CN220502630U - 一种全自走剪叉式高空作业升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自走剪叉式高空作业升降平台，包括基座，基座的前后两侧均安装有两个滚轮，基座的上端面安装有剪叉式升降平台，基座的左右两侧均固定安装有两个警示灯，剪叉式升降平台的左端面固定连接有U型座，U型座的内侧面转动连接有转轴。该装置结构通过转轴的转动而带动L型存放盒向上转动，使得L型存放盒可以调节到剪叉式升降平台的高度位置，这样方便从L型存放盒中拿取物料，以便可以搬运体积较大或重量较重的物料，通过将U型卡板处的两个工具收纳箱固定到护栏杆处，以便让两个工具收纳箱可以收纳存放不同的施工工具，同时L型挡板还可以起到阻挡工具的作用，防止工具不小心掉落而砸伤附近的工作人员。

Description

一种全自走剪叉式高空作业升降平台

技术领域

本实用新型涉及剪叉式升降平台技术领域，尤其是涉及一种全自走剪叉式高空作业升降平台。

背景技术

剪叉式升降平台是一种垂直升降的高空作业专用设备，广泛应用于设备维修，车站、码头、桥梁、大厅、厂房等区域的室内外机械安装、设备维修、建筑保养领域，而为了在高空中作业，就需要使用到全自走剪叉式高空作业升降平台；

现有剪叉式高空作业平台在使用过程中，但为保持高空作业平台工作时的重心平衡以及突发横风的风险，底部的支撑平台需配置相当重量的配重。剪叉式高空作业平台的底盘配重大，运行和操作不方便，驱动能耗大；

现有专利(公告号为：CN218579587U)一种新型剪叉式高空作业平台，该新型剪叉式高空作业平台，采用复合纤维增强支撑管构成的剪叉组替代传统的笨重金属交叉横梁组，可以有效的减轻支撑平台的工作载荷，大大降低支撑平台的重心，提高了整体高空作业平台的稳定性、抗风性能和运行安全性。

该剪叉式高空作业升降平台仅能够实现提高整体高空作业平台的抗风性能，而实际使用过程中由于采用工作人员搬运物料的方式，来将物料移动到剪叉式高空作业升降平台上，但是如果遇到体积较大或重量较重的物料，使得不方便搬运物料，费时费力，从而影响到剪叉式高空作业升降平台的使用，不利于全自走剪叉式高空作业升降平台的使用。

为此，提出一种全自走剪叉式高空作业升降平台。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种全自走剪叉式高空作业升降平台，能够解决难以搬运体积较大或重量较重的物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自走剪叉式高空作业升降平台，包括基座，基座的前后两侧均安装有两个滚轮，基座的上端面安装有剪叉式升降平台，基座的左右两侧均固定安装有两个警示灯，剪叉式升降平台的左端面固定连接有U型座，U型座的内侧面转动连接有转轴，转轴的外表面安装有L型存放盒，转轴的一侧贯穿U型座并延伸至U型座的后端面，转轴的后端面固定安装有伺服电机，L型存放盒内部的上端面放置有物料，L型存放盒的上端面滑动卡接有限位防护板，限位防护板的左端面滑动连接有伸缩夹持板，伸缩夹持板的一侧贯穿限位防护板并延伸至限位防护板内部的右端面，伸缩夹持板与限位防护板之间连接有四个连接弹簧。

优选地，剪叉式升降平台的上端面固定连接有两个护栏杆，两个护栏杆的上端面均卡接有一个U型卡板，两个U型卡板的前后两侧均连接有一个工具收纳箱，两个U型卡板的上端面均固定安装有两个握把。

优选地，两个U型卡板的内侧面均设置有一个U型插板，两个U型插板的一侧贯穿U型卡板并延伸至U型卡板的前后两侧。

优选地，剪叉式升降平台的前后两侧均固定连接有一个侧板，两个侧板的上端面均设置有一个L型挡板，两个L型挡板的上端面均螺纹连接有两个安装螺栓。

优选地，剪叉式升降平台的上端面固定安装有两个固定架，两个固定架的内侧两端均连接有两个支板，两个支板的上端面均设置有一个活动旋板，两个固定架的上端面均滑动卡接有一个嵌入插杆，嵌入插杆的一侧贯穿固定架、活动旋板并延伸至支板的下端面。

优选地，连接弹簧的一侧连接在伸缩夹持板的左端面，且连接弹簧的另一侧连接在限位防护板内部的右端面。

优选地，限位防护板的左端面中部螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的一侧贯通限位防护板并延伸至限位防护板内部的右端面，定位螺栓的右端面连接有支撑圆板。

优选地，U型卡板的前后两侧开设有贯通的嵌入槽，贯通的嵌入槽与U型插板相适配，U型插板的外侧通过贯通的嵌入槽与U型卡板的前后两侧滑动卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过转轴的转动而带动L型存放盒向上转动调节，使得L型存放盒可以调节到剪叉式升降平台的高度位置，这样方便从L型存放盒中拿取物料，以便可以搬运体积较大或重量较重的物料，省时省力，提高全自走剪叉式高空作业升降平台的使用效果；

2.通过将U型卡板处的两个工具收纳箱固定到护栏杆处，以便让两个工具收纳箱可以收纳存放不同的施工工具，方便使用人员使用，同时L型挡板还可以起到阻挡工具的作用，防止工具不小心从剪叉式升降平台上掉落而砸伤附近的工作人员，双重保护可以进一步提高使用时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的L型存放盒与限位防护板的安装示意图；

