CN220503133U - 一种齿轮淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮淬火装置，包括底座、淬火箱和供液箱，所述淬火箱的内部安装有用于对齿轮淬火的淬火机构，所述淬火箱底部安装有石墨烯散热片，所述底座上贯穿开设有散热口，所述散热口的内部安装有用于对石墨烯散热片吹风的风扇，且风扇与电控箱电性连接。本实用新型在使用时，通过石墨烯散热片的设置能够大幅吸收淬火箱内冷却液的温度，温度升高后的石墨烯散热片被风扇吹风散热，间接的达成对淬火箱内的冷却液降温的目的，降温后的冷却液最终通过抽水泵抽入至供液箱的内部，冷却液落至滤网上，被滤网净化后落入至供液箱的底部，完成对冷却液的循环利用，同时避免了循环使用的冷却液温度过高造成齿轮淬火效果不佳的现象。

Description

一种齿轮淬火装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体是一种齿轮淬火装置。

背景技术

齿轮淬火装置是一种用于对齿轮进行淬火处理的设备。淬火是一种热处理工艺，通过迅速将齿轮加热至临界温度，然后迅速冷却，以增加齿轮的硬度和耐磨性，齿轮淬火装置的设计和使用需要考虑齿轮的尺寸、材料和淬火要求等因素。正确的淬火处理可以提高齿轮的硬度、耐磨性和使用寿命，从而提高机械传动系统的性能和可靠性。

例如，申请号202222462789.5的中国实用新型专利一种齿轮淬火装置，通过固定机构的设置，能够将淬火的齿轮固定在移动杆上，防止齿轮在淬火过程中移动，通过升降机构的设置，在淬火结束后，将齿轮带到水中进行冷却，通过动力机构的设置，淬火整个过程全自动进行，无需人工操作，节约了大量的时间，提高了齿轮的淬火效率，通过电磁线圈设置，齿轮的淬火消耗的能量较少，节约能源的使用。

上述的装置虽然能够淬火整个过程全自动进行以及节约能源的使用，但是当装置长时间使用后，储水槽内的水温也会逐步升高，冷却液温度过高会影响齿轮的淬火效果，且不便于对储水槽内的冷却液净化后循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮淬火装置，旨在解决现有技术中的齿轮淬火装置长时间使用后，储水槽内的水温会逐步升高，冷却液温度过高会影响齿轮的淬火效果，且不便于对储水槽内的冷却液循环利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种齿轮淬火装置，包括：底座、淬火箱和供液箱，所述淬火箱和供液箱相邻安装在底座的顶部，所述底座的底部四个角处均安装有支撑脚，所述供液箱的顶部安装有电控箱，所述淬火箱的内部安装有用于对齿轮淬火的淬火机构，所述淬火箱的内部还安装有用于将淬火箱内的冷却液抽至供液箱内部的抽水机构，所述供液箱的内部还安装有对冷却液净化的过滤结构，所述供液箱的内部安装有用于向淬火机构供水的供水机构，所述淬火箱底部安装有石墨烯散热片，所述底座上贯穿开设有散热口，且石墨烯散热片穿设在散热口的内部，所述散热口的内部安装有用于对石墨烯散热片吹风的风扇，且风扇与电控箱电性连接。

优选的，所述淬火机构包括安装在淬火箱底部的电动伸缩杆、喷水环和感应线圈，电动伸缩杆的顶部安装有升降板，升降板的底部中心位置安装有防水电机，防水电机的输出端贯穿至升降板的上方后安装有齿轮安装杆，喷水环通过支撑架安装在淬火箱的内部，感应线圈设置在喷水环的上方，且感应线圈与电控箱电性连接。

优选的，所述齿轮安装杆穿设在喷水环和感应线圈的内部。

优选的，所述供液箱的内部安装有滤网。

优选的，所述抽水机构包括安装在淬火箱内部的抽水泵，抽水泵输入端安装的水管设置在淬火箱的底部，抽水泵输出端安装的水管贯穿至供液箱的内部并位于滤网的上方。

优选的，所述供水机构包括安装在供液箱内部的供水泵，供水泵的输入端安装的抽水管贯穿至滤网的下方后设置在供液箱的底部，供水泵的输出端安装有供水管，且供水管与喷水环相连接。

