CN220504085U - 一种纯电控智能排污系统的连接结构 - Google Patents

Abstract

一种纯电控智能排污系统的连接结构，其特征在于：它包括马桶单元和电控单元，所述电控单元能够对所述马桶单元时序控制相应水路对所述马桶单元相应部位进行清洗且进行造负压抽吸污物。整个纯电控智能排污系统采用负压排污，省去了真空泵，降低成本，减少噪音；有压力水关闭界面阀、无压力水则真界面阀打开，使得界面阀在断水的情况下自动打开，马桶也能够正常使用。同时，也能够适用于现有家居环境下传统冲水马桶场景，扩大了使用范围。

Description

一种纯电控智能排污系统的连接结构

技术领域

本实用新型属于卫浴设备技术领域，具体讲就是涉及一种纯电控智能排污系统的连接结构。

背景技术

随着社会生活水平的不断提高，马桶得到广泛应用，现代化的马桶通常是作为处理大小便的常见卫浴设备，市面上常见的马桶通常采用冲水的方式对产生的大小便等污物进行处理，但水资源愈发宝贵或者有些不方便使用大量水流冲刷的场合，传统的马桶就越来越不适用。

为了减少水资源的浪费或者在不方便使用大量水流冲刷的场合也能使用马桶，真空排污技术得到广泛使用，真空排污技术广泛应用在高端商场，高档酒店，高配公厕以及农村排污系统中，大小便可通过真空便器排走；家庭使用的灰水可由灰水收集端，通过真空管道排走；农村户外灰水收集亦可走真空管道排走。真空排污系统工作过程中，真空泵使整个系统形成真空，系统通往每个便器都必须有一个界面阀与真空系统隔离，界面阀一边是系统的真空，一边是马桶的常压。当冲便器时打开界面阀，依靠系统的负压与大气压之间的压差，将便器中的东西带走。

现有技术中，一方面，上述传统的真空排污系统中的真空界面阀都是用负压作为动力源，需要用到真空泵，且负压是用于辅助界面阀密封的，在停电的情况下，真空界面阀无法开启，真空排污系统也无法正常使用，真空泵成本高，噪音大；另一方面，现有市场上的真空排污系统与传统冲水马桶系统不兼容，在水资源丰富的场景无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的真空排污系统存在的缺陷，提供一种纯电控智能排污系统的连接结构，使用高压流体例如自来水作为动力驱动，无需使用真空泵制造真空，在停水停电的情况下，智能排污装置依然能够正常使用。整个排污装置节省了产品成本和水资源，降低了噪音，在负压和常压状态下均可使用，适用场景广泛。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种纯电控智能排污系统的连接结构，其特征在于：它包括马桶单元和电控单元，所述电控单元能够对所述马桶单元时序控制相应水路对所述马桶单元相应部位进行清洗且进行造负压抽吸污物。

在其中一个实施例中，所述电控单元包括电动按钮、电路板、负压风机组件、电池、电源适配器、两位三通电磁水阀、电磁水阀一和电磁水阀二，所述电动按钮,负压风机组件,两位三通电磁水阀,电磁水阀一和电磁水阀二都通过信号线连接到电路板上，所述两位三通电磁水阀,电磁水阀一和电磁水阀二的进水口都连接到水泵的水口一上，所述两位三通电磁水阀m1上的水口二连接到界面阀的水源接口相连接，所述两位三通电磁水阀上的水口三与马桶单元中过流腔体上的界面阀排水口相连接，所述电磁水阀一上的水口四与马桶单元中马桶内胆组件底部的冲洗口相连接，所述电磁水阀二上的水口五与马桶单元中马桶内胆组件上的若干高压喷头相连接，界面阀的进污口与所述马桶单元中马桶内胆组件上的出污口相连接，所述界面阀的排污口与马桶单元中过流腔体上的界面阀排污端接口相连接；所述负压风机组件的进气端与马桶单元中过流腔体上的负压风机组件吸气接口相连接，所述负压风机组件的出气端与马桶单元中过流腔体上的负压风机组件排气接口相连接，所述电池给所述负压风机组件和水泵供电。

