CN220502922U - 一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构，涉及排线轮结构技术领域，包括动力机构，所述动力机构的外表壁固定安装有排线机构，所述动力机构的顶部固定安装有限位机构。本实用新型中，在使用中，通过在排线机构和限位机构的作用下，在第二电机和伸缩杆的作用下，使限位块和限位轮到达一侧后再返回到起点位置，以此做往返运动，此时通过插设槽内部活动插设的限位轴和限位轴外表壁设置的限位弹簧，可以使限位杆随着线丝的厚度的增加不断调整位置，使设备正常运行，通过上述结构和方法在对线丝进行收集时就可以避免线丝在收集时出现缠绕不均和卡线的问题，从而提高工作效率简单维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及排线轮结构技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高,它是叶蜡石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
现有技术中，玻璃纤维拉丝机的排线轮在使用过程中，玻璃纤维丝在收集时会发生缠绕和卡线的情况，如果不对其进行解决，将导致玻璃纤维后续无法使用影响其收集的质量，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述设备在使用时，由于无法避免玻璃纤维丝缠绕和卡线的问题，导致设备在使用时存在局限性，从而提出的一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构，包括动力机构，所述动力机构的外表壁固定安装有排线机构，所述动力机构的顶部固定安装有限位机构；
所述排线机构包括有活动盒，所述活动盒的外壁一侧开设有固定槽，所述活动盒的外表壁开设有活动槽，所述活动槽的内部活动嵌设有滑块，所述滑块的外壁一侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的外表壁固定插设在固定槽的内部，所述滑块的外表壁开设有两个插设槽，两个所述插设槽的内表壁之间活动插设有限位轴，所述限位轴的外表壁设置有限位弹簧，所述限位弹簧的外表壁设置有限位杆，所述限位杆的外表壁固定安装有限位轮。
优选的，所述限位机构包括有第二电机，所述第二电机的外表壁固定安装有控制器，所述第二电机的输出端固定套设有齿轮，所述第二电机的底部固定安装有安装块，所述安装块的外表壁固定套设有限位块，所述限位块的外表壁开设有限位槽，所述安装块的外表壁开设有方形槽，所述方形槽的内部活动插设有齿排，所述齿排的底部固定安装有两个支撑块，且齿轮与齿排相啮合。
优选的，所述动力机构包括有底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板。
优选的，两个所述支撑板的外表壁均开设有圆槽，两个所述圆槽的内表壁之间活动插设有圆轴，所述圆轴的外表壁固定套设有收线轮，所述圆轴的外表壁固定套设有第一传动轮。
优选的，所述第一传动轮的外表壁活动套设有皮带，所述皮带的外表壁活动套设有第二传动轮，所述第二传动轮的外表壁开设有安装槽，所述安装槽的内表壁固定插设有第一电机。
优选的，两个所述支撑板的外表壁之间与活动盒的外表壁固定连接，所述底座的顶部与两个支撑块的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在使用中，通过在排线机构和限位机构的作用下，首先把线丝穿过限位轮和限位槽，在收集前，首先通过伸缩杆把滑块推到活动盒的一侧，同时通过第二电机工作和齿轮的作用下使限位块也移动到指定位置，在收集过程中，通过在第二电机的作用下使限位块缓慢的向另一侧移动，同时在伸缩杆的作用下也使滑块向另一侧移动，从而带动线丝也跟着一起向另一侧运动，等限位块和限位轮到达另一侧后再返回到起点位置，以此做往返运动，随着设备的持续运转被收集的线丝厚度越来越厚，此时通过插设槽内部活动插设的限位轴和限位轴外表壁设置的限位弹簧，可以使限位杆随着线丝的厚度的增加不断调整位置，使设备正常运行，通过上述结构和方法在对线丝进行收集时就可以避免线丝在收集时出现缠绕不均和卡线的问题，从而提高工作效率简单维修成本。