优选的，所述供液箱的底部安装有多组恒温加热块，且恒温加热块与电控箱电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过石墨烯散热片的设置能够大幅吸收淬火箱内冷却液的温度，温度升高后的石墨烯散热片被风扇吹风散热，间接的达成对淬火箱内的冷却液降温的目的，降温后的冷却液最终通过抽水泵抽入至供液箱的内部，冷却液落至滤网上，被滤网净化后落入至供液箱的底部，完成对冷却液的循环利用，同时避免了循环使用的冷却液温度过高造成齿轮淬火效果不佳的现象。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的正视剖面结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例的图2中A处结构示意图。

图中：1、底座；2、淬火箱；3、供液箱；4、电控箱；5、散热口；6、石墨烯散热片；7、风扇；8、喷水环；9、感应线圈；10、电动伸缩杆；11、升降板；12、防水电机；13、齿轮安装杆；14、滤网；15、恒温加热块；16、抽水泵；17、供水泵；18、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种齿轮淬火装置，包括底座1、淬火箱2和供液箱3，淬火箱2和供液箱3相邻安装在底座1的顶部，底座1的底部四个角处均安装有支撑脚18，供液箱3的顶部安装有电控箱4，淬火箱2的内部安装有用于对齿轮淬火的淬火机构，淬火箱2的内部还安装有用于将淬火箱2内的冷却液抽至供液箱3内部的抽水机构，所述供液箱3的内部还安装有对冷却液净化的过滤结构，供液箱3的内部安装有用于向淬火机构供水的供水机构，淬火箱2底部安装有石墨烯散热片6，底座1上贯穿开设有散热口5，且石墨烯散热片6穿设在散热口5的内部，散热口5的内部安装有用于对石墨烯散热片6吹风的风扇7，且风扇7与电控箱4电性连接。

该实施例中，供液箱3用于储存适合齿轮淬火温度的冷却液，当需要对齿轮淬火时，启动淬火机构，之后启动供水机构，供水机构向淬火机构提供冷却液使得淬火机构完成对齿轮的淬火，与齿轮接触后的冷却液温度会升高，最终流向淬火箱2的底部，石墨烯散热片6的设置能够大幅吸收冷却液的温度，温度升高后的石墨烯散热片6被风扇7吹风散热，间接的达成对淬火箱2内的冷却液降温的目的，降温后的冷却液最终通过抽水机构抽至过滤结构的上方被过滤结构净化后流入供液箱3的底部，完成对冷却液的循环利用，同时避免了循环使用的冷却液温度过高造成齿轮淬火效果不佳的现象。

如图2至图3所示，淬火机构包括安装在淬火箱2底部的电动伸缩杆10、喷水环8和感应线圈9，电动伸缩杆10的顶部安装有升降板11，升降板11的底部中心位置安装有防水电机12，防水电机12的输出端贯穿至升降板11的上方后安装有齿轮安装杆13，喷水环8通过支撑架安装在淬火箱2的内部，感应线圈9设置在喷水环8的上方，且感应线圈9与电控箱4电性连接。

该实施例中，电动伸缩杆10为防水型电动伸缩杆10，感应线圈9用于对齿轮加热，将齿轮放置在齿轮安装杆13上，启动防水电机12，防水电机12的输出端通过齿轮安装杆13带动齿轮转动，转动的齿轮被感应线圈9均匀加热，当齿轮加热完毕后，通过电动伸缩杆10带动齿轮下移，移入喷水环8的内部，喷水环8往齿轮上喷洒冷却液，完成对齿轮的淬火。

具体的，齿轮安装杆13穿设在喷水环8和感应线圈9的内部。

如图2所示，过滤结构包括供液箱3内部安装的滤网14，滤网14的材质为活性炭，以便于对淬火箱2内的冷却液过滤净化。

如图2所示，抽水机构包括安装在淬火箱2内部的抽水泵16，抽水泵16输入端安装的水管设置在淬火箱2的底部，抽水泵16输出端安装的水管贯穿至供液箱3的内部并位于滤网14的上方。

该实施例中，启动抽水泵16，抽水泵16将淬火箱2最底部的冷却液通过水管抽入至供液箱3的内部，冷却液落至滤网14上，被滤网14净化后落入至供液箱3的底部。

如图2所示，供水机构包括安装在供液箱3内部的供水泵17，供水泵17的输入端安装的抽水管贯穿至滤网14的下方后设置在供液箱3的底部，供水泵17的输出端安装有供水管，且供水管与喷水环8相连接。