在其中一个实施例中，所述电源适配器为所述电池充电。

在其中一个实施例中，所述水泵外接总水源。

在其中一个实施例中，所述电源适配器外接市电。

有益效果

本实用新型提供的一种纯电控智能排污系统的连接结构，其特征在于：它包括马桶单元和电控单元，所述电控单元能够对所述马桶单元时序控制相应水路对所述马桶单元相应部位进行清洗且进行造负压抽吸污物。整个纯电控智能排污系统采用负压排污，节约了水资源，省去了真空泵，降低成本，减少噪音；有压力水关闭界面阀、无压力水则真界面阀打开，使得界面阀在断水的情况下自动打开，马桶也能够正常使用。同时，也能够适用于现有家居环境下传统冲水马桶场景，扩大了使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

附图1a是本实用新型一个实施例中智能排污装置的立体图；

附图1b是本实用新型一个实施例中智能排污装置的工艺连接示意图；

附图1c是本实用新型一个实施例中智能马桶盖组件示意图一；

附图1d是本实用新型一个实施例中智能马桶盖组件示意图二；

附图2a是本实用新型一个实施例中马桶身组件的立体图一；

附图2b是本实用新型一个实施例中马桶身组件的立体图二；

附图2c是本实用新型一个实施例中马桶身组件的分解图；

附图3a是本实用新型一个实施例中马桶内胆及附件的立体图；

附图3b是本实用新型一个实施例中马桶内胆主视图；

附图3c是本实用新型一个实施例中马桶内胆俯视图；

附图3d是本实用新型一个实施例中高压喷头的产品图；

附图3e是本实用新型一个实施例中高压喷头的分解图；

附图3f是本实用新型一个实施例中高压喷头的结构示意图；

附图3g是本实用新型一个实施例中喷嘴头的产品图；

附图4a是本实用新型一个实施例中内胆支架的立体图；

附图4b是本实用新型一个实施例中内胆支架的仰视图；

附图5a是本实用新型一个实施例中马桶外壳及附件的立体图；

附图5b是本实用新型一个实施例中马桶外壳的立体图；

附图5c是本实用新型一个实施例中马桶外壳的俯视图；

附图5d是本实用新型一个实施例中马桶外壳的仰视图；

附图6a是本实用新型一个实施例中界面阀的主视图；

附图6b是本实用新型一个实施例中界面阀的结构示意图；

附图6c是本实用新型一个实施例中界面阀联动机构结构示意图；

附图6d是本实用新型一个实施例中界面阀联动机构安装结构示意图；附图6e是本实用新型一个实施例中界面阀处于启动状态示意图；

附图7a是本实用新型一个实施例中过流腔体产品示意图；

附图7b是本实用新型一个实施例中过流腔体主视图；

附图7c是本实用新型一个实施例中过流腔体俯视图；

附图7d是本实用新型一个实施例中过流腔体仰视图；

附图8a是本实用新型一个实施例中负压风机组件立体图；

附图8b是本实用新型一个实施例中负压风机组件分解图；

附图8c是本实用新型一个实施例中负压风机组件结构示意图；

附图9a是本实用新型一个实施例中负压腔体组件分解示意图一；

附图9b是本实用新型一个实施例中负压腔体组件分解示意图二；

附图9c是本实用新型一个实施例中负压腔体组件仰视图；

附图10a是本实用新型一个实施例中负压腔上盖立体图；

附图10b是本实用新型一个实施例中负压腔上盖内风道示意图；

附图10c是本实用新型一个实施例中负压腔上盖主视图；

附图10d是本实用新型一个实施例中负压腔上盖俯视图；

附图10e是本实用新型一个实施例中负压腔上盖仰视图；

附图10f是本实用新型一个实施例中腔体挡风板立体图；

附图11a是本实用新型一个实施例中负压腔下壳立体图；

附图11b是本实用新型一个实施例中负压腔下壳内腔结构示意图；

附图11c是本实用新型一个实施例中负压腔下壳主视图；