2、本实用新型中，在使用中，通过在动力机构的作用下，通过底座顶部固定安装的第一电机工作，从而带动第二传动轮旋转，通过在皮带和第一传动轮的作用下带动圆轴在圆槽内部旋转，从而带动收线轮进行旋转进而达到收线的目的，通过上述结构和方法就可以通过第一电机工作带动收线轮进行收线实现了机械自动化提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构中的主视结构立体图；
图2为本实用新型提出一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构中的动力机构拆分图；
图3为本实用新型提出一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构中的排线机构拆分图；
图4为本实用新型提出一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构中的限位机构拆分图。
图例说明：
1、动力机构；101、底座；102、支撑板；103、圆槽；104、圆轴；105、收线轮；106、第一传动轮；107、皮带；108、第二传动轮；109、安装槽；110、第一电机；
2、排线机构；201、活动盒；202、固定槽；203、活动槽；204、滑块；
205、伸缩杆；206、插设槽；207、限位轴；208、限位弹簧；209、限位杆；
210、限位轮；
3、限位机构；301、第二电机；302、控制器；303、齿轮；304、安装块；305、限位块；306、限位槽；307、方形槽；308、齿排；309、支撑块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构，包括动力机构1，动力机构1的外表壁固定安装有排线机构2，动力机构1的顶部固定安装有限位机构3；
排线机构2包括有活动盒201，活动盒201的外壁一侧开设有固定槽202，活动盒201的外表壁开设有活动槽203，活动槽203的内部活动嵌设有滑块204，滑块204的外壁一侧固定安装有伸缩杆205，且伸缩杆205的外表壁固定插设在固定槽202的内部，滑块204的外表壁开设有两个插设槽206，两个插设槽206的内表壁之间活动插设有限位轴207，限位轴207的外表壁设置有限位弹簧208，限位弹簧208的外表壁设置有限位杆209，限位杆209的外表壁固定安装有限位轮210，限位机构3包括有第二电机301，第二电机301的外表壁固定安装有控制器302，第二电机301的输出端固定套设有齿轮303，第二电机301的底部固定安装有安装块304，安装块304的外表壁固定套设有限位块305，限位块305的外表壁开设有限位槽306，安装块304的外表壁开设有方形槽307，方形槽307的内部活动插设有齿排308，齿排308的底部固定安装有两个支撑块309，且齿轮303与齿排308相啮合。
其整个实施例1达到的效果为，首先把线丝穿过限位轮210和限位槽306，在收集前，首先通过伸缩杆205把滑块204推到活动盒201的一侧，同时通过第二电机301工作和齿轮303的作用下使限位块305也移动到指定位置，在收集过程中，通过在第二电机301的作用下使限位块305缓慢的向另一侧移动，同时在伸缩杆205的作用下也使滑块204向另一侧移动，从而带动线丝也跟着一起向另一侧运动，等限位块305和限位轮210到达另一侧后再返回到起点位置，以此做往返运动，随着设备的持续运转被收集的线丝厚度越来越厚，此时通过插设槽206内部活动插设的限位轴207和限位轴207外表壁设置的限位弹簧208，可以使限位杆209随着线丝的厚度的增加不断调整位置，使设备正常运行，通过上述结构和方法在对线丝进行收集时就可以避免线丝在收集时出现缠绕不均和卡线的问题，从而提高工作效率简单维修成本。
实施例2，如图2-图4所示，动力机构1包括有底座101，底座101的顶部固定安装有两个支撑板102，两个支撑板102的外表壁均开设有圆槽103，两个圆槽103的内表壁之间活动插设有圆轴104，圆轴104的外表壁固定套设有收线轮105，圆轴104的外表壁固定套设有第一传动轮106，第一传动轮106的外表壁活动套设有皮带107，皮带107的外表壁活动套设有第二传动轮108，第二传动轮108的外表壁开设有安装槽109，安装槽109的内表壁固定插设有第一电机110，两个支撑板102的外表壁之间与活动盒201的外表壁固定连接，底座101的顶部与两个支撑块309的底部固定连接。
