CN219430928U - 一种智能排污装置机械控制单元的连接结构 - Google Patents

Abstract

一种智能排污装置机械控制单元的连接结构，所述机械控制单元包括按钮水阀(1)，负压水阀(2)和水路控制器(3)，水泵(4)的水泵出水口分为两路，一路连接到水路控制器(3)的压力水口，另一路通过止回阀(5)接入到储能罐(6)，按钮水阀(1)的压力进水口和负压水阀(2)的负压水阀进水口都与储能罐(6)的储能水口相连接，用该连接结构的智能排污装置布局合理，采用负压排污，省去了真空泵，降低成本，减少噪音；有压力水关闭界面阀、无压力水则界面阀打开，使得界面阀在断水的情况下自动打开，马桶也能够正常使用。同时，也能够适用于现有家居环境下传统冲水马桶场景，扩大了使用范围。

Description

一种智能排污装置机械控制单元的连接结构

技术领域

本实用新型属于卫浴设备技术领域，具体讲就是涉及一种智能排污装置机械控制单元的连接结构。

背景技术

随着社会生活水平的不断提高，马桶得到广泛应用，现代化的马桶通常是作为处理大小便的常见卫浴设备，市面上常见的马桶通常采用冲水的方式对产生的大小便等污物进行处理，但水资源愈发宝贵或者有些不方便使用大量水流冲刷的场合，传统的马桶就越来越不适用。

为了减少水资源的浪费或者在不方便使用大量水流冲刷的场合也能使用马桶，真空排污技术得到广泛使用，真空排污技术广泛应用在高端商场，高档酒店，高配公厕以及农村排污系统中，大小便可通过真空便器排走；家庭使用的灰水可由灰水收集端，通过真空管道排走；农村户外灰水收集亦可走真空管道排走。真空排污系统工作过程中，真空泵使整个系统形成真空，系统通往每个便器都必须有一个界面阀与真空系统隔离，界面阀一边是系统的真空，一边是马桶的常压。当冲便器时打开界面阀，依靠系统的负压与大气压之间的压差，将便器中的东西带走。

现有技术中，一方面，上述传统的真空排污系统中的真空界面阀都是用负压作为动力源，需要用到真空泵，且负压是用于辅助界面阀密封的，在停电的情况下，真空界面阀无法开启，真空排污系统也无法正常使用，真空泵成本高，噪音大；另一方面，现有市场上的真空排污系统与传统冲水马桶系统不兼容，在水资源丰富的场景无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的真空排污系统存在的缺陷，提供一种智能排污装置机械控制单元的连接结构，用于智能排污装置各机械控制部件之间的连接布局，智能排污装置使用高压流体例如自来水作为动力驱动，无需使用真空泵制造真空，在停水停电的情况下，智能排污装置依然能够正常使用。整个排污装置节省了产品成本和水资源，降低了噪音，在负压和常压状态下均可使用，适用场景广泛，

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种智能排污装置机械控制单元的连接结构，其特征在于：所述机械控制单元包括按钮水阀，负压水阀和水路控制器，水泵的水泵出水口分为两路，一路连接到水路控制器的压力水口，另一路通过止回阀接入到储能罐，按钮水的压力进水口和负压水阀的负压水阀进水口都与储能罐的储能水口相连接，所述按钮水阀的出水口和负压水阀的负压水阀出水口都与水路控制器的充压水口相连接，所述水路控制器的界面阀连接口与界面阀的水源接口相连接，所述水路控制器的界面阀放水口与马桶单元中过流腔体上的界面阀排水口相连接，所述水路控制器的第一冲水口与马桶单元中马桶内胆组件底部的冲洗口相连接，所述水路控制器的第二冲水口与马桶单元中马桶内胆组件上的若干高压喷头相连接，所述水路控制器的泄压水口通过节流阀与马桶单元中过流腔体上的水路控制器排水口相连接，所述界面阀的进污口与所述马桶单元中马桶内胆组件上的出污口相连接，所述界面阀的排污口与马桶单元中过流腔体上的界面阀排污端接口相连接；

在其中一个实施例中，所述负压水阀上的负压孔与马桶单元中过流腔体上的负压水阀出气孔相连接。

在其中一个实施例中，所述水路控制器的压力分水口连接到智能马桶盖组件上水用。

在其中一个实施例中，所述水泵外接总水源。

有益效果

本实用新型提供的一种智能排污装置机械控制单元的连接结构，它用于智能排污装置机械部件的连接，采用该连接结构的智能排污装置布局合理，采用负压排污，节约了水资源，省去了真空泵，降低成本，减少噪音；有压力水关闭界面阀、无压力水则界面阀打开，使得界面阀在断水的情况下自动打开，马桶也能够正常使用。同时，也能够适用于现有家居环境下传统冲水马桶场景，扩大了使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

