CN220503179U - 一种太阳能电池片镀膜用载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池片镀膜用载具，属于太阳能电池片镀膜工艺领域。其中，碳纤维支架包括若干长筋，以及若干垂直贯穿于长筋的短筋；碳纤维载板安装在所述碳纤维支架下表面，碳纤维载板上设有若干台阶凹槽，台阶凹槽呈矩形阵列排布；两根相邻的长筋之间设有一排台阶凹槽。本实用新型解决了传统载具型变量大的问题，型变量大导致硅片易碎、镀膜均匀性变差的问题；同时解决传统载具载板在上方、支架在下方造成的镀膜气氛扰流，导致均匀性不好的问题。

Description

一种太阳能电池片镀膜用载具

技术领域

本实用新型属于太阳能电池片镀膜工艺领域，尤其是涉及一种太阳能电池片镀膜用载具。

背景技术

太阳能电池片镀膜是在电池片表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，改变玻璃的光学性能，提高光得到吸收性和光电的转化效率。

现有的太阳能电池片镀膜用载具采用两层复合结构，上层是一整张碳纤维薄载板，中间加工出多个带台阶的空心凹陷结构，硅片可以放进凹陷结构内的台阶上方，台阶对硅片起承载作用；下层是碳纤维支架，主要对上层的碳纤维薄载板起支撑作用，使碳纤维薄载板尽可能保持水平状态不要弯曲，从长度方向进行支撑，且通常采用四根长方形条状支撑杆，支撑区域为硅片中间的实心碳纤维薄载板区域；这两层结构使用螺丝做固定，在支撑区域打孔后用螺丝穿过载板和支架再用螺母紧固，最终形成一个完整的载板结构。但是这种载具的缺点是(1)承载力不够，受热后载板容易在重力作用下向下弯曲产生变形，导致原本水平放置在凹槽内的硅片卡在凹槽里面出不来，使吸盘往外吸硅片时硅片被卡住，进行拉扯而破碎；(2)阻挡工艺气流，对均匀性产生影响，由于硅片的工艺镀膜面在下方，镀膜面需要一个水平或者接近水平的平面才能达到理想的的镀膜效果，当碳纤维支架在下方起支撑作用时支架的高度破坏了下表面的水平状态，支架会对工艺气氛产生阻挡干扰，造成支架附近的膜层厚度偏薄，均匀性受到影响，最终导致电池效率偏低。

因此，现在需要一种太阳能电池片镀膜用载具，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片镀膜用载具，以解决上述存在的技术问题。

技术方案：一种太阳能电池片镀膜用载具，包括：

碳纤维支架，包括若干长筋，以及若干垂直贯穿于所述长筋的短筋；

碳纤维载板，安装在所述碳纤维支架下表面，所述碳纤维载板上设有若干台阶凹槽，所述台阶凹槽呈矩形阵列排布；

两根相邻的长筋之间设有一排台阶凹槽。

在一个具体的可实施方案中，所述长筋等间距开设有若干方形通孔，所述短筋贯穿所述方形通孔。

通过上述技术方案，增加碳纤维支架的承载力，同时使碳纤维载板固定在碳纤维支架下表面时，处于水平状态。

在一个具体的可实施方案中，所述长筋与所述短筋连接处开设有螺纹孔，所述碳纤维载板在所述螺纹孔对应处开设通孔，且通过螺钉固定在所述碳纤维支架的下表面。

通过上述技术方案，使碳纤维载板固定在长筋和短筋构成的碳纤维支架上，且碳纤维支架发挥最大的承载力。

在一个具体的可实施方案中，所述碳纤维支架的两侧设有护板，所述护板的外侧安装不锈钢保护板；

所述护板采用碳纤维材质。

通过上述技术方案，防止夹紧和导向夹具从外侧挤压载板时对载板造成损伤。

在一个具体的可实施方案中，所述碳纤维载板下表面两侧安装有导轨。

通过上述技术方案，导轨用来承载整个载具的重量并与传输滚轮接触摩擦。

在一个具体的可实施方案中，所述导轨在与所述长筋和所述碳纤维载板的连接处开设安装孔，所述安装孔贯穿导轨、碳纤维载板和长筋；

所述安装孔内设有螺丝。

通过上述技术方案，使用螺丝将碳纤维载板固定在导轨上，由于导轨的材质容易受到磨损，需要定期更换，更换时只需将螺丝拆下就可以将导轨拿下来以更换新导轨，操作方便简单。

在一个具体的可实施方案中，所述碳纤维支架的四边角处均安装两个呈L型分布的固定块，所述固定块采用不锈钢材质。

通过上述技术方案，不锈钢角强度高，碰撞时不容易损坏，增强了载板的使用安全性。

在一个具体的可实施方案中，两个固定块其中一个固定块的一端设有限位槽，另一个固定块的一端嵌入所述限位槽内。

通过上述技术方案，增加了两个固定块呈L型连接时的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述碳纤维支架的四边角内均设有加强块，所述加强块通过螺钉分别与两个固定块以及碳纤维载板和导轨的连接处进行固定连接。

