CN220503979U - 一种基坑支护桩水平位移的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基坑支护桩水平位移的检测装置,涉及工程测量技术领域,包括垂直支护桩、水平支护单元,以及箱体单元,还包括滑动定位单元及位移检测单元;滑动定位单元包括固定连接在箱体单元一侧的L形架,以及穿设在L形架底部的用于定位固定箱体单元的定位卡柱,位移检测单元包括安装在垂直支护桩一侧的抵固板,以及固定连接在抵固板一侧中心处的用于检测水平位移的活动杆。本实用新型为一种基坑支护桩水平位移的检测装置,通过固定后的操作箱能够避免水平位移检测时造成数据不准确,且方便整体的拆装,简单易操作,在无需过多智能设备的情况下,具备快速准确的水平位移的检测,降低了检测的成本,提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程测量技术领域,特别涉及一种基坑支护桩水平位移的检测装置。
背景技术
基坑支护桩,是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全,对基坑侧壁及周边环境采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施,由于支护桩会受到侧壁泥土的压力,因此在支护过程中支护桩会发生位移,支护桩位移过大或导致土体坍塌,后果十分严重。
公开(公告)号:CN218238723U,公开了一种基坑支护桩水平位移检测装置,通过运用红外测距技术,其测量更加精确,通过无线互连可远程报警,工人在局域网范围内手机报警装置即可接受报警信号,避免了远距离无法接收报警信号所存在的安全隐患,其人性化程度高,用于对基坑支护桩水平位移的检测。
上述专利中,虽然能够对支护桩的水平位移进行检测,但是依靠智能设备进行检测,其检测成本过高,以及检测底座是直接固定在水平支护桩上,拆装不方便,因此,有必要提供一种基坑支护桩水平位移的检测装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种基坑支护桩水平位移的检测装置,可以有效解决背景技术中依靠智能设备进行检测,其检测成本过高,以及检测底座是直接固定在水平支护桩上,拆装不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种基坑支护桩水平位移的检测装置,包括垂直支护桩、设置在垂直支护桩一侧的水平支护单元,以及安装在所述水平支护单元顶部的箱体单元,还包括设置在箱体单元一侧的滑动定位单元及设置在箱体单元内部的位移检测单元;
所述滑动定位单元包括固定连接在箱体单元一侧的L形架,以及穿设在所述L形架底部的用于定位固定箱体单元的定位卡柱;
所述位移检测单元包括安装在垂直支护桩一侧的抵固板,以及固定连接在所述抵固板一侧中心处的用于检测水平位移的活动杆。
优选地,所述水平支护单元包括设置在垂直支护桩一侧的水平支护桩、开设在水平支护桩一端顶部的两个横滑槽,以及开设在所述水平支护桩顶部位于两个横滑槽之间中心处的定位卡孔。
优选地,所述箱体单元包括安装在水平支护桩顶部的操作箱、固定连接在操作箱顶部的信号传输装置、固定连接在操作箱底部的两个滑动块、开设在操作箱另一侧中心处的通孔,以及安装在所述操作箱内壁面的两个触碰按钮。
优选地,所述滑动定位单元还包括固定连接在横滑槽内壁面的固滑杆、固定连接在定位卡柱顶部的拉环、套设在定位卡柱外表面的限位挡环,以及套设在所述定位卡柱外表面的弹簧a。
优选地,所述位移检测单元还包括固定连接操作箱相对内壁面的两个固定杆、套设在两个固定杆外表面的滑板、开设在滑板一侧两端的滑孔,以及套设在所述固定杆外表面的弹簧b。