附图1a是本实用新型一个实施例中智能排污装置的立体图；

附图1b是本实用新型一个实施例中智能排污装置的工艺连接示意图；

附图1c是本实用新型一个实施例中智能排污装置的产品分解图；

附图1d是本实用新型一个实施例中智能马桶盖组件示意图一；

附图1e是本实用新型一个实施例中智能马桶盖组件示意图二；

附图2a是本实用新型一个实施例中马桶身组件的立体图一；

附图2b是本实用新型一个实施例中马桶身组件的立体图二；

附图2c是本实用新型一个实施例中马桶身组件的分解图；

附图3a是本实用新型一个实施例中执行单元的分解图一；

附图3b是本实用新型一个实施例中执行单元的分解图二；

附图3c是本实用新型一个实施例中执行单元中界面阀接口处示意图；

附图4a是本实用新型一个实施例中马桶内胆及附件的立体图；

附图4b是本实用新型一个实施例中马桶内胆主视图；

附图4c是本实用新型一个实施例中马桶内胆俯视图；

附图4d是本实用新型一个实施例中高压喷头的产品图；

附图4e是本实用新型一个实施例中高压喷头的分解图；

附图4f是本实用新型一个实施例中高压喷头的结构示意图；

附图4g是本实用新型一个实施例中喷嘴头的产品图；

附图5a是本实用新型一个实施例中内胆支架的立体图；

附图5b是本实用新型一个实施例中内胆支架的仰视图；

附图6a是本实用新型一个实施例中马桶外壳及附件的立体图；

附图6b是本实用新型一个实施例中马桶外壳的立体图；

附图6c是本实用新型一个实施例中马桶外壳的俯视图；

附图6d是本实用新型一个实施例中马桶外壳的仰视图；

附图7a是本实用新型一个实施例中按钮水阀的立体图；

附图7b是本实用新型一个实施例中按钮水阀处于原始状态的示意图；

附图7c是本实用新型一个实施例中按钮水阀处于启动状态的示意图；

附图8a是本实用新型一个实施例中界面阀的主视图；

附图8b是本实用新型一个实施例中界面阀的结构示意图；

附图8c是本实用新型一个实施例中界面阀联动机构结构示意图；

附图8d是本实用新型一个实施例中界面阀联动机构安装结构示意图；

附图8e是本实用新型一个实施例中界面阀处于启动状态示意图；

附图9a是本实用新型一个实施例中水路控制器的主视图；

附图9b是本实用新型一个实施例中水路控制器的结构示意图；

附图9c是本实用新型一个实施例中水路控制器内腔结构示意图；

附图9d是本实用新型一个实施例中水路控制器处于原始状态时示意图；

附图9e是本实用新型一个实施例中水路控制器处于完全开启状态时示意；

附图9f是本实用新型一个实施例中水路控制器处于延时恢复状态时示意图；

附图9g是本实用新型一个实施例中水路控制器处于继续延时恢复状态时示意图；

附图9h是本实用新型一个实施例中水路控制器处于完全恢复状态时示意图；

附图10a是本实用新型一个实施例中负压水阀的立体图；

附图10b是实用新型一个实施例中负压水阀处于初始常态结构示意图。

附图10c是实用新型一个实施例中负压水阀处于开阀状态示意图。

附图11a是本实用新型一个实施例中过流腔体产品示意图；

附图11b是本实用新型一个实施例中过流腔体主视图；

附图11c是本实用新型一个实施例中过流腔体俯视图；

附图11d是本实用新型一个实施例中过流腔体仰视图；

附图12a是本实用新型一个实施例中负压风机组件立体图；

附图12b是本实用新型一个实施例中负压风机组件分解图；

附图12c是本实用新型一个实施例中负压风机组件结构示意图；

附图13a是本实用新型一个实施例中负压腔体组件分解示意图一；

附图13b是本实用新型一个实施例中负压腔体组件分解示意图二；

附图13c是本实用新型一个实施例中负压腔体组件仰视图；

附图14a是本实用新型一个实施例中负压腔上盖立体图；

附图14b是本实用新型一个实施例中负压腔上盖内风道示意图；

附图14c是本实用新型一个实施例中负压腔上盖主视图；

附图14d是本实用新型一个实施例中负压腔上盖俯视图；

附图14e是本实用新型一个实施例中负压腔上盖仰视图；

附图14f是本实用新型一个实施例中腔体挡风板立体图；

附图15a是本实用新型一个实施例中负压腔下壳立体图；

附图15b是本实用新型一个实施例中负压腔下壳内腔结构示意图；

附图15c是本实用新型一个实施例中负压腔下壳主视图；

附图15d是本实用新型一个实施例中负压腔下壳俯视图；

附图15e是本实用新型一个实施例中负压腔下壳仰视图；

附图16a是本实用新型一个实施例中翻板排泄阀组件立体图；

附图16b是本实用新型一个实施例中翻板排泄阀组件分解图；

附图16c是本实用新型一个实施例中翻板排泄阀组件主视图；

附图16d是本实用新型一个实施例中翻板排泄阀组件俯视图；

附图16e是本实用新型一个实施例中翻板排泄阀组件仰视图；

附图16f是本实用新型一个实施例中翻板排泄阀组件安装示意图；

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现在市面上所有的真空马桶，都是利用真空界面阀来隔开大气和真空管道，且必须使用真空泵制造真空，才能打开真空界面阀，也就意味着如果在断电的情况下，真空界面阀将永远无法打开，真空马桶将永远无法使用。且真空泵的成本较高，在使用时对于噪音难以隔绝。

为了解决这一难题，如附图1a所示，本实施例提供一种智能排污装置，它包括马桶单元，机械控制单元和电气控制单元，小便时，所述机械控制单元能够控制相应水路时序对所述马桶单元相应部位进行清洗，大便时，所述电气控制单元联合所述机械控制单元，对所述马桶单元进行造负压抽吸污物的同时控制相应水路时序对所述马桶单元相应部位进行清洗。同时，所述机械控制单元和电气控制单元通过自身的储水和储电功能够保证所述智能排污装置在断电断水的情形下正常使用。

如附图1b所示，本智能排污装置的连接关系是：所述机械控制单元包括按钮水阀1，负压水阀2和水路控制器3，水泵4的水泵出水口分为两路，一路连接到水路控制器3的压力水口，另一路通过止回阀5接入到储能罐6，按钮水阀1的压力进水口和负压水阀2的负压水阀进水口都与储能罐6的储能水口相连接，所述按钮水阀1的出水口和负压水阀2的负压水阀出水口都与水路控制器3的充压水口相连接，所述水路控制器3的界面阀连接口与界面阀7的水源接口相连接，所述水路控制器3的界面阀放水口与马桶单元中过流腔体8上的界面阀排水口相连接，所述水路控制器3的第一冲水口与马桶单元中马桶内胆组件9底部的冲洗口相连接，所述水路控制器3的第二冲水口与马桶单元中马桶内胆组件9上的若干高压喷头10相连接，所述水路控制器3的泄压水口通过节流阀11与马桶单元中过流腔体8上的水路控制器排水口相连接，所述界面阀7的进污口与所述马桶单元中马桶内胆组件9上的出污口相连接，所述界面阀7的排污口与马桶单元中过流腔体8上的界面阀排污端接口相连接；所述电气控制单元包括电动按钮12、电路板13、负压风机组件14、电池15以及电源适配器16，所述电动按钮12和负压风机组件14通过信号线都接到电路板13上，所述负压风机组件14的进气端与马桶单元中过流腔体8上的负压风机组件吸气接口相连接，所述负压风机组件14的出气端与马桶单元中过流腔体8上的负压风机组件排气接口相连接，所述电池15给所述负压风机组件14和水泵4供电，所述电源适配器16为所述电池15充电。所述负压水阀2上的负压孔与马桶单元中过流腔体8上的负压水阀出气孔相连接。所述水路控制器3的压力分水口连接到智能马桶盖组件上水。所述水泵4外接总水源。所述电源适配器16外接市电。

下面结合附图对智能排污装置中各部件安装连接方式、结构和功能作进一步详细说明。

如附图1c所示，所述马桶单元包括智能马桶盖组件17、马桶身组件18和过流腔体8，所述智能马桶盖组件17一端侧固定装在所述马桶身组件18上端相应位置，所述过流腔体8位于马桶身组件18的内腔中，所述马桶身组件18和所述过流腔体8采用磁吸的方式连接。如附图1d和1e所示，机械控制单元和电气控制单元中的控制单元红的电动按钮12和按钮水阀1装在所述智能马桶盖组件17一侧。本实施例中，为了方便操作，电动按钮12和按钮水阀1装在所述智能马桶盖组件17右侧。所述机械控制单元和电气控制单元的执行单元置于所述过流腔体的一侧位于所述马桶身组件18的内腔中。