附图11d是本实用新型一个实施例中负压腔下壳俯视图；

附图11e是本实用新型一个实施例中负压腔下壳仰视图；

附图12a是本实用新型一个实施例中翻板排泄阀组件立体图；

附图12b是本实用新型一个实施例中翻板排泄阀组件分解图；

附图12c是本实用新型一个实施例中翻板排泄阀组件主视图；

附图12d是本实用新型一个实施例中翻板排泄阀组件俯视图；

附图12e是本实用新型一个实施例中翻板排泄阀组件仰视图；

附图12f是本实用新型一个实施例中翻板排泄阀组件安装示意图；

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现在市面上所有的真空马桶，都是利用真空界面阀来隔开大气和真空管道，且必须使用真空泵制造真空，才能打开真空界面阀，也就意味着如果在断电的情况下，真空界面阀将永远无法打开，真空马桶将永远无法使用。且真空泵的成本较高，在使用时对于噪音难以隔绝。

为了解决这一难题，如附图1a所示，本实施例提供一种纯电控智能排污系统的连接结构，它包括马桶单元和电控单元，所述电控单元能够对所述马桶单元时序控制相应水路对所述马桶单元相应部位进行清洗且进行造负压抽吸污物。

在其中一个实施例中，如附图1b所示，所述电控单元包括电动按钮12、电路板13、负压风机组件14、电池15、电源适配器16、两位三通电磁水阀m1、电磁水阀一m2和电磁水阀二m3，所述电动按钮12,负压风机组件14,两位三通电磁水阀m1,电磁水阀一m2和电磁水阀二m3都通过信号线连接到电路板13上，所述两位三通电磁水阀m1,电磁水阀一m2和电磁水阀二m3的进水口都连接到水泵4的水口一上，所述两位三通电磁水阀m1上的水口二连接到界面阀7的水源接口相连接，所述两位三通电磁水阀m1上的水口三与马桶单元中过流腔体8上的界面阀排水口相连接，所述电磁水阀一m2上的水口四与马桶单元中马桶内胆组件9底部的冲洗口相连接，所述电磁水阀二m3上的水口五与马桶单元中马桶内胆组件9上的若干高压喷头10相连接，界面阀7的进污口与所述马桶单元中马桶内胆组件9上的出污口相连接，所述界面阀7的排污口与马桶单元中过流腔体8上的界面阀排污端接口相连接；所述负压风机组件14的进气端与马桶单元中过流腔体8上的负压风机组件吸气接口相连接，所述负压风机组件14的出气端与马桶单元中过流腔体8上的负压风机组件排气接口相连接，所述电池15给所述负压风机组件14和水泵4供电。所述电源适配器16为所述电池15充电。所述水泵4外接总水源。所述电源适配器16外接市电。

下面结合附图对智能排污装置中各部件安装连接方式、结构和功能作进一步详细说明。

如附图1c所示，所述马桶单元包括智能马桶盖组件17、马桶身组件18和过流腔体8，所述智能马桶盖组件17一端侧固定装在所述马桶身组件18上端相应位置，所述过流腔体8位于马桶身组件18的内腔中，所述马桶身组件18和所述过流腔体8采用磁吸的方式连接。电动按钮12和按钮水阀1装在所述智能马桶盖组件17一侧。本实施例中，为了方便操作，电动按钮12装在所述智能马桶盖组件17右侧。所述机械控制单元和电气控制单元的执行单元置于所述过流腔体的一侧位于所述马桶身组件18的内腔中。

如附图1c,1d所示，进一步具体的安装布局结构就是：所述智能马桶盖组件17一端侧通过螺钉一19锁装在所述马桶身组件18上端的螺纹安装孔一中。所述螺纹安装孔一上使用装饰盖20盖住。所述马桶身组件18上端侧设置有安装卡扣1802，所述智能马桶盖组件17上与所述安装卡扣1802相对应位置设置有卡扣孔1701，所述安装卡扣1802卡装在所述卡扣孔1701中。所述马桶身组件18底部布置若干铁螺钉一21，所述过流腔体8上与所述若干铁螺钉一21相应位置设置有带孔圆磁铁22。