优选地,所述滑动块套设在固滑杆的外表面,所述限位挡环的外径尺寸大于定位卡孔的内径尺寸,所述定位卡孔的内径尺寸与定位卡柱的外径尺寸相适配,所述弹簧a固定连接在限位挡环的顶部与L形架的底部之间。
优选地,所述通孔的内径尺寸与活动杆的外径尺寸相适配,所述活动杆的一端穿过通孔与滑板的一侧中心处固定连接,所述滑孔的内径尺寸与固定杆的外径尺寸相适配,所述弹簧b固定连接在滑板的一侧与操作箱内壁之间。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
一、本实用新型中,通过将操作箱底部的两个滑动块分别套设在横滑槽内的两个固滑杆的外表面,然后通过拉环拉动定位卡柱,随着定位卡柱的上升,使限位挡环对弹簧a进行压缩,然后推动操作箱移动直至抵固后,松开拉环,定位卡柱因此失去力的作用后,在弹簧a的弹性恢复下,将定位卡柱带动下降进入定位卡孔的内部,将操作箱限位固定安装在水平支护桩的顶部,固定后的操作箱能够避免水平位移检测时造成数据不准确,且方便整体的拆装,简单易操作,提高了实用性。
二、本实用新型中,通过抵固板与垂直支护桩接触,并将抵固板与垂直支护桩进行固定,当垂直支护桩产生水平位移时,通过抵固板拉动活动杆移动,活动杆产生的位移拉动滑板在两个固定杆的外表面移动,并对固定杆外表面的弹簧b进行压缩,当垂直支护桩的水平位移超过限定值时,滑板的移动范围过大,使滑板与触碰按钮接触并按压,由于触碰按钮与信号传输装置电性连接,将信号进行传输至看管室内,从而提醒工作人员水平位移超过限定值,然后及时处理相关情况,在无需过多智能设备的情况下,具备快速准确的水平位移的检测,降低了检测的成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的水平支护桩俯视结构示意图;
图3为本实用新型的操作箱俯视内剖结构示意图;
图4为本实用新型的滑动定位单元立体结构示意图;
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。
图中:
100、垂直支护桩;
200、水平支护单元;201、水平支护桩;202、横滑槽;203、定位卡孔;
300、箱体单元;301、操作箱;302、信号传输装置;303、滑动块;304、通孔;305、触碰按钮;
400、滑动定位单元;401、L形架;402、定位卡柱;403、固滑杆;404、拉环;405、限位挡环;406、弹簧a;
500、位移检测单元;501、抵固板;502、活动杆;503、固定杆;504、滑板;505、滑孔;506、弹簧b。
具体实施方式
实施例1
请参照图1—图5所示,本实用新型为一种基坑支护桩水平位移的检测装置,包括垂直支护桩100、设置在垂直支护桩100一侧的水平支护单元200,以及安装在水平支护单元200顶部的箱体单元300,还包括设置在箱体单元300一侧的滑动定位单元400及设置在箱体单元300内部的位移检测单元500;
位移检测单元500包括安装在垂直支护桩100一侧的抵固板501,以及固定连接在抵固板501一侧中心处的用于检测水平位移的活动杆502。
如图1及图2所示,水平支护单元200包括设置在垂直支护桩100一侧的水平支护桩201、开设在水平支护桩201一端顶部的两个横滑槽202,以及开设在水平支护桩201顶部位于两个横滑槽202之间中心处的定位卡孔203,水平支护桩201顶端开设的两个横滑槽202方便操作箱301的移动和定位固定,开设的定位卡孔203用于定位卡柱402的插入形成操作箱301的限位固定。
如图1、图3及图5所示,箱体单元300包括安装在水平支护桩201顶部的操作箱301、固定连接在操作箱301顶部的信号传输装置302、固定连接在操作箱301底部的两个滑动块303、开设在操作箱301另一侧中心处的通孔304,以及安装在操作箱301内壁面的两个触碰按钮305,触碰按钮305与信号传输装置302电性连接,信号传输装置302与看管室内部主机连接,能够及时传输位移的信号,操作箱301通过两个滑动块303在横滑槽202内部固滑杆403的外表面移动,方便进行安装固定。