如附图1c,1d和1e所示，进一步具体的安装结构就是；所述智能马桶盖组件17一端侧通过螺钉一19锁装在所述马桶身组件18上端的螺纹安装孔一1801中。所述螺纹安装孔一1801上使用装饰盖20盖住。所述马桶身组件18上端侧设置有安装卡扣1802，所述智能马桶盖组件17上与所述安装卡扣1802相对应位置设置有卡扣孔1701，所述安装卡扣1802卡装在所述卡扣孔1701中。所述马桶身组件18底部布置若干铁螺钉一21，所述过流腔体8上与所述若干铁螺钉一21相应位置设置有带孔圆磁铁22。

再进一步如附图2a,2b和2c所示，所述马桶身组件18包括马桶内胆18a、内胆支架18b和马桶外壳18c，所述马桶内胆18a固定装在所述内胆支架18b相应的内胆槽中，所述内胆支架18b固定装在所述马桶外壳18c的内腔中。如附图5a和5b所示，所述内胆支架18b用螺钉二23沿着上端缘侧从下往上将所述马桶内胆18a固定在自身相应的内胆槽中。如附图6a,6b,6c,6d所示，所述马桶外壳18c底部设置有铁螺钉安装孔一18c01，若干铁螺钉一21穿过铁螺钉安装孔一18c01用平垫24和螺母一25固定与带孔圆磁铁22对应，所述马桶外壳18c底部用螺钉三26将内胆支架18b和马桶外壳18c锁装在一起。如附图4a,4b,4c所示，所述马桶内胆18a上设有与马桶外壳18c相对应的螺钉安装孔二18a01，螺钉二27穿过所述螺钉安装孔二18a01将所述马桶外壳18c和所述马桶内胆18a锁装在一起。其中，所述马桶内胆18a上的安装卡扣1802用卡扣螺钉28与膨胀螺母29固定。如附图4a所示，所述马桶内胆18a的内表面装有三个高压喷头10，所述高压喷头10用螺母二30固定。如附图4d,4e,4f,4g所示，本实施例中，所述高压喷头10包括喷嘴头10a，所述喷嘴头10a插装在螺纹紧固件10b的喷嘴头安装孔10b01中，喷嘴头螺钉10c压紧喷嘴头10a与螺纹紧固件10b固定连接。所述喷嘴头螺钉10c头部的端面与喷嘴头10a之间安装有喷嘴头密封圈一10d用于防止渗水。所述喷嘴头10a端面的槽中安装有喷嘴头密封圈二10e，用于密封所述喷嘴头10a与螺纹紧固件10b触碰的端面。水流从螺纹紧固件10b上的喷嘴入水口10f经螺纹紧固件10b上的喷嘴通孔10g后从喷嘴头10a上的高压喷道10h射出。

如附图7a,7b,7c所示，所述机械控制单元中的按钮水阀1包括按钮单元1-a和水阀单元1-b，所述按钮单元1-a包括按钮外壳1-1，按键1-2一端置于所述按钮外壳1-1内腔中，所述按键1-2能够在所述按钮外壳1-1内腔中来回滑动，所述按键1-2上装有永磁体1-3，所述永磁体1-3随着所述按键1-2在所述按钮外壳1-1内腔中来回滑动的过程中能够联动所述水阀单元1-b中的铁芯相应的运动。所述水阀单元1-b包括水阀外壳1-7，铁芯组件1-b1一端装在所述水阀外壳1-7内腔中，另一端伸入所述按钮外壳1-1中，所述水阀外壳1-7内设置有开关执行组件1-b2，所述开关执行组件1-b2和水阀外壳1-7内腔中的隔离筋1-701将所述水阀外壳1-7内腔分割成衡压仓1-7a，充压仓1-7b和泄压仓1-7c，所述水阀外壳1-7上设置有压力进水口1-702和出水口1-703，所述压力进水口1-702与所述衡压仓1-7a和充压仓1-7b保持衡通，所述出水口1-702与所述泄压仓1-7c保持衡通，所述铁芯组件1-b1能够对所述开关执行组件1-b2上用于连通所述衡压仓1-7a和泄压仓1-7c的泄压孔1-I进行封闭或打开，进一步地讲就是：所述铁芯组件1-b1包括铁芯外壳1-b101，所述铁芯外壳1-b101一端固定在所述水阀外壳1-7内，另一端伸入按钮外壳1-1内腔中位于所述按键1-2内的导向槽中，所述铁芯外壳1-b101内装有铁芯1-b102，所述铁芯1-b102一端连接有铁芯复位件二1-b103且与永磁铁1-3相对应，另一端装有硅胶头1-b104且与所述开关执行组件1-b2上的泄压孔1-I相对应，所述铁芯1-b102在永磁铁1-3和铁芯复位件二1-b103作用下能够在所述铁芯外壳1-b101内来回运动，硅胶头1-b104随着所述铁芯1-b102运动过程中能够封闭或打开泄压孔1-I。本实施例中，所述开关执行组件1-b2为膜片组件，所述压力进水口通过所述膜片组件上的上压孔1-III与所述衡压仓1-7a保持衡通。所述泄压孔1-I和上压孔1-III设置在膜盘1-b202上，所述上压孔1-III孔径小于所述泄压孔1-I孔径能够保证泄压孔1-I打开后所述衡压仓1-7a和充压仓1-7b形成压差。具体就是所述上压孔III为毛细孔。原始状态下：如附图7b所示，所述硅胶头1-b104密封住泄压孔1-I，压力水通过压力进水口1-702进入后，会充满充压仓1-7b，压力水同时会经由上压孔1-III进入衡压仓1-7a，此时由于衡压仓1-7a受力面积大于充压仓1-7b受力面积，而两者受到的水压压强相同，所以此时衡压仓1-7a压力大于充压仓1-7b的压力,膜片1-b201维持在原始状态。充压仓1-7b与泄压仓1-7c通过膜片1-b201隔绝。

按钮水阀1启动状态下，按下按键1-2，永磁体1-3在下降靠近铁芯1-10的时候，铁芯1-b102会瞬间克服复位件二1-b103向上移动，从而打开泄压孔1-I，使的衡压仓1-7a内部的压力水通过泄压孔1-I流入泄压仓1-7c，在这一瞬间，衡压仓1-7a瞬间泄压，使得水压为零，而充压仓1-7b一直保持有压状态，由于上压孔1-III的孔径相对于泄压孔1-I极为细小，压力水来不及补充到衡压仓1-7a，膜片1-b201受到上下压差的作用，带动膜盘1-b202瞬间上移，从而打开流道1-II，使得压力进水口1-702与出水口1-703通过流道1-II直接相通，压力水通过出水口1-703释放如附图7c所示。

按钮水阀1恢复状态下，松开按键1-2，在复位件一1-4的复位力作用下弹回永磁体1-3及按键1-2，永磁体1-3远离铁芯1-b102，铁芯1-b102在复位件二1-b103的作用下，下移密封泄压孔1-I，压力水通过上压孔1-III再次补充进入到衡压仓1-7a，使得衡压仓1-7a压力再次大于充压仓1-7b的压力，膜片1-b201带动膜盘1-b202下移恢复到原始状态，膜片1-b201密封流道1-II，压力进水口1-702与出水口1-703隔绝，出水口1-703不再有水流出如附图7b所示。