再进一步如附图2a,2b和2c所示，所述马桶身组件18包括马桶内胆18a、内胆支架18b和马桶外壳18c，所述马桶内胆18a固定装在所述内胆支架18b相应的内胆槽中，所述内胆支架18b固定装在所述马桶外壳18c的内腔中。如附图4a和4b所示，所述内胆支架18b用螺钉二23沿着上端缘侧从下往上将所述马桶内胆18a固定在自身相应的内胆槽中。如附图5a,5b,5c,5d所示，所述马桶外壳18c底部设置有铁螺钉安装孔一18c01，若干铁螺钉一21穿过铁螺钉安装孔一18c01用平垫24和螺母一25固定与带孔圆磁铁22对应，所述马桶外壳18c底部用螺钉三26将内胆支架18b和马桶外壳18c锁装在一起。如附图3a,3b,3c所示，所述马桶内胆18a上设有与马桶外壳18c相对应的螺钉安装孔二18a01，螺钉二27穿过所述螺钉安装孔二18a01将所述马桶外壳18c和所述马桶内胆18a锁装在一起。其中，所述马桶内胆18a上的安装卡扣1802用卡扣螺钉28与膨胀螺母29固定。如附图3a所示，所述马桶内胆18a的内表面装有三个高压喷头10，所述高压喷头10用螺母二30固定。如附图3d,3e,3f,3g所示，本实施例中，所述高压喷头10包括喷嘴头10a，所述喷嘴头10a插装在螺纹紧固件10b的喷嘴头安装孔10b01中，喷嘴头螺钉10c压紧喷嘴头10a与螺纹紧固件10b固定连接。所述喷嘴头螺钉10c头部的端面与喷嘴头10a之间安装有喷嘴头密封圈一10d用于防止渗水。所述喷嘴头10a端面的槽中安装有喷嘴头密封圈二10e，用于密封所述喷嘴头10a与螺纹紧固件10b触碰的端面。水流从螺纹紧固件10b上的喷嘴入水口10f经螺纹紧固件10b上的喷嘴通孔10g后从喷嘴头10a上的高压喷道10h射出。

