CN220503877U - 一种地连墙钢筋笼的接长笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地连墙钢筋笼的接长笼，包括吊点钢板、纵向骨架、横向骨架、相连的一组纵筋和一组横向筋；所述吊点钢板与纵筋及横向筋均相连，所述纵筋与纵向骨架相连，横向筋与横向骨架相连，纵筋的下端设有用于地连墙钢筋笼对接的伸出筋。该地连墙钢筋笼的接长笼结构设计合理，同时采用纵向骨架和横向骨架对接长笼刚度进行加强，相比于原钢筋笼直接接长，在保证刚度的情况下降低了用钢量，经济效益好；并且结构稳定可靠。

Description

一种地连墙钢筋笼的接长笼

技术领域

本实用新型涉及地连墙技术领域，尤其是涉及一种地连墙钢筋笼的接长笼。

背景技术

地下连续墙是指用专用成槽机器在泥浆护壁的条件下，在地下开挖狭长槽段，放置钢筋笼，浇筑混凝土并连接在一起形成的连续的钢筋混凝土墙体，其具有地层适应性强、施工效率高、整体刚度大等优点，作为支护结构在土木工程领域得到了广泛应用。

地连墙施工时一般需要修建导墙，以存蓄护壁泥浆和保证泥浆液面标高，墙体设计标高一般低于导墙标高。为避免混凝土浇筑过程中钢筋笼发生偏位，需要将钢筋笼顶部搁置在导墙上。一般的处理方式是采用吊筋对钢筋笼进行接长，这种处理方式仅需采用吊筋，材料损耗量较小，但平面刚度较小，易发生变形，安全性较差，仅能在接长段长度较短实用。当接长段较长时，可直接将钢筋笼长度增加的方式进行接长，这种处理方式为整体式钢筋笼，刚度大，安全性高，但材料损耗量极大。

如中国专利CN107130584A公开的一种易对接的地连墙钢筋笼，分为上部地连墙钢筋笼和下部地连墙钢筋笼，并分别将所述上部地连墙钢筋笼中的上部地连墙钢筋笼主筋和与之对应的下部地连墙钢筋笼中的下部地连墙钢筋笼主筋进行对接，并且在对接区域采用直螺纹加长套筒连接，同时，下部地连墙钢筋笼主筋在对接区域的主筋丝头为加长丝头；能实现接长，但结构强度不够。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型是提供一种地连墙钢筋笼的接长笼，其能实现地连墙钢筋笼高效安装，并且结构稳定可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该地连墙钢筋笼的接长笼，包括吊点钢板、纵向骨架、横向骨架、相连的一组纵筋和一组横向筋；所述吊点钢板与纵筋及横向筋均相连，所述纵筋与纵向骨架相连，横向筋与横向骨架相连，纵筋的下端设有用于地连墙钢筋笼对接的伸出筋。

进一步的：

所述吊点钢板通过吊点加强筋与纵筋及横向筋相连。

所述纵向骨架为折弯钢筋，纵向骨架设在相邻纵筋之间。

所述横向筋为矩形钢筋框架，横向骨架设在矩形钢筋框架内。

所述吊点钢板的顶部设有吊孔。

所述吊点加强筋为几字形折弯钢筋。

所述横向骨架为一对交叉相连的折弯钢筋结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该地连墙钢筋笼的接长笼结构设计合理，同时采用纵向骨架和横向骨架对接长笼刚度进行加强，相比于原钢筋笼直接接长，在保证刚度的情况下降低了用钢量，经济效益好；并且结构稳定可靠。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型接长笼与钢筋笼对接示意图。

图2为本实用新型接长笼侧面局部示意图。

图3为本实用新型接长笼俯视示意图。

图4为本实用新型纵筋示意图。

图5为本实用新型纵向骨架示意图。

图6为本实用新型横向筋示意图。

图7为本实用新型横向骨架示意图。

图8为本实用新型接长笼施工流程图。

图中：

1.纵筋、2.纵向骨架、3.横向筋、4.横向骨架、5.吊点钢板、6.吊点加强筋。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图7所示，该地连墙钢筋笼的接长笼，包括吊点钢板5、纵向骨架2、横向骨架4、相连的一组纵筋1和一组横向筋3；吊点钢板与纵筋及横向筋均相连，纵筋与纵向骨架相连，横向筋与横向骨架相连，纵筋的下端设有用于地连墙钢筋笼7对接的伸出筋。

吊点钢板5为竖直并排设置的一组，吊点钢板的顶部设有吊孔；吊点钢板通过吊点加强筋6与纵筋及横向筋相连，结构稳定可靠。进一步的，吊点加强筋为几字形折弯钢筋，连接简便，结构强度高。

纵向骨架为折弯钢筋，纵向骨架设在相邻纵筋之间。横向筋为矩形钢筋框架，横向骨架设在矩形钢筋框架内；进一步的，横向骨架为一对交叉相连的折弯钢筋结构，结构强度高。

如图8所示，地连墙钢筋笼的接长笼施工方法，包括以下步骤：

步骤一：大吨位履带式起重机将钢筋笼吊装下放至槽内，通过搁置扁担搁置在导墙上方。

步骤二：大吨位履带式起重机起吊接长笼，50t汽车吊进行辅助吊装，避免单个设备吊装导致接长笼变形，带接长笼竖直后拆除辅助吊机的吊索具。

步骤三：大吨位履带式起重机原地旋转将接长笼吊至钢筋笼上方。

步骤四：将接长笼与钢筋笼进行对位、连接，纵向钢筋采用套筒连接，声测管采用承插式套筒连接。

步骤五：将接长后的钢筋笼提起少许，撤吊搁置扁担，下放接长后的钢筋笼。

步骤六：待接长后的钢筋笼下放至设计深度后，将搁置扁担插入钢筋笼内，完成钢筋笼下放。

本实用新型具有以下优点：

一是接长笼由纵筋、纵向骨架、横向筋、横向骨架、吊点钢板、吊点加强筋组成，相比传统吊筋刚度大，稳定性好，降低了吊装作业风险。

二是接长笼为原钢筋笼结构的简化，同时采用纵向骨架和横向骨架对接长笼刚度进行加强，相比于原钢筋笼直接接长，在保证刚度的情况下降低了用钢量，经济效益好。

三是接长笼为笼体结构，可方便地在任意位置安装固定声测管、压浆管等附属结构。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种地连墙钢筋笼的接长笼，其特征在于：包括吊点钢板、纵向骨架、横向骨架、相连的一组纵筋和一组横向筋；所述吊点钢板与纵筋及横向筋均相连，所述纵筋与纵向骨架相连，横向筋与横向骨架相连，纵筋的下端设有用于地连墙钢筋笼对接的伸出筋。

2.如权利要求1所述地连墙钢筋笼的接长笼，其特征在于：所述吊点钢板通过吊点加强筋与纵筋及横向筋相连。

3.如权利要求1所述地连墙钢筋笼的接长笼，其特征在于：所述纵向骨架为折弯钢筋，纵向骨架设在相邻纵筋之间。

4.如权利要求1所述地连墙钢筋笼的接长笼，其特征在于：所述横向筋为矩形钢筋框架，横向骨架设在矩形钢筋框架内。

5.如权利要求1所述地连墙钢筋笼的接长笼，其特征在于：所述吊点钢板的顶部设有吊孔。

6.如权利要求2所述地连墙钢筋笼的接长笼，其特征在于：所述吊点加强筋为几字形折弯钢筋。

7.如权利要求4所述地连墙钢筋笼的接长笼，其特征在于：所述横向骨架为一对交叉相连的折弯钢筋结构。