如附图3a,3b,3c所示,所述执行单元包括水路控制器3、界面阀7、电源适配器16、电池15、过流腔体8、电源安装盒31、水泵4、密封盖32、电路板13、储能罐6、电路板安装盒33、负压水阀2、负压水阀支架34和负压风机组件14。所述电路板安装盒33和电源安装盒31上都设置有挂钩331，所述电路板安装盒33和电源安装盒31通过挂钩采取挂壁式安装在所述马桶外壳18c内腔两侧壁上的挂槽上分居过流腔体8两侧。所述电路板13放置在所述电路板安装盒33中，并用密封盖32密封防潮，所述电源适配器16和电池15放置在电源安装盒31中。所述界面阀7的进污口7a通过螺丝螺母35在其上法兰处701a连接马桶内胆18a的污物排出口18a03，接口连接处设置有吸入口密封圈36，用于防止进污口7a漏气漏水；所述界面阀7的排污口7b套装有排出口密封圈37，套装着排出口密封圈37的界面阀7的排污口7b插装在过流腔体8上的界面阀排出端接口。所述水泵4用螺钉三38锁在过流腔体8的底板上。所述水路控制器3安装在过流腔体8外壳表面上的水路控制器安装导轨上。所述负压水阀支架34用支架螺钉39固定装在过流腔体8外壳台阶侧上，所述负压水阀2用负压水阀螺钉40固定装在负压水阀支架34上。所述储能罐6安装位置灵活，其安装口处设置有硬管用于与相应管道连接。

其中，如附图9a,9b,9c所示,水路控制器3包括水路控制器壳体3-1，所述水路控制器壳体内腔分隔成若干仓室，所述若干仓室包括界面阀冲压仓3-a、界面阀泄压仓3-b，第一冲水开闭仓3-c、第一冲水仓3-d、压力水开闭仓3-e、压力水仓3-f、第二冲水开闭仓3-g、常压仓3-h和冲压启动仓3-i，所述界面阀冲压仓3-a和界面阀泄压仓3-b之间通过第一通路3-I连通，所述界面阀冲压仓3-a和第一冲水开闭仓3-c通过第二通路3-II连通，所述第一冲水开闭仓3-c和第一冲水仓3-d通过第三通路3-III连通，所述第一冲水开闭仓3-c和压力水开闭仓3-e通过第四通路3-IV连通，所述压力水开闭仓3-e和压力水仓3-f通过第五通路3-V连通，所述压力水仓3-f和第二冲水开闭仓3-g通过第六通路3-VI连通。膜片组件3-j将所述水路控制器壳体3-1内腔中位于第二冲水开闭仓3-g下方的空间分隔成常压仓3-h和冲压启动仓3-i。具体地，本实施例中，所述第二通路3-II和第四通路3-IV保持常开状态。所述水路控制器壳体3-1上与所述界面阀冲压仓3-a对应处设置有界面阀连接口3-101用于连接界面阀，所述水路控制器壳体3-1上与所述界面阀泄压仓3-b对应处设置有界面阀放水口3-102，所述水路控制器壳体3-1上与所述第一冲水仓3-d对应处设置有第一冲水口3-103，所述水路控制器壳体3-1上与压力水仓3-f对应处分别设置有压力水口3-104和压力分水口3-105，所述水路控制器壳体3-1上与第二冲水开闭仓3-g对应处设置有第二冲水口3-106，所述水路控制器壳体3-1上与冲压启动仓3-i对应处分别设置有充压水口3-107和泄压水口3-108。所述水路控制器壳体3-1上与常压仓3-h对应处设置有常压气口3-109。所述第一通路3-I处设置有第一轴封组件3-2，所述第一轴封组件3-2连接有第一复位弹簧3-3，所述第三通路3-III处设置有第二轴封组件3-4，所述第二轴封组件3-4连接有第二复位弹簧3-5，所述第五通路3-V和第六通路处3-VI对应设置有轴封对组件3-6。具体地，本实施例中，所述水路控制器主轴3-7一端与膜片组件3-j连接，另一端连接有复位弹簧一3-8，所述水路控制器主轴3-7能够在所述膜片组件3-j和复位弹簧一3-8作用下在所述水路控制器壳体内腔3-1中来回运动，具体地，本实施例中，所述膜片组件3-j包括膜片3-j01，常压仓h与冲压启动仓3-i之间通过膜片3-j01隔开，膜片垫片3-j02置于所述膜片3-j01上与所述膜片3-j01同步运动，所述水路控制器主轴3-7一端插装在所述膜片垫片3-j02上。采用此种结构能够保证常压仓3-h与冲压启动仓3-i的压差。为了增加密闭性，水路控制器3-7在相应的连接处装有控制器密封圈。

原始状态时，如附图9d所示：压力水口3-104通入压力水，压力分水口3-105通入其它的用水口，界面阀连接口3-101接入界面阀，按钮接入充压水口3-107，泄压水口3-108接入流量调节阀。此时，第一通路3-I被第一轴封组件3-2密封，界面阀冲压仓3-a和界面阀泄压仓3-b隔绝；第三通路3-III被第二轴封组件3-4密封，第一冲水开闭仓3-c与第一冲水仓3-d隔绝；第五通路3-V打开；第六通路3-VI被轴封对组件3-6一侧端密封，压力水仓3-f与第二冲水开闭仓3-g隔绝；第二通路3-II和第四通路3-IV为常通。压力水仓3-f充满压力水，第五通路3-V，第四通路3-IV，第二通路3-II为开启状态，压力水充满第一冲水开闭仓3-c和界面阀冲压仓3-a。

完全开启状态时，如附图9e所示，按下按钮的瞬间，压力水进入充压启动仓3-i，水路控制器主轴上的各处的轴封挡圈二3-11伴随水路控制器主轴3-7向上移动到底。第一轴封组件3-2、第二轴封组件3-4和轴封对组件3-6均依次向上移动。第六通路3-VI、第三通路3-III、第一通路3-I先后被打开，第五通路3-V被轴封对组件3-6中的一侧端密封。此时，界面阀内部水通过第一通路3-I流向界面阀泄压仓3-b，经由界面阀放水口3-102流出，此时界面阀开启。压力水通过第六通路3-VI流向第二冲水开闭仓3-g，经由第二冲水口3-106流出，实现了第二冲水口3-106的冲水环节。

延时恢复中状态时：如附图9f所示，关闭按钮，外部压力水与充压启动仓3-i隔绝，充压启动仓3-i内部的压力水通过泄压水口3-108的毛细缓慢流出，水路控制器主轴3-7在复位弹簧一3-8作用下向下运动，水路控制器主轴3-7上的各处的轴封挡圈二3-11伴随水路控制器主轴7向下缓慢移动。此时，第一通路3-I被第一轴封组件3-2密封，界面阀充压腔3-a与界面阀泄压仓3-b隔绝，界面阀内部的水无法继续排出。