如附图6a和6b所示，所述界面阀7包括驱动单元7-a和排污单元7-b，所述驱动单元7-a通过联动机构7-c能够联动所述排污单元7-b进污口的开启和关闭，所述驱动单元7-a包括驱动壳体7-1，膜片组件7-2将所述驱动壳体7-1内腔分隔成上腔室7-101和下腔室7-102，所述膜片组件7-2在所述驱动壳体7-1内腔中能够上下来回运动，所述上腔室7-101通过水源接口7-103与外界联通，所述下腔室7-102内设置有复位件7-3为所述膜片组件7-2提供向上运动的复位力。进一步具体地讲就是所述膜片组件7-2与所述联动机构7-c中的界面阀主轴7-4的一端固定连接，所述膜片组件7-2包括膜片7-201，所述膜片7-201置于膜片盖7-202上，界面阀主轴7-4的一端穿过所述膜片盖7-202用螺母7-5锁定，所述界面阀主轴7-4穿过所述膜片盖7-202用螺母7-5锁定的位置装有保护盖7-6。具体地，如附图6c和6d所示,所述界面阀主轴7-4另一端穿过驱动壳体7-1底部伸入排污单元7-b中，所述界面阀主轴7-4另一端穿过驱动壳体7-1底部伸入排污单元7-b中的排污壳体7-9内与杠杆7-7铰接，所述杠杆7-7一端设置有转轴一7-10，所述转轴一7-10装在排污壳体7-9上的凹槽一7-901中能够转动。其中，所述转轴一7-10装在排污壳体7-9上的凹槽一7-901中优选只能转动。所述杠杆7-7的另一端设置有滚轴7-11，所述滚轴7-11上装有滚轮7-12，所述滚轴7-11装在翻板7-8背部两侧的滑槽7-801内，所述滚轴7-11能够在所述滑槽7-801内滚动，所述滚轮7-12能够在所述翻板7-8的背部两侧的滑槽7-801之间位置滚动。所述翻板7-8的背部两侧滑槽7-801之间的部分的底部设置有与所述滚轮7-12外形匹配的弧形面7-802。所述翻板7-8一侧上设置有转轴二7-13，所述转轴二7-13装在所述排污壳体7-9上的凹槽二7-902中能够转动。本实施例中所述转轴二7-13装在所述排污壳体7-9上的凹槽二7-902中优选只能转动。所述驱动壳体7-1上与下腔室7-102对应处设置有气体口7-104，该气体口7-104用于与外界联通，在需要的时候，还可以用于连接外界气泵用于提供高压气流。具体地，所述界面阀主轴7-4与所述驱动壳体7-1底部之间安装轴封7-14能够保证驱动壳体7-1和排污壳体7-9之间的密封。所述界面阀主轴7-4位于所述驱动壳体7-1内的部位装有线性轴承7-15。具体地，所述界面阀主轴7-4的另一端通过销钉7-26与杠杆7-7相连形成铰链连接，所述销钉7-26穿过杠杆7-7上设置的腰形孔7-701,所述腰形孔7-701的形状与杠杆7-7运动过程中，所述界面阀主轴和杠杆的铰接点的运动轨迹相应拟合，从而保证了界面阀主轴和杠杆7-7不会发生卡死，或者翻板7-8无法密封排污口7-904的情况。所述翻板7-8正面通过自攻螺钉7-29锁装有夹片7-30，所述翻板7-8和夹片7-30之间夹紧有密封垫7-31进一步提高排污壳体7-9的进污口7-903关闭时候的密封性。

如附图6b所示，当本界面阀原始状态，即界面阀断路时，通过水源接口7-103通入高压水(例如自来水)，膜片7-201上部的上腔室7-101充满高压，而膜片7-201下部的下腔室7-102由于通过气体口7-104与外界(大气或低压)相通，使得膜片7-201上部压力远高于下部压力，从而压缩复位件7-3，使得膜片盖7-202向下移动；与膜片盖7-202相连接的界面阀主轴7-4同时向下移动，界面阀主轴7-4另一端紧紧压住杠杆7-7，使杠杆7-7绕转轴一7-10向下转动，杠杆7-7另一端的滚轮7-12在翻板7-8背部滚动的同时滑动，使得翻板7-8绕转轴二7-13向下转动，从而紧紧盖住进污口，使得进污口与排污口隔绝。

如附图6e所示，当本界面阀启动状态，即界面阀通路时：通过水源接口释放高压水(例如自来水)，复位件7-3立即顶着膜片盖7-202向上运动，膜片盖7-202拉动界面阀主轴7-4向上运动，界面阀主轴7-4拉动杠杆7-7绕转轴一7-10向上转动，杠杆7-7的另一端的滚轴7-11在翻板7-8背部的滑槽7-801内滑动，所述滚轴7-11通过滑槽7-801使得翻板7-8绕转轴二7-13向上转动，从而打开进污口，使得进污口与排污口相通。本实施例中，界面阀的连接处根据实际装有金属垫片增加产品的密封和可靠性。