该实施例中，启动供水泵17，供水泵17将供液箱3内部的冷却液抽至喷水环8的内腔，冷却液再由喷水环8内圈的出液孔喷洒至齿轮上。

如图2所示，供液箱3的底部安装有多组恒温加热块15，且恒温加热块15与电控箱4电性连接。

该实施例中，恒温加热块15用于使供液箱3内部的冷却液保持恒定温度，以提升淬火机构对齿轮的淬火效果。

工作原理：使用时，通过电控箱4启动感应线圈9，之后启动防水电机12，防水电机12的输出端通过齿轮安装杆13带动齿轮转动，转动的齿轮被感应线圈9均匀加热，当齿轮加热完毕后，通过电动伸缩杆10带动齿轮下移，移入喷水环8的内部，此时供水泵17将供液箱3内部的冷却液抽至喷水环8的内腔，冷却液再由喷水环8内圈的出液孔喷洒至齿轮上，完成对齿轮的淬火，与齿轮接触后的冷却液温度会升高，最终流向淬火箱2的底部，石墨烯散热片6的设置能够大幅吸收冷却液的温度，温度升高后的石墨烯散热片6被风扇7吹风散热，间接的达成对淬火箱2内的冷却液降温的目的，降温后的冷却液最终通过抽水泵16抽入至供液箱3的内部，冷却液落至滤网14上，被滤网14净化后落入至供液箱3的底部，恒温加热块15用于使供液箱3内部的冷却液保持恒定温度，以提升淬火机构对齿轮的淬火效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种齿轮淬火装置，其特征在于，包括：底座(1)、淬火箱(2)和供液箱(3)，所述淬火箱(2)和供液箱(3)相邻安装在底座(1)的顶部，所述底座(1)的底部四个角处均安装有支撑脚(18)，所述供液箱(3)的顶部安装有电控箱(4)，所述淬火箱(2)的内部安装有用于对齿轮淬火的淬火机构，所述淬火箱(2)的内部还安装有用于将淬火箱(2)内的冷却液抽至供液箱(3)内部的抽水机构，所述供液箱(3)的内部安装有用于向淬火机构供水的供水机构，所述供液箱(3)的内部还安装有对冷却液净化的过滤结构，所述淬火箱(2)底部安装有石墨烯散热片(6)，所述底座(1)上贯穿开设有散热口(5)，且石墨烯散热片(6)穿设在散热口(5)的内部，所述散热口(5)的内部安装有用于对石墨烯散热片(6)吹风的风扇(7)，且风扇(7)与电控箱(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的齿轮淬火装置，其特征在于，所述淬火机构包括安装在淬火箱(2)底部的电动伸缩杆(10)、喷水环(8)和感应线圈(9)，电动伸缩杆(10)的顶部安装有升降板(11)，升降板(11)的底部中心位置安装有防水电机(12)，防水电机(12)的输出端贯穿至升降板(11)的上方后安装有齿轮安装杆(13)，喷水环(8)通过支撑架安装在淬火箱(2)的内部，感应线圈(9)设置在喷水环(8)的上方，且感应线圈(9)与电控箱(4)电性连接。

3.根据权利要求2所述的齿轮淬火装置，其特征在于，所述齿轮安装杆(13)穿设在喷水环(8)和感应线圈(9)的内部。

4.根据权利要求3所述的齿轮淬火装置，其特征在于，所述过滤结构包括供液箱(3)内部安装的滤网(14)。

5.根据权利要求4所述的齿轮淬火装置，其特征在于，所述抽水机构包括安装在淬火箱(2)内部的抽水泵(16)，抽水泵(16)输入端安装的水管设置在淬火箱(2)的底部，抽水泵(16)输出端安装的水管贯穿至供液箱(3)的内部并位于滤网(14)的上方。

6.根据权利要求5所述的齿轮淬火装置，其特征在于，所述供水机构包括安装在供液箱(3)内部的供水泵(17)，供水泵(17)的输入端安装的抽水管贯穿至滤网(14)的下方后设置在供液箱(3)的底部，供水泵(17)的输出端安装有供水管，且供水管与喷水环(8)相连接。

7.根据权利要求1所述的齿轮淬火装置，其特征在于，所述供液箱(3)的底部安装有多组恒温加热块(15)，且恒温加热块(15)与电控箱(4)电性连接。