如图1、图2及图4所示,滑动定位单元400包括固定连接在箱体单元300一侧的L形架401,以及穿设在L形架401底部的用于定位固定箱体单元300的定位卡柱402,滑动定位单元400还包括固定连接在横滑槽202内壁面的固滑杆403、固定连接在定位卡柱402顶部的拉环404、套设在定位卡柱402外表面的限位挡环405,以及套设在定位卡柱402外表面的弹簧a406,滑动块303套设在固滑杆403的外表面,限位挡环405的外径尺寸大于定位卡孔203的内径尺寸,定位卡孔203的内径尺寸与定位卡柱402的外径尺寸相适配,弹簧a406固定连接在限位挡环405的顶部与L形架401的底部之间。
工作原理:通过将操作箱301底部的两个滑动块303分别套设在横滑槽202内的两个固滑杆403的外表面,然后通过拉环404拉动定位卡柱402,随着定位卡柱402的上升,使限位挡环405对弹簧a406进行压缩,然后推动操作箱301移动直至抵固后,松开拉环404,定位卡柱402因此失去力的作用后,在弹簧a406的弹性恢复下,将定位卡柱402带动下降进入定位卡孔203的内部,限位挡环405与水平支护桩201表面接触,从而将操作箱301限位固定安装在水平支护桩201的顶部,固定后的操作箱301避免水平位移检测时造成数据不准确,且方便整体的拆装,简单易操作,提高了实用性。
实施例2
请参照图1—图5所示,本实用新型为一种基坑支护桩水平位移的检测装置,包括垂直支护桩100、设置在垂直支护桩100一侧的水平支护单元200,以及安装在水平支护单元200顶部的箱体单元300,还包括设置在箱体单元300一侧的滑动定位单元400及设置在箱体单元300内部的位移检测单元500;
滑动定位单元400包括固定连接在箱体单元300一侧的L形架401,以及穿设在L形架401底部的用于定位固定箱体单元300的定位卡柱402。
如图1及图2所示,水平支护单元200包括设置在垂直支护桩100一侧的水平支护桩201、开设在水平支护桩201一端顶部的两个横滑槽202,以及开设在水平支护桩201顶部位于两个横滑槽202之间中心处的定位卡孔203,水平支护桩201顶端开设的两个横滑槽202方便操作箱301的移动和定位固定,开设的定位卡孔203用于定位卡柱402的插入形成操作箱301的限位固定。
如图1、图3及图5所示,箱体单元300包括安装在水平支护桩201顶部的操作箱301、固定连接在操作箱301顶部的信号传输装置302、固定连接在操作箱301底部的两个滑动块303、开设在操作箱301另一侧中心处的通孔304,以及安装在操作箱301内壁面的两个触碰按钮305,触碰按钮305与信号传输装置302电性连接,信号传输装置302与看管室内部主机连接,能够及时传输位移的信号,操作箱301通过两个滑动块303在横滑槽202内部固滑杆403的外表面移动,方便进行安装固定。
如图1、图3及图5所示,位移检测单元500包括安装在垂直支护桩100一侧的抵固板501,以及固定连接在抵固板501一侧中心处的用于检测水平位移的活动杆502,位移检测单元500还包括固定连接操作箱301相对内壁面的两个固定杆503、套设在两个固定杆503外表面的滑板504、开设在滑板504一侧两端的滑孔505,以及套设在固定杆503外表面的弹簧b506,通孔304的内径尺寸与活动杆502的外径尺寸相适配,活动杆502的一端穿过通孔304与滑板504的一侧中心处固定连接,滑孔505的内径尺寸与固定杆503的外径尺寸相适配,弹簧b506固定连接在滑板504的一侧与操作箱301内壁之间。