如附图8a,8b,8c所示，所述负压风机组件14包括高压风机14a、风机弯头14b、风机固定链接圈14c、风机吸入端接头14d、吸入端消音管14e、排气端消音管14f和排气端外管14g。具体地讲就是所述高压风机14a置于风机弯头14b和风机固定链接圈14c组合形成内部空间中，本实施例中所述风机弯头14b为90度风机弯头。所述风机弯头14b和风机固定链接圈14c通过卡扣结构14n装在一起，所述风机弯头14b和风机固定链接圈14c之间设置固定链接圈O型圈14h用于密封。所述风机吸入端接头14d装在所述风机固定链接圈14c上。所述风机固定链接圈14c通过挂钩结构14c01与所述风机吸入端接头14d连接，所述风机固定链接圈14c上通过挂钩结构与所述风机吸入端接头14d之间设置有链接圈密封垫14i用于弹性密封的作用；所述吸入端消音管14e装在所述风机吸入端接头14d的内部空间，所述吸入端消音管14e外的风机吸入端接头14d的内部空间塞装有消音棉一14j，所述风机吸入端接头14d外套装吸入端接头O型圈14k用于与过流腔体8上的负压风机组件吸入口相连接。所述高压风机14a的排气端连接有排气端外管14g，所述排气端消音管14f装在所述排气端外管14g内，所述排气端消音管14f外部的排气端外管14g内塞满消音棉二14l、所述排气端外管14g和风机弯头14b下端之间安装风机弯头O型圈14m。所述风机弯头O型圈14m装在所述排气端外管14g和风机弯头14b下端之间的安装沟槽内。负压风机组件整体采用插入压缩密封设计、挂钩压缩密封设计和可拆卸卡扣设计，整体安装方便，拆卸维护难度降低。负压风机组件的吸气端和排气端均设置有消音管和消音棉，在高压风机工作时起到降噪消音的作用。

如附图7a,7b,7c,7d所示，所述过流腔体8包括负压腔体组件8a和翻盖排泄阀组件8b，翻盖排泄阀组件8b的一端与所述负压腔体组件8a上的排泄物排出口连接。所述负压腔体组件8a内设置有内腔室，高压风机14a能够从负压腔体组件8a上的负压风机组件吸气口抽取内腔室的空气经负压腔体组件8a上的负压风机组件排风口从负压腔体组件8a上相应的排风通道排出从而使所述内腔室内形成负压风道。

如附图9a,9b,9c所示，所述负压腔体组件8a包括负压腔上盖8a01和负压腔下壳8a02，所述负压腔上盖8a01和负压腔下壳8a02对应固定装在一起，所述负压腔上盖8a01内设置有上内腔室8a01 a，所述负压腔下壳8a02内设置有下内腔室8a02a，腔体挡风板8a03将所述上内腔室8a01 a和下内腔室8a02a隔开，所述上内腔室8a01 a和下内腔室8a02a通过腔体挡风板8a03上的气流孔8a03a联通。本实施例中，所述气流孔8a03a为腔体挡风板8a03的一端均布着的一排排进风孔，此孔用于腔体内空气的进入。

如附图9a所示，所述负压腔上盖8a01和负压腔下壳8a02之间设置有上下腔密封圈8a04。所述负压腔上盖8a01和负压腔下壳8a02通过自攻螺丝一8a05连接闭合。所述腔体挡风板8a03利用自攻螺丝二8a05固定装在负压腔上盖8a01上。所述负压腔下壳8a02的底板8a02b上设置有风道盖板8a06，所述风道盖板8a06利用自攻螺丝三8a07固定装在负压腔下壳8a02的底部。所述负压腔下壳8a02的底板8a02b和风道盖板8a06两者间设置有风道盖板密封圈8a08。所述负压风机组件排风口内设置有防反水地漏8a09。

如附图10a,10b,10c,10d,10e,10f所示，负压风机组件吸风口8a01 b、界面阀排出端接口8a01d设置在所述负压腔上盖8a01上与对应的执行单元部件相应位置。具体讲就是负压腔上盖8a01的顶部设置有负压水阀取气口8a01 c，用于负压水阀2的取气连接，负压腔上盖8a01上端侧面设置有负压风机组件吸风口8a01 b，与负压风机组件14的风机吸入端接头14d连接；负压腔上盖8a01的下端设计有界面阀排出端接口8a01 d，界面阀7的排污口安装在此处；腔体内部的顶面设计除水除雾倒勾8a01 a01使得腔体内部在风道流动的潮湿空气水分子，在通过这些筋位时，将其截停挡在腔体内部，最后累积形成水流落到腔体底部，避免了水汽进入风机内，影响风机的使用寿命；负压腔上盖8a01内部设置有4处腔体挡风板螺丝固定孔8a01f，通过自攻螺丝二8a05将腔体挡风板8a03安装固定其上面。所述负压腔上盖8a01上设置有与马桶内胆18a形状匹配的凹槽。