通过上述技术方案，增加了碳纤维支架与碳纤维载板连接的稳固性。

有益效果：本实用新型通过使用支撑效果好、强度高的碳纤维条做支撑架，且利用长筋和短筋垂直设置，增加承载力，能将进入高温加热设备后的载板变形量从目前的5mm左右缩小到1mm左右，有效防止载板变形后硅片从凹槽掉落的情况，也消除了载板变形后将硅片卡进凹槽取不出来或卡碎的情况发生，同时载板的变形量缩小到1mm后也有利于自动化对载板的精确定位和提高洗盘抓取硅片时的精度，降低碎片率；将碳纤维载板固定在支架的下方，使碳纤维载板处在水平状态，解决了传统载板支架在下方对镀膜工艺气氛产生扰流从而导致镀膜均匀性变差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的仰视图。

图4为本实用新型中未安装碳纤维载板时的结构示意图。

附图标记：1、碳纤维支架；101、长筋；102、短筋；103、螺纹孔；2、碳纤维载板；201、台阶凹槽；3、护板；4、不锈钢保护板；5、固定块；6、螺丝；7、导轨；8、加强块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1所示，一种太阳能电池片载具，以下简称“该载具”。该载具包括碳纤维支架1和碳纤维载板2，碳纤维载板2固定在碳纤维支架1的下表面。

碳纤维支架1包括若干长筋101和若干短筋102。长筋101上等距离开设有若干方形通孔，短筋102垂直贯穿方形通孔，增加了碳纤维支架1的承载力。

碳纤维载板2上设有若干台阶凹槽201，台阶凹槽201内放置硅片，台阶凹槽201在碳纤维板上呈矩形阵列排布。

具体的，长筋101和短筋102的连接处开设有螺纹孔103，碳纤维载板2在于螺纹孔103对应处开设有通孔，通过螺钉将碳纤维载板2固定在碳纤维支架1的下表面，且碳纤维载板2处于水平状态，碳纤维支架1此时能够发挥最大的承载力，且耗材少。

作为一种优选方案，相邻两根长筋101之间设有一排台阶凹槽201，且台阶凹槽201位于长筋101和短筋102之间形成的空白区域处，能够确保镀膜的均匀性。

具体的，碳纤维载板2的下表面两侧安装导轨7，用来承载整个载具的重量并与传输滚轮接触摩擦；导轨7在与长筋101和碳纤维载板2的连接处开设安装孔，该安装孔贯穿导轨7、碳纤维载板2和长筋101，且通过螺丝6将三者进行固定连接，由于导轨7的材质比滚轮软，所以容易磨损，需要定期更换，更换时只需要将螺丝6拆下就能将导轨7进行替换，操作方便简单。

具体的，碳纤维支架1的两侧设有护板3，护板3的长度小于短筋102的长度，护板3外侧通过螺丝6安装不锈钢保护板4，护板3选用碳纤维材质，能够防止夹紧夹夹具和导向夹具从外侧挤压载板时对载板造成损伤。

具体的，碳纤维支架1的四个边角上设有L型固定块5，L型固定架采用不锈钢材质，使碳纤维支架1在发生高强度碰撞时，不容易损坏，增强该载具的安全性。

当现有技术中载具采用下述尺寸时，该载具为两层复合结构，一层为碳纤维支架1，由4跟长度约1900mm、宽度约10mm，高度约20mm的长方形条状支撑杆组成；另一为碳纤维载板2，其厚度约3mm,长度约1900mm，宽度约1200mm，中间加工出多个带台阶的空心凹陷结构，硅片放进凹陷结构中的台阶上方；这两层结构使用螺丝6固定形成完整的载具结构。

如图2至图4中，本实施例中，将碳纤维支架1置于碳纤维载板2的上方，固定区域为硅片之间的空隙地带，位置确定后将碳纤维支架1和碳纤维载板2一起钻孔，然后用螺丝6穿过通孔拧上螺母进行固定。支架高度加高到30mm以增强支架自身和对载板的支撑强度防止变型，支架密度增加到7根即每排硅片之间都分布有支架。