继续延时恢复：如附图9g所示，水路控制器主轴上的各处的轴封挡圈二3-11继续向下移动，由于轴封挡圈二3-11与相应的轴封组件距离不同，第五通路3-V中的移动轴封打开，压力水开闭仓3-e与压力水仓3-f相通，压力水开闭仓3-e与经由第四通路3-IV与第一冲水开闭仓3-c相通，此时第一冲水开闭仓3-c与第一冲水仓3-d相通，压力水经由第一冲水口3-103流出，实现了第一冲水口3-103的冲水环节。压力水仓3-f与第二冲水开闭仓3-g被轴封对组件3-6另一侧端关闭，压力水不能经由第六通路3-VI流向第二冲水开闭仓3-g，第二冲水口3-106压力水停止流出。

恢复原始状态：如附图9h所示，轴封挡圈二3-11伴随水路控制器主轴3-7继续向下移动到底，第一冲水开闭仓3-c与第一冲水仓3-d被第二轴封组件3-4关闭，压力水不能经由第三通路3-III流向第一冲水开闭仓3-c，第一冲水口3-103压力水停止流出；压力水只能经由第五通路3-V、第四通路3-IV、第二通路3-II流向界面阀冲压仓3-a。压力水经由界面阀连接口3-101流向界面阀，界面阀关闭。

如附图8a和8b所示，所述界面阀7包括驱动单元7-a和排污单元7-b，所述驱动单元7-a通过联动机构7-c能够联动所述排污单元7-b进污口的开启和关闭，所述驱动单元7-a包括驱动壳体7-1，膜片组件7-2将所述驱动壳体7-1内腔分隔成上腔室7-101和下腔室7-102，所述膜片组件7-2在所述驱动壳体7-1内腔中能够上下来回运动，所述上腔室7-101通过水源接口7-103与外界联通，所述下腔室7-102内设置有复位件7-3为所述膜片组件7-2提供向上运动的复位力。进一步具体地讲就是所述膜片组件7-2与所述联动机构7-c中的界面阀主轴7-4的一端固定连接，所述膜片组件7-2包括膜片7-201，所述膜片7-201置于膜片盖7-202上，界面阀主轴7-4的一端穿过所述膜片盖7-202用螺母7-5锁定，所述界面阀主轴7-4穿过所述膜片盖7-202用螺母7-5锁定的位置装有保护盖7-6。具体地，如附图8c和8d所示,所述界面阀主轴7-4另一端穿过驱动壳体7-1底部伸入排污单元7-b中，所述界面阀主轴7-4另一端穿过驱动壳体7-1底部伸入排污单元7-b中的排污壳体7-9内与杠杆7-7铰接，所述杠杆7-7一端设置有转轴一7-10，所述转轴一7-10装在排污壳体7-9上的凹槽一7-901中能够转动。其中，所述转轴一7-10装在排污壳体7-9上的凹槽一7-901中优选只能转动。所述杠杆7-7的另一端设置有滚轴7-11，所述滚轴7-11上装有滚轮7-12，所述滚轴7-11装在翻板7-8背部两侧的滑槽7-801内，所述滚轴7-11能够在所述滑槽7-801内滚动，所述滚轮7-12能够在所述翻板7-8的背部两侧的滑槽7-801之间位置滚动。所述翻板7-8的背部两侧滑槽7-801之间的部分的底部设置有与所述滚轮7-12外形匹配的弧形面7-802。所述翻板7-8一侧上设置有转轴二7-13，所述转轴二7-13装在所述排污壳体7-9上的凹槽二7-902中能够转动。本实施例中所述转轴二7-13装在所述排污壳体7-9上的凹槽二7-902中优选只能转动。所述驱动壳体7-1上与下腔室7-102对应处设置有气体口7-104，该气体口7-104用于与外界联通，在需要的时候，还可以用于连接外界气泵用于提供高压气流。具体地，所述界面阀主轴7-4与所述驱动壳体7-1底部之间安装轴封7-14能够保证驱动壳体7-1和排污壳体7-9之间的密封。所述界面阀主轴7-4位于所述驱动壳体7-1内的部位装有线性轴承7-15。具体地，所述界面阀主轴7-4的另一端通过销钉7-26与杠杆7-7相连形成铰链连接，所述销钉7-26穿过杠杆7-7上设置的腰形孔7-701,所述腰形孔7-701的形状与杠杆7-7运动过程中，所述界面阀主轴和杠杆的铰接点的运动轨迹相应拟合，从而保证了界面阀主轴和杠杆7-7不会发生卡死，或者翻板7-8无法密封排污口7-904的情况。所述翻板7-8正面通过自攻螺钉7-29锁装有夹片7-30，所述翻板7-8和夹片7-30之间夹紧有密封垫7-31进一步提高排污壳体7-9的进污口7-903关闭时候的密封性。

如附图8b所示，当本界面阀原始状态，即界面阀断路时，通过水源接口7-103通入高压水(例如自来水)，膜片7-201上部的上腔室7-101充满高压，而膜片7-201下部的下腔室7-102由于通过气体口7-104与外界(大气或低压)相通，使得膜片7-201上部压力远高于下部压力，从而压缩复位件7-3，使得膜片盖7-202向下移动；与膜片盖7-202相连接的界面阀主轴7-4同时向下移动，界面阀主轴7-4另一端紧紧压住杠杆7-7，使杠杆7-7绕转轴一7-10向下转动，杠杆7-7另一端的滚轮7-12在翻板7-8背部滚动的同时滑动，使得翻板7-8绕转轴二7-13向下转动，从而紧紧盖住进污口，使得进污口与排污口隔绝。

如附图8e所示，当本界面阀启动状态，即界面阀通路时：通过水源接口释放高压水(例如自来水)，复位件7-3立即顶着膜片盖7-202向上运动，膜片盖7-202拉动界面阀主轴7-4向上运动，界面阀主轴7-4拉动杠杆7-7绕转轴一7-10向上转动，杠杆7-7的另一端的滚轴7-11在翻板7-8背部的滑槽7-801内滑动，所述滚轴7-11通过滑槽7-801使得翻板7-8绕转轴二7-13向上转动，从而打开进污口，使得进污口与排污口相通。本实施例中，界面阀的连接处根据实际装有金属垫片增加产品的密封和可靠性。