如附图11a,11b,11c,11d,11e所示，负压风机组件排风口8a02d、界面阀排水口8a02e设置在负压腔下壳8a02b上与对应执行单元部件相应位置。所述负压腔下壳8a02上表面设置有水路控制器排水口8a02c和界面阀排水口8a02e，负压腔下壳8a02上设置有负压风机组件排风口8a02d，负压风机组件排风口8a02d内部设有用于安装防反水地漏8a09的台阶，台阶外部与负压风机组件14的排气端相连接。所述负压腔下壳8a02的内腔底部设置有排泄物排出口8a02 i，所述负压腔下壳8a02的内腔底部位于排泄物排出口8a02 i一侧相应位置设置有挡水筋8a02g和斜溜板8a02h。在将排泄物吸入到腔体后，在重力的作用下，通过斜溜板滑出至排泄物排出口；挡水筋8a02g能够用于腔体内水流飞溅。所述负压腔下壳8a02b内腔底板8a02b设置斜坡8a02b01用以保证腔体底部保留污物，较大水流时也能够排出。所述负压腔下壳8a02b内腔底板8a02b上设置地脚螺栓8a10用于与地面安装。所述负压腔下壳8a02b的底面边缘处设置有若干带孔圆磁铁22用于与马桶外壳18c上的若干铁螺钉一21对吸。所述负压腔下壳8a02b的外形与马桶外壳18c匹配。

如附图12a,12b,12c,12d,12e,12f所示，所述翻盖排泄阀组件8b包括排泄阀链接管8b01，所述排泄阀链接管8b01内设置有排气通道8b01 a和排污通道8b01 b，翻盖8b02在外力和磁铁组作用下能够对所述排污通道8b01 b进行打开或封闭。所述排气通道8b01 a与负压腔体组件8a上相应的排风通道相通并与所述排污通道8b01 b隔离，相应的排风通道指的是与负压风机组件排风口8a02d联通的通道。所述排泄阀链接管8b01上端设置有排泄阀链接管密封凹槽用于安装链接管密封圈8b03。排泄阀链接管8b01通过自攻螺丝四8b09与负压腔体组件8a底板8a02b上的排泄物排出口8a02 i连接，排泄阀链接管8b01上套装有用于与地面排污管道8b04密封的橡胶泥法兰8b05。所述排泄阀链接管8b01在排污通道8b01 b出口的侧面设置有链接管转轴孔8b06，翻盖8b02通过其上的翻盖转轴8b02a安装在链接管转轴孔8b06上，排泄阀链接管8b01上位于链接管转轴孔8b06之间位置处还设置有链接管磁铁槽8b01 c用于磁铁一8b07的安装。同时，本实施例中，翻盖8b02的一端的两侧面有翻盖转轴8b02a，翻盖8b02能够绕所述翻盖转轴8b02a转动；翻盖8b02的一端还设置有翻盖磁铁槽二8b02b用于磁铁二8b08的安装固定。

需要说明的是，上述智能排污装置中各部件的安装位置和结构只是本实用新型的一个具体实施例，并不代表本实用新型只能采取上述实施例中所描述的结构才能实现本实用新型的目的，一般来说，总是会存在基于本实用新型技术方案的启示得到的具体结构依然能够实现本实用新型的目的，但是，依然应该认为所有基于本实用新型技术方案的启示得到的具体结构落入本实用新型的保护范围。

本实施例提供的智能排污装置的运行过程是：

电磁水阀一m2和电磁水阀二m3是常闭性电磁阀，电路板13为常规能够实现时序控制的电路板。

当系统处于水电正常情况，此时按下电动按钮12，电路板13收到电信号，开始控制元器件开闭。此时电路时序为：

电磁水阀二m3收到信号，马桶内胆组件9内部的三个高压喷头10开始喷水冲洗；

负压风机组件14收到信号，开始在马桶过流腔体3-5内部制造负压；

两位三通电磁水阀m1收到信号，进水口m101关闭，三通水口一m102与三通水口二m103相通，界面阀7内部压力水经由三通水口m102与三通水口m103排到过流腔体8，界面阀7翻板打开，马桶污物被负压和高压水流带走；

