连接。通过预先设置的螺纹和配套的紧固螺栓17，连接件100的各个面分别与不同的钢梁200和或钢柱300紧固连接。由于连接件100可以在工厂先行完成预制，现场全紧固螺栓连接的施工周期可以大幅缩短，同时该连接件100也保证了各个连接节点拥有足够大的强度及刚度。

本实施例的工作原理如下：根据预设的尺寸进行顶片13与底片14和各侧壁片15的制作，并进行焊接；同时按照所需的连接强度进行第一连接孔12的设置，在工厂即完成全部连接件100的预制，现场施工时，只需要将需要连接的钢梁200和或钢柱300与连接件100的对应梁连接面或柱连接面通过紧固螺栓17连接紧固即可。由于为全紧固螺栓17连接，安装难度低，施工工期短，还能在使用后进行拆装以二次使用。通过提供封闭中空的箱形连接件100使得钢梁200可以快速进行连接的同时具有很强的承载能力与抗震性能；又由于多个第一连接孔12的设置，所以可以现场进行全紧固螺栓17连接，安装时对现场施工人员技术水平要求低；箱形连接件100的运输存储难度也较低，能提高施工效率的同时又保证施工质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种箱形全螺栓快速装配梁柱连接件，其特征在于，包括连接件本体(11)，该连接件本体(11)的轴向位置上形成有柱连接面，该连接件本体(11)的周向位置上形成有至少三个梁连接面，所述的柱连接面和所述的梁连接面上均形成有若干第一连接孔(12)。

2.如权利要求1所述的箱形全螺栓快速装配梁柱连接件，其特征在于，所述的第一连接孔(12)为自带内螺纹的螺栓孔。

3.如权利要求1所述的箱形全螺栓快速装配梁柱连接件，其特征在于，所述的连接件本体(11)由顶片(13)、底片(14)和至少三块侧壁片(15)围合固定而成，具有呈中空的连接腔(16)；

所述的梁连接面形成于该侧壁片(15)上，所述的柱连接面形成于该顶片(13)和底片(14)上。

4.如权利要求3所述的箱形全螺栓快速装配梁柱连接件，其特征在于，所述的顶片(13)和底片(14)的厚度大于侧壁片(15)的厚度。

5.如权利要求3所述的箱形全螺栓快速装配梁柱连接件，其特征在于，所述的侧壁片(15)上的第一连接孔(12)有至少两列，每列第一连接孔(12)均具有沿连接件本体(11)的轴向布置的至少两个。

6.如权利要求5所述的箱形全螺栓快速装配梁柱连接件，其特征在于，同一列中相邻两个第一连接孔(12)的间距自靠近底片(14)的一端向靠近顶片(13)的一端逐渐变小。

7.如权利要求3所述的箱形全螺栓快速装配梁柱连接件，其特征在于，所述的顶片(13)和底片(14)上的第一连接孔(12)均呈十字形分布。

8.如权利要求3所述的箱形全螺栓快速装配梁柱连接件，其特征在于，所述的顶片(13)、底片(14)和各侧壁片(15)相互焊接固定；

或者，所述的顶片(13)、底片(14)和各侧壁片(15)中，有至少两片是一体成型的，其余各片与之焊接固定。

9.如权利要求3所述的箱形全螺栓快速装配梁柱连接件，其特征在于，所述顶片(13)、底片(14)和侧壁片(15)的四个角均分别设置有倒角。

10.一种装配式梁柱钢结构，包括钢柱和钢梁，其特征在于，还包括如权利要求1-9中任意一项所述的箱形全紧固螺栓快速装配梁柱连接件；

所述的钢柱和钢梁上均设有与该第一连接孔(12)一一对应的第二连接孔，同属一对的第一连接孔(12)和第二连接孔之间穿设有紧固螺栓(17)。