如附图10a,10b,10c所示,负压水阀2包括水阀本体单元2-a，所述水阀本体单元2-a连接有气动控制单元2-b，所述气动控制单元2-b包括气动单元外壳2-1，滑块2-2装在所述气动单元外壳2-1的内腔2-101中能够上下来回运动，压产膜片2-3紧扣在所述滑块2-2上端头部和所述气动单元外壳2-1的口部边缘并将所述气动单元外壳2-1的内腔封闭，所述滑块2-2的下端装有磁铁2-4，所述磁铁2-4能够随着所述滑块2-2在所述气动单元外壳1的内腔中上下来回运动，所述磁铁2-4向下运动过程中能够触发所述水阀本体单元2-a开启，所述气动单元外壳2-1通过毛细止回阀2-5连接外界真空系统。所述磁铁2-4连接有复位弹簧2-14能够为其提供向上运动的复位力。所述毛细止回阀2-5包括止回橡胶盖2-501，所述止回橡胶盖2-501装在所述气动单元外壳2-1的侧面上，所述止回橡胶盖2-501上开设有负压孔2-501a，所述气动单元外壳2-1上与所述止回橡胶盖2-501对应处设有气流孔2-102，所述气动单元外壳2-1内腔通过气流孔2-102和负压孔2-501a与外界联通，止回橡胶2-502插装在所述止回橡胶盖2-501的安装槽内位于所述气流孔2-102的外侧相应位置，毛细塞2-503装在所述止回橡胶盖2-501的安装槽内位于所述止回橡胶2-502上的气孔外侧的相应位置。

如附图10b所示，所述水阀本体单元2-a包括水阀本体阀壳2-6，密封旋钮2-7下端固定装在所述水阀本体阀壳2-6上形成水阀本体外壳，所述密封旋钮2-7的上端伸入滑块2-2上的导向孔2-201中，所述密封旋钮2-7内装有水阀阀芯2-8，所述水阀阀芯2-8能够在所述密封旋钮2-7内腔中上下来回运动，所述水阀阀芯2-8上连接有用于辅助压紧的阀芯弹簧2-9，所述水阀阀芯2-8的底部套装有有先导孔密封头2-10，先导孔密封头2-10与所述水阀本体阀壳2-6内腔中的水阀密封盖2-12的先导孔2-1201相对应，所述水阀阀芯2-8在所述密封旋钮2-7内腔中上下来回运动过程中，所述先导孔密封头2-10能够对所述水阀本体阀壳2-6内腔中的水阀密封盖2-12的先导孔2-1201进行密封或解封，

本实施例中，如附图10b所示，所述气动单元外壳2-1与水阀本体外壳2-11的端面之间设有垫片2-17，所述垫片2-17套装在所述密封旋钮2-7上，所述垫片2-17和密封旋钮2-7之间设有v型密封圈2-15。所述止回橡胶盖2-501与所述气动单元外壳2-1之间设有密封圈。所述气动单元外壳2-1的底部两侧分别设有倒扣，所述倒扣卡装在所述水阀本体阀壳2-6上实现所述气动单元外壳2-1和水阀本体外壳2-11的固定安装。

本负压水阀2的运行过程是：水阀密封盖2-12上设有稳压孔2-1202，有压力水接入的时候，压力水会通过稳压孔进入到水阀密封盖2-12上侧，使得水阀密封盖2-12上下两侧水压平衡，水阀密封盖2-12是关闭状态，一旦先导孔2-1201打开，水阀密封盖2-12上侧水从先导孔流出，上侧水压瞬间消失，下侧的水压打开水阀密封盖2-12，负压孔2-501a连接着真空系统，当有真空接通的时候，水阀迅速开启呈开阀状态。当磁铁2-4下降到一定位置，会触发水阀阀体内部的水阀阀芯2-8克服阀芯弹簧的2-9弹簧力往上移动，从而打开水阀阀体如附图10c所示，压力水自动流出。

如附图12a,12b,12c所示，所述负压风机组件14包括高压风机14a、风机弯头14b、风机固定链接圈14c、风机吸入端接头14d、吸入端消音管14e、排气端消音管14f和排气端外管14g。具体地讲就是所述高压风机14a置于风机弯头14b和风机固定链接圈14c组合形成内部空间中，本实施例中所述风机弯头14b为90度风机弯头。所述风机弯头14b和风机固定链接圈14c通过卡扣结构14n装在一起，所述风机弯头14b和风机固定链接圈14c之间设置固定链接圈O型圈14h用于密封。所述风机吸入端接头14d装在所述风机固定链接圈14c上。所述风机固定链接圈14c通过挂钩结构14c01与所述风机吸入端接头14d连接，所述风机固定链接圈14c上通过挂钩结构与所述风机吸入端接头14d之间设置有链接圈密封垫14i用于弹性密封的作用；所述吸入端消音管14e装在所述风机吸入端接头14d的内部空间，所述吸入端消音管14e外的风机吸入端接头14d的内部空间塞装有消音棉一14j，所述风机吸入端接头14d外套装吸入端接头O型圈14k用于与过流腔体8上的负压风机组件吸入口相连接。所述高压风机14a的排气端连接有排气端外管14g，所述排气端消音管14f装在所述排气端外管14g内，所述排气端消音管14f外部的排气端外管14g内塞满消音棉二14l、所述排气端外管14g和风机弯头14b下端之间安装风机弯头O型圈14m。所述风机弯头O型圈14m装在所述排气端外管14g和风机弯头14b下端之间的安装沟槽内。负压风机组件整体采用插入压缩密封设计、挂钩压缩密封设计和可拆卸卡扣设计，整体安装方便，拆卸维护难度降低。负压风机组件的吸气端和排气端均设置有消音管和消音棉，在高压风机工作时起到降噪消音的作用。

如附图11a,11b,11c,11d所示，所述过流腔体8包括负压腔体组件8a和翻盖排泄阀组件8b，翻盖排泄阀组件8b的一端与所述负压腔体组件8a上的排泄物排出口连接。所述负压腔体组件8a内设置有内腔室，高压风机14a能够从负压腔体组件8a上的负压风机组件吸气口抽取内腔室的空气经负压腔体组件8a上的负压风机组件排风口从负压腔体组件8a上相应的排风通道排出从而使所述内腔室内形成负压风道。

如附图13a,13b,13c所示，所述负压腔体组件8a包括负压腔上盖8a01和负压腔下壳8a02，所述负压腔上盖8a01和负压腔下壳8a02对应固定装在一起，所述负压腔上盖8a01内设置有上内腔室8a01a，所述负压腔下壳8a02内设置有下内腔室8a02a，腔体挡风板8a03将所述上内腔室8a01a和下内腔室8a02a隔开，所述上内腔室8a01a和下内腔室8a02a通过腔体挡风板8a03上的气流孔8a03a联通。本实施例中，所述气流孔8a03a为腔体挡风板8a03的一端均布着的一排排进风孔，此孔用于腔体内空气的进入。