工作原理:当操作箱301固定安装后,通过抵固板501与垂直支护桩100接触,并将抵固板501与垂直支护桩100进行固定,当垂直支护桩100产生水平位移时,通过抵固板501拉动活动杆502移动,活动杆502产生的位移拉动滑板504在两个固定杆503的外表面移动,并对固定杆503外表面的弹簧b506进行压缩,当垂直支护桩100的水平位移超过限定值时,滑板504的移动范围过大,使滑板504与触碰按钮305接触并按压,由于触碰按钮305与信号传输装置302电性连接,将信号进行传输至看管室内,从而提醒工作人员水平位移超过限定值,然后及时处理相关情况,在无需过多智能设备的情况下,具备快速准确的水平位移的检测,降低了检测的成本。
Claims (7)
1.一种基坑支护桩水平位移的检测装置,包括垂直支护桩(100)、设置在垂直支护桩(100)一侧的水平支护单元(200),以及安装在所述水平支护单元(200)顶部的箱体单元(300),其特征在于,还包括设置在箱体单元(300)一侧的滑动定位单元(400)及设置在箱体单元(300)内部的位移检测单元(500);
所述滑动定位单元(400)包括固定连接在箱体单元(300)一侧的L形架(401),以及穿设在所述L形架(401)底部的用于定位固定箱体单元(300)的定位卡柱(402);
所述位移检测单元(500)包括安装在垂直支护桩(100)一侧的抵固板(501),以及固定连接在所述抵固板(501)一侧中心处的用于检测水平位移的活动杆(502)。
2.根据权利要求1所述的一种基坑支护桩水平位移的检测装置,其特征在于:所述水平支护单元(200)包括设置在垂直支护桩(100)一侧的水平支护桩(201)、开设在水平支护桩(201)一端顶部的两个横滑槽(202),以及开设在所述水平支护桩(201)顶部位于两个横滑槽(202)之间中心处的定位卡孔(203)。
3.根据权利要求2所述的一种基坑支护桩水平位移的检测装置,其特征在于:所述箱体单元(300)包括安装在水平支护桩(201)顶部的操作箱(301)、固定连接在操作箱(301)顶部的信号传输装置(302)、固定连接在操作箱(301)底部的两个滑动块(303)、开设在操作箱(301)另一侧中心处的通孔(304),以及安装在所述操作箱(301)内壁面的两个触碰按钮(305)。
4.根据权利要求3所述的一种基坑支护桩水平位移的检测装置,其特征在于:所述滑动定位单元(400)还包括固定连接在横滑槽(202)内壁面的固滑杆(403)、固定连接在定位卡柱(402)顶部的拉环(404)、套设在定位卡柱(402)外表面的限位挡环(405),以及套设在所述定位卡柱(402)外表面的弹簧a(406)。
5.根据权利要求3所述的一种基坑支护桩水平位移的检测装置,其特征在于:所述位移检测单元(500)还包括固定连接操作箱(301)相对内壁面的两个固定杆(503)、套设在两个固定杆(503)外表面的滑板(504)、开设在滑板(504)一侧两端的滑孔(505),以及套设在所述固定杆(503)外表面的弹簧b(506)。
6.根据权利要求4所述的一种基坑支护桩水平位移的检测装置,其特征在于:所述滑动块(303)套设在固滑杆(403)的外表面,所述限位挡环(405)的外径尺寸大于定位卡孔(203)的内径尺寸,所述定位卡孔(203)的内径尺寸与定位卡柱(402)的外径尺寸相适配,所述弹簧a(406)固定连接在限位挡环(405)的顶部与L形架(401)的底部之间。
7.根据权利要求5所述的一种基坑支护桩水平位移的检测装置,其特征在于:所述通孔(304)的内径尺寸与活动杆(502)的外径尺寸相适配,所述活动杆(502)的一端穿过通孔(304)与滑板(504)的一侧中心处固定连接,所述滑孔(505)的内径尺寸与固定杆(503)的外径尺寸相适配,所述弹簧b(506)固定连接在滑板(504)的一侧与操作箱(301)内壁之间。
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