其整个实施例2达到的效果为，通过底座101顶部固定安装的第一电机110工作，从而带动第二传动轮108旋转，通过在皮带107和第一传动轮106的作用下带动圆轴104在圆槽103内部旋转，从而带动收线轮105进行旋转进而达到收线的目的，通过上述结构和方法就可以通过第一电机110工作带动收线轮105进行收线实现了机械自动化提高了生产效率。
工作原理：首先通过伸缩杆205把滑块204推到活动盒201的一侧，同时通过第二电机301工作和齿轮303的作用下使限位块305也移动到指定位置，再把线丝穿过限位轮210和限位槽306，在收线轮105上固定好，然后过底座101顶部固定安装的第一电机110工作，从而带动第二传动轮108旋转，通过在皮带107和第一传动轮106的作用下带动圆轴104在圆槽103内部旋转，从而带动收线轮105进行旋转，同时通过在第二电机301的作用下使限位块305缓慢的向另一侧移动，同时在伸缩杆205的作用下也使滑块204向另一侧移动，从而带动线丝也跟着一起向另一侧运动，等限位块305和限位轮210到达另一侧后再返回到起点位置，以此做往返运动，随着设备的持续运转被收集的线丝厚度越来越厚，此时通过插设槽206内部活动插设的限位轴207和限位轴207外表壁设置的限位弹簧208，可以使限位杆209随着线丝的厚度的增加不断调整位置，使设备正常运行并对线丝进行收集。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构，其特征在于：包括动力机构(1)，所述动力机构(1)的外表壁固定安装有排线机构(2)，所述动力机构(1)的顶部固定安装有限位机构(3)；
所述排线机构(2)包括有活动盒(201)，所述活动盒(201)的外壁一侧开设有固定槽(202)，所述活动盒(201)的外表壁开设有活动槽(203)，所述活动槽(203)的内部活动嵌设有滑块(204)，所述滑块(204)的外壁一侧固定安装有伸缩杆(205)，且伸缩杆(205)的外表壁固定插设在固定槽(202)的内部，所述滑块(204)的外表壁开设有两个插设槽(206)，两个所述插设槽(206)的内表壁之间活动插设有限位轴(207)，所述限位轴(207)的外表壁设置有限位弹簧(208)，所述限位弹簧(208)的外表壁设置有限位杆(209)，所述限位杆(209)的外表壁固定安装有限位轮(210)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构，其特征在于：所述限位机构(3)包括有第二电机(301)，所述第二电机(301)的外表壁固定安装有控制器(302)，所述第二电机(301)的输出端固定套设有齿轮(303)，所述第二电机(301)的底部固定安装有安装块(304)，所述安装块(304)的外表壁固定套设有限位块(305)，所述限位块(305)的外表壁开设有限位槽(306)，所述安装块(304)的外表壁开设有方形槽(307)，所述方形槽(307)的内部活动插设有齿排(308)，所述齿排(308)的底部固定安装有两个支撑块(309)，且齿轮(303)与齿排(308)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构，其特征在于：所述动力机构(1)包括有底座(101)，所述底座(101)的顶部固定安装有两个支撑板(102)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构，其特征在于：两个所述支撑板(102)的外表壁均开设有圆槽(103)，两个所述圆槽(103)的内表壁之间活动插设有圆轴(104)，所述圆轴(104)的外表壁固定套设有收线轮(105)，所述圆轴(104)的外表壁固定套设有第一传动轮(106)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构，其特征在于：所述第一传动轮(106)的外表壁活动套设有皮带(107)，所述皮带(107)的外表壁活动套设有第二传动轮(108)，所述第二传动轮(108)的外表壁开设有安装槽(109)，所述安装槽(109)的内表壁固定插设有第一电机(110)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维拉丝机的排线轮结构，其特征在于：两个所述支撑板(102)的外表壁之间与活动盒(201)的外表壁固定连接，所述底座(101)的顶部与两个支撑块(309)的底部固定连接。
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