如附图13a所示，所述负压腔上盖8a01和负压腔下壳8a02之间设置有上下腔密封圈8a04。所述负压腔上盖8a01和负压腔下壳8a02通过自攻螺丝一8a05连接闭合。所述腔体挡风板8a03利用自攻螺丝二8a05固定装在负压腔上盖8a01上。所述负压腔下壳8a02的底板8a02b上设置有风道盖板8a06，所述风道盖板8a06利用自攻螺丝三8a07固定装在负压腔下壳8a02的底部。所述负压腔下壳8a02的底板8a02b和风道盖板8a06两者间设置有风道盖板密封圈8a08。所述负压风机组件排风口内设置有防反水地漏8a09。

如附图14a,14b,14c,14d,14e,14f所示，负压风机组件吸风口8a01b、负压水阀取气口8a01c、界面阀排出端接口8a01d设置在所述负压腔上盖8a01上与对应的执行单元部件相应位置。具体讲就是负压腔上盖8a01的顶部设置有负压水阀取气口8a01c，用于负压水阀2的取气连接，负压腔上盖8a01上端侧面设置有负压风机组件吸风口8a01b，与负压风机组件14的风机吸入端接头14d连接；负压腔上盖8a01中间台阶处设置有负压水阀螺丝固定孔8a01e，用于负压水阀2的固定连接；负压腔上盖8a01的下端设计有界面阀排出端接口8a01d，界面阀7的排污口安装在此处；腔体内部的顶面设计除水除雾倒勾8a01a01使得腔体内部在风道流动的潮湿空气水分子，在通过这些筋位时，将其截停挡在腔体内部，最后累积形成水流落到腔体底部，避免了水汽进入风机内，影响风机的使用寿命；负压腔上盖8a01内部设置有4处腔体挡风板螺丝固定孔8a01f，通过自攻螺丝二8a05将腔体挡风板8a03安装固定其上面。所述负压腔上盖8a01上设置有与马桶内胆18a形状匹配的凹槽。

如附图15a,15b,15c,15d,15e所示，水路控制器排水口8a02c、负压风机组件排风口8a02d、界面阀排水口8a02e、水路控制器安装导轨8a02f设置在负压腔下壳8a02b上与对应执行单元部件相应位置。所述负压腔下壳8a02上表面设置有水路控制器排水口8a02c和界面阀排水口8a02e，负压腔下壳8a02上设置有负压风机组件排风口8a02d，负压风机组件排风口8a02d内部设有用于安装防反水地漏8a09的台阶，台阶外部与负压风机组件14的排气端相连接。所述负压腔下壳8a02的内腔底部设置有排泄物排出口8a02i，所述负压腔下壳8a02的内腔底部位于排泄物排出口8a02i一侧相应位置设置有挡水筋8a02g和斜溜板8a02h。在将排泄物吸入到腔体后，在重力的作用下，通过斜溜板滑出至排泄物排出口；挡水筋8a02g能够用于腔体内水流飞溅。所述负压腔下壳8a02b内腔底板8a02b设置斜坡8a02b01用以保证腔体底部保留污物，较大水流时也能够排出。所述负压腔下壳8a02b内腔底板8a02b上设置地脚螺栓8a10用于与地面安装。所述负压腔下壳8a02b的底面边缘处设置有若干带孔圆磁铁22用于与马桶外壳18c上的若干铁螺钉一21对吸。所述负压腔下壳8a02b的外形与马桶外壳18c匹配。

如附图16a,16b,16c,16d,16e,16f所示，所述翻盖排泄阀组件8b包括排泄阀链接管8b01，所述排泄阀链接管8b01内设置有排气通道8b01a和排污通道8b01b，翻盖8b02在外力和磁铁组作用下能够对所述排污通道8b01b进行打开或封闭。所述排气通道8b01a与负压腔体组件8a上相应的排风通道相通并与所述排污通道8b01b隔离，相应的排风通道指的是与负压风机组件排风口8a02d联通的通道。所述排泄阀链接管8b01上端设置有排泄阀链接管密封凹槽用于安装链接管密封圈8b03。排泄阀链接管8b01通过自攻螺丝四8b09与负压腔体组件8a底板8a02b上的排泄物排出口8a02i连接，排泄阀链接管8b01上套装有用于与地面排污管道8b04密封的橡胶泥法兰8b05。所述排泄阀链接管8b01在排污通道8b01b出口的侧面设置有链接管转轴孔8b06，翻盖8b02通过其上的翻盖转轴8b02a安装在链接管转轴孔8b06上，排泄阀链接管8b01上位于链接管转轴孔8b06之间位置处还设置有链接管磁铁槽8b01c用于磁铁一8b07的安装。同时，本实施例中，翻盖8b02的一端的两侧面有翻盖转轴8b02a，翻盖8b02能够绕所述翻盖转轴8b02a转动；翻盖8b02的一端还设置有翻盖磁铁槽二8b02b用于磁铁二8b08的安装固定。

需要说明的是，上述智能排污装置中各部件的安装位置和结构只是本实用新型的一个具体实施例，并不代表本实用新型只能采取上述实施例中所描述的结构才能实现本实用新型的目的，一般来说，总是会存在基于本实用新型技术方案的启示得到的具体结构依然能够实现本实用新型的目的，但是，依然应该认为所有基于本实用新型技术方案的启示得到的具体结构落入本实用新型的保护范围。

本实施例提供的智能排污装置的运行过程是：

原始状态下(即还没开始排污工作时)，水泵4的出水口一分为二：一部分给水路控制器3用作马桶冲水，另一部分通过止回阀接入储能罐6，储能罐6用作水路控制器3的触发高压水。水泵4的出水一分为二的好处是：第一，马桶冲水使用的水量相比于触发水路控制器3所使用的水量要多的多，在马桶冲水的时候，能保证触发水路控制器3的高压水不失压，保证正常开启水路控制器3；第二，在家里停水的时候，储能罐6储备有高压水，能够触发水路控制器3打开，从而使界面阀7内部高压水通过水路控制器3得到释放，使得界面阀7开启，马桶也依旧正常使用。

在原始状态下，储能罐6充入高压水，界面阀7因为通过水路控制器3充满高压水而关闭；按钮水阀1与负压水阀2的入水口接入高压水待命。电池15给元器件供电使用，即使在断电的情况下，一般来讲马桶也能够正常冲洗大便300次，电源适配器给电池充电。负压风机组件14不工作，处于待机状态；负压腔体组件8a内也无负压；翻盖排泄阀组件8b在磁铁对吸力作用下，翻盖8b02处于关闭密封状态。防反水地漏8a09的翻板也处于关闭状态，风道是密闭的；界面阀7的翻板也是关闭状态，下水道的臭气进不到马桶内部。

当处于水电正常清下需要进行清理小便时：按下按钮水阀1，按钮水阀1出水口通过储能罐6瞬间释放高压水进入水路控制3，触发水路控制器3瞬间打开，此时水路控制器3的第二冲水口通水，三个高压喷头10已经开始喷水，清洁马桶；水路控制器3的界面阀放水口也打开，界面阀7内部高压水通过水路控制器3的界面阀放水口释放进入过流腔体8，界面阀7打开。松开按钮水阀1，按钮水阀1出水口高压水断开，水路控制器3底部另一个接口接有节流阀11，水路控制器3底部腔体充斥的高压水通过节流阀11缓慢释放，这个时候被称为延时过程，在延时过程，水路控制器3慢慢恢复。