负压风机组件14关闭；

电磁水阀二m3关闭，电磁水阀一m2开启，高压力冲洗马桶内胆组件9底部；

两位三通电磁水阀m1失电恢复，三通水口m103断开，进水口m101与三通水口一m102相通，压力水再次进入界面阀7，界面阀7关闭；

电磁水阀一m2关闭，电磁水阀二m3再次短时间开启，用于马桶底部补水。

在家用自来水压力极低的情况下，可使用水泵4增压，水泵4出水口内有流量计。电磁水阀二m3通水的情况下，流量计检测自来水流量，在流量极低的时候，水泵4启动，对自来水自动增压；如果流量足够，水泵4保持待命，不启动。

当系统处于断电不断水情况，马桶内部的电池15可供系统在断电情况下使用300次。

当系统处于断电断水情况，如果家用自来水停用，由电池15向电路板13和元器件供电，此时按下电动按12，系统的操作为：

负压风机组件14收到信号，开始在马桶过流腔体8内部制造负压；

两位三通电磁水阀m1收到信号，进水口m101关闭，三通水口一m102与三通水口二m103相通，界面阀7内部压力水经由三通水口一m102与三通水口二m103排到马桶过流腔体8，界面阀7打开，马桶污物被负压带走；

所有元器件恢复，由于没有高压水，界面阀7无法关闭，保持常开状态，再次使用马桶，需人工冲水，污物直接排走。直到再次恢复自来水，可使用负压排污。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种纯电控智能排污系统的连接结构，其特征在于：它包括马桶单元和电控单元，所述电控单元能够对所述马桶单元时序控制相应水路对所述马桶单元相应部位进行清洗且进行造负压抽吸污物；

所述电控单元包括电动按钮(12)、电路板(13)、负压风机组件(14)、电池(15)、电源适配器(16)、两位三通电磁水阀(m1)、电磁水阀一(m2)和电磁水阀二(m3)，所述电动按钮(12),负压风机组件(14),两位三通电磁水阀(m1),电磁水阀一(m2)和电磁水阀二(m3)都通过信号线连接到电路板(13)上，所述两位三通电磁水阀(m1),电磁水阀一(m2)和电磁水阀二(m3)的进水口都连接到水泵(4)的水口一上，所述两位三通电磁水阀(m1)上的水口二连接到界面阀(7)的水源接口相连接，所述两位三通电磁水阀(m1)上的水口三与马桶单元中过流腔体(8)上的界面阀排水口相连接，所述电磁水阀一(m2)上的水口四与马桶单元中马桶内胆组件(9)底部的冲洗口相连接，所述电磁水阀二(m3)上的水口五与马桶单元中马桶内胆组件(9)上的若干高压喷头(10)相连接，界面阀(7)的进污口与所述马桶单元中马桶内胆组件(9)上的出污口相连接，所述界面阀(7)的排污口与马桶单元中过流腔体(8)上的界面阀排污端接口相连接；所述负压风机组件(14)的进气端与马桶单元中过流腔体(8)上的负压风机组件吸气接口相连接，所述负压风机组件(14)的出气端与马桶单元中过流腔体(8)上的负压风机组件排气接口相连接，所述电池(15)给所述负压风机组件(14)和水泵(4)供电。

2.如权利要求1所述的一种纯电控智能排污系统的连接结构，其特征在于：所述电源适配器(16)为所述电池(15)充电。

3.如权利要求1所述的一种纯电控智能排污系统的连接结构，其特征在于：所述水泵(4)外接总水源。

4.如权利要求2所述的一种纯电控智能排污系统的连接结构，其特征在于：所述电源适配器(16)外接市电。