实施例根据实际尺寸调整支架中长筋的数量，确保每排硅片之间均分布支架即可。

具体的，7根长筋101的长度均为1895mm，宽度均为10mm，高度均为30mm；短筋102的长度均为1200mm，宽度均为10mm，高度均为10mm，均采用碳纤维材料。长筋101与短筋102垂直交接，长筋101上开设有高度为10mm，宽度为10mm的方形孔，短筋102从方形孔中垂直穿过。长筋101和短筋102的连接处开设有螺纹孔103，该螺纹孔103与方形孔相互垂直，碳纤维载板2在与螺纹孔103对应的位置打上相同通孔，通孔与螺纹孔103对齐后用螺丝6和螺母固定，形成支架在上方、载板垂吊紧固在支架下方的复合结构。碳纤维支架1的两侧安装有长度为1200mm，宽度为8mm，高度为30mm的护板3，护板3外侧安装厚度为2mm的不锈钢保护板4；碳纤维载板2的底部两侧安装有两根长度为1200mm，宽度为20mm，高度为3mm的导轨7；碳纤维支架1的四边角处均安装两个呈L型分布的固定块5，固定块5采用不锈钢材质。碳纤维载板2是对一整张完整的实心板进行加工，中间加工有9*6个空心放片单元，载板厚度3mm，在薄板内部加工出54个深度2mm、宽度0.5mm的台阶凹槽201用来承载硅片，薄膜放满硅片后运载硅片完成真空镀膜。

作为一种优选方案，两个固定块5其中一个固定块5的一端设有限位槽，另一个固定块5的一端嵌入所述限位槽内，能增加两个固定块5呈L型连接时的稳定性。

作为一种优选方案，碳纤维支架1的四边角内均设有加强块8，所述加强块8通过螺钉分别与两个固定块5以及碳纤维载板2和导轨7的连接处进行固定连接，增加了该载具的稳固性。

本实用新型与现有技术相比：

(1)使用支撑效果更好、强度更高的碳纤维条做支撑架，能将进入高温加热设备后的载板变形量从目前的5mm左右缩小到1mm左右，有效防止载板变形后硅片从凹槽掉落的情况，也消除了载板变形后将硅片卡进凹槽取不出来或卡碎的情况发生，载板的变形量缩小到1mm后也有利于自动化对载板的精确定位和提高洗盘抓取硅片时的精度从而降低碎片率。

(2)采用支架在上方、载板在下方的新型设计，解决了传统载板支架在下方对镀膜工艺气氛产生扰流从而导致均匀性变差的问题。凹槽深度只有1mm，承载硅片的位置离工艺气氛水平面只有1mm，使得工艺气氛最大限度的接近水平面，能够将工艺气氛的扰流降到最低，均匀性达到最佳状态。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (9)

1.一种太阳能电池片镀膜用载具，其特征包括：

碳纤维支架(1)，包括若干长筋(101)，以及若干垂直贯穿于所述长筋(101)的短筋(102)；

碳纤维载板(2)，安装在所述碳纤维支架(1)下表面，所述碳纤维载板(2)上设有若干台阶凹槽(201)，所述台阶凹槽(201)呈矩形阵列排布；

两根相邻的长筋(101)之间设有一排台阶凹槽(201)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片镀膜用载具，其特征在于：所述长筋(101)等间距开设有若干方形通孔，所述短筋(102)贯穿所述方形通孔。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片镀膜用载具，其特征在于：所述长筋(101)与所述短筋(102)连接处开设有螺纹孔(103)，所述碳纤维载板(2)在所述螺纹孔(103)对应处开设通孔，且通过螺钉固定在所述碳纤维支架(1)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片镀膜用载具，其特征在于：所述碳纤维支架(1)的两侧设有护板(3)，所述护板(3)的外侧安装不锈钢保护板(4)；

所述护板(3)采用碳纤维材质。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片镀膜用载具，其特征在于：所述碳纤维载板(2)下表面两侧安装有导轨(7)。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片镀膜用载具，其特征在于：所述导轨(7)在与所述长筋(101)和所述碳纤维载板(2)的连接处开设安装孔，所述安装孔贯穿导轨(7)、碳纤维载板(2)和长筋(101)；

所述安装孔内设有螺丝(6)。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池片镀膜用载具，其特征在于：所述碳纤维支架(1)的四边角处安装两个呈L型分布的固定块(5)，所述固定块(5)采用不锈钢材质。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池片镀膜用载具，其特征在于：两个固定块(5)其中一个固定块(5)的一端设有限位槽，另一个固定块(5)的一端嵌入所述限位槽内。

9.根据权利要求8所述的一种太阳能电池片镀膜用载具，其特征在于：所述碳纤维支架(1)的四边角内均设有加强块(8)，所述加强块(8)通过螺钉分别与两个固定块(5)以及碳纤维载板(2)和导轨(7)的连接处进行固定连接。