在上述过程里，智能排污系统的水路发生以下变化：

水路控制器3的第二冲水口打开，三个高压喷10开始喷水；水路控制器3的界面阀放水口打开，界面阀7内部高压水通过水路控制3的界面阀放水口释放，界面阀3的翻板打开；

水路控制器3的界面阀放水口关闭，锁死界面阀7排水出口；

水路控制器3的第二冲水口通水，三个高压喷头10喷水，冲洗马桶内表面；

水路控制器3的第二冲水口断开，第一冲水口通水，马桶内胆底部接口通水，冲洗马桶内胆底部；

水路控制器3的第一冲水口断开，马桶内胆底部不再喷水，高压水只得通过水路控制器3的充入界面阀7，界面阀7再次关闭，系统恢复初始状态。

当处于水电正常清況下需要进行清理大便时：按下电动按钮12，负压风机组件14迅速启动，在高压风机的高速旋转下，将负压腔体组件14内的空气吸入至风机的排风端，在风压的作用下，防反水地漏8a09的翻盖打开，空气穿过其中，并进入到腔体底部的风道内，最后再通过翻板排泄阀组件8b的排气通道空气进入下水道。这会使得马桶过流腔体8内部迅速充满负压。

负压水阀2的负压口与过流腔体8相通，受到负压的作用，负压水阀2开启，负压水阀2出水口瞬间释放高压水进入水路控制器3中，水路控制器3打开；

水路控制器3的第二冲水口打开，三个高压喷头10开始喷水；水路控制器3的界面阀放水口打开，界面阀7内部高压水通过水路控制器3释放，界面阀7翻板打开，在打开的瞬间，伴随着负压，马桶里的污物被迅速吸走，通过过流腔体8连接的内部家用排污管道排走；

负压风机组件14停止；

水路控制器3的界面阀放水口关闭，锁死界面阀7排水出口；

水路控制器3的第二冲水口通水，三个高压喷头10喷水，冲洗马桶内胆内表面；

水路控制器3的第二冲水口断开，第一冲水口通水，马桶底部接口通水，冲洗马桶内胆底部；

水路控制器3的第一冲水口断开，马桶内胆底部不再喷水，高压水只得通过水路控制器3充入界面阀7，界面阀7再次关闭，系统恢复初始状态。

在排污的时候，翻板排泄发组件8b中的翻盖打开，排完之后，在磁吸的作用下自动关闭。

需要说明的是在家用自来水压力极低的情况下，可使用水泵4增压，水泵4出水口内有流量计。具体使用方法是是在水路控制器3的第二冲水口打开，三个高压喷头10开始喷水的时候，流量计检测自来水流量，在流量极低的时候，水泵4启动，对自来水自动增压；如果流量足够，水泵4保持待命，不启动。

当处于断电不断水的情形时，内部的电池15可供系统在断电情况下使用。

当处于断电断水的情形时：小便清理的过程是，储能罐6内部仍有高压水，按下按钮水阀1，按钮水阀1出水口通过储能罐6瞬间释放高压水进入水路控制器3的底部水口，触发水路控制器3瞬间打开，此时水路控制器3的第二冲水口打开，但是三个高压喷头10已经没有水可以清洁马桶；水路控制器3的界面阀放水口也打开，界面阀7内部高压水通过水路控制器3的界面阀放水口释放进入过流腔体8，界面阀7翻板打开。

此过程中，水路控制器3延时过程与水电皆正常情况相同，但是界面阀7由于缺少高压水，不会关闭，会保持常开，马桶可正常排污。直到高压水重新恢复，系统恢复正常。

大便清理的清理过程是：由于界面阀7保持打开，过流腔体8无法保持负压，负压风机组件14启动无效，只能在断水的时候跟小便清理一样，使用人工冲水。

本实施例采用机械和电气混合控制的方式，电器控制部分可以驱动机械控制部分，机械控制部分无法驱动电器控制部位。机械控制部分为小便冲厕使用，使用按钮水阀1驱动；电器控制部分为大便冲厕使用，使用电动按钮12驱动。整个智能排污装置相对于现有技术中的真空排污系统具有以下几个方面的优势:第一，考虑到小便要比大便的次数多，机械控制部分控制小便冲洗，免去电器的频繁启动，节省能源；第二，考虑到小便易于清洗，机械控制部分可以用极少的水去冲洗小便，节省了大量水源；第三，大便冲厕是使用电动按钮12驱动，开启负压风机组件，利用了负压排污，使用负压也使得大便冲洗的时候节省了大量的水源，无需再用大量水冲洗大便，这时候机械控制部分的少量高压水完全足够应付马桶的冲洗。第四，在通电通水的情况下该系统是真空马桶，在无水无电的情况下该系统可作为普通马桶使用，整个系统使得马桶无论在何种状态下依旧不影响使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种智能排污装置机械控制单元的连接结构，其特征在于：所述机械控制单元包括按钮水阀(1)，负压水阀(2)和水路控制器(3)，水泵(4)的水泵出水口分为两路，一路连接到水路控制器(3)的压力水口，另一路通过止回阀(5)接入到储能罐(6)，按钮水阀(1)的压力进水口和负压水阀(2)的负压水阀进水口都与储能罐(6)的储能水口相连接，所述按钮水阀(1)的出水口和负压水阀(2)的负压水阀出水口都与水路控制器(3)的充压水口相连接，所述水路控制器(3)的界面阀连接口与界面阀(7)的水源接口相连接，所述水路控制器(3)的界面阀放水口与马桶单元中过流腔体(8)上的界面阀排水口相连接，所述水路控制器(3)的第一冲水口与马桶单元中马桶内胆组件(9)底部的冲洗口相连接，所述水路控制器(3)的第二冲水口与马桶单元中马桶内胆组件(9)上的若干高压喷头(10)相连接，所述水路控制器(3)的泄压水口通过节流阀(11)与马桶单元中过流腔体(8)上的水路控制器排水口相连接，所述界面阀(7)的进污口与所述马桶单元中马桶内胆组件(9)上的出污口相连接，所述界面阀(7)的排污口与马桶单元中过流腔体(8)上的界面阀排污端接口相连接。

2.如权利要求1所述的一种智能排污装置机械控制单元的连接结构，其特征在于：所述负压水阀(2)上的负压孔与马桶单元中过流腔体(8)上的负压水阀出气孔相连接。

3.如权利要求1所述的一种智能排污装置机械控制单元的连接结构，其特征在于：所述水路控制器(3)的压力分水口连接到智能马桶盖组件上水用。

4.如权利要求1所述的一种智能排污装置机械控制单元的连接结构，其特征在于：所述水泵(4)外接总水源。