图3为本实用新型的固定架、活动旋板与嵌入插杆的安装示意图；

图4为本实用新型的护栏杆与U型卡板的安装示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、滚轮；3、剪叉式升降平台；4、警示灯；5、U型座；6、转轴；7、L型存放盒；8、伺服电机；9、物料；10、限位防护板；11、伸缩夹持板；12、连接弹簧；13、定位螺栓；14、支撑圆板；15、护栏杆；16、嵌入槽；17、U型卡板；18、工具收纳箱；19、握把；20、U型插板；21、侧板；22、L型挡板；23、安装螺栓；24、固定架；25、支板；26、活动旋板；27、嵌入插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自走剪叉式高空作业升降平台，包括基座1，基座1的前后两侧均安装有两个滚轮2，基座1的上端面安装有剪叉式升降平台3，基座1的左右两侧均固定安装有两个警示灯4，剪叉式升降平台3的左端面固定连接有U型座5，U型座5的内侧面转动连接有转轴6，转轴6的外表面安装有L型存放盒7，转轴6的一侧贯穿U型座5并延伸至U型座5的后端面，转轴6的后端面固定安装有伺服电机8，L型存放盒7内部的上端面放置有物料9，L型存放盒7的上端面滑动卡接有限位防护板10，限位防护板10的左端面滑动连接有伸缩夹持板11，伸缩夹持板11的一侧贯穿限位防护板10并延伸至限位防护板10内部的右端面，伸缩夹持板11与限位防护板10之间连接有四个连接弹簧12。

剪叉式升降平台3的上端面固定连接有两个护栏杆15，两个护栏杆15的上端面均卡接有一个U型卡板17，两个U型卡板17的前后两侧均连接有一个工具收纳箱18，通过工具收纳箱18的设置，利用两个工具收纳箱18可以承载更多的工具，使用方便，两个U型卡板17的上端面均固定安装有两个握把19，通过握把19的设置，利用握把19可以很方便拿取整个工具收纳箱18，以便移动护栏杆15上工具收纳箱18的位置，两个U型卡板17的内侧面均设置有一个U型插板20，通过U型插板20的设置，利用U型插板20可以对U型卡板17处的两个工具收纳箱18进行限位，让工具收纳箱18稳定的安装在护栏杆15上，两个U型插板20的一侧贯穿U型卡板17并延伸至U型卡板17的前后两侧。

剪叉式升降平台3的前后两侧均固定连接有一个侧板21，两个侧板21的上端面均设置有一个L型挡板22，两个L型挡板22的上端面均螺纹连接有两个安装螺栓23。

剪叉式升降平台3的上端面固定安装有两个固定架24，两个固定架24的内侧两端均连接有两个支板25，两个支板25的上端面均设置有一个活动旋板26，两个固定架24的上端面均滑动卡接有一个嵌入插杆27，通过活动旋板26与嵌入插杆27的安装使用，利用嵌入插杆27可以将活动旋板26安装到固定架24和支板25处，这样活动旋板26可以防护在剪叉式升降平台3的左右两侧，只要拔出某一个嵌入插杆27，就可以转动活动旋板26而收起活动旋板26，方便工作人员爬上剪叉式升降平台3，同时也方便拿取L型存放盒7上的物料9，嵌入插杆27的一侧贯穿固定架24、活动旋板26并延伸至支板25的下端面。

连接弹簧12的一侧连接在伸缩夹持板11的左端面，且连接弹簧12的另一侧连接在限位防护板10内部的右端面，限位防护板10的左端面中部螺纹连接有定位螺栓13，定位螺栓13的一侧贯通限位防护板10并延伸至限位防护板10内部的右端面，定位螺栓13的右端面连接有支撑圆板14，通过定位螺栓13与支撑圆板14的安装使用，利用定位螺栓13的转动而带动支撑圆板14对伸缩夹持板11进行挤压固定，使得伸缩夹持板11可以更加可靠的固定物料9，增加L型存放盒7中物料9放置时的稳定性。

U型卡板17的前后两侧开设有贯通的嵌入槽16，贯通的嵌入槽16与U型插板20相适配，U型插板20的外侧通过贯通的嵌入槽16与U型卡板17的前后两侧滑动卡接。

工作原理：该全自走剪叉式高空作业升降平台在使用时，通过将物料9整齐的放入到U型座5处的L型存放盒7之中，再将限位防护板10卡接固定到L型存放盒7的上方，这样限位防护板10就可以带动连接有连接弹簧12的伸缩夹持板11贴合到物料9的位置，以便利用连接弹簧12的弹力使得伸缩夹持板11可以适应性的夹持固定不同规格大小的物料9，接着启动伺服电机8，伺服电机8的输出轴将会带动转轴6上的L型存放盒7向上转动调节，使得L型存放盒7可以调节到剪叉式升降平台3的高度位置，这样方便从L型存放盒7中拿取物料9，以便可以搬运体积较大或重量较重的物料9，省时省力，提高全自走剪叉式高空作业升降平台的使用效果；

通过将U型卡板17卡接到护栏杆15上，再将U型插板20插入到U型卡板17之中，使得U型插板20可以安装固定整个U型卡板17，这样将U型卡板17处的两个工具收纳箱18固定到护栏杆15处，以便让两个工具收纳箱18可以收纳存放不同的施工工具，方便使用人员使用，接着还可以利用安装螺栓23将两个L型挡板22安装到剪叉式升降平台3处的两个侧板21上，这样利用L型挡板22可以起到阻挡工具的作用，防止工具不小心从剪叉式升降平台3上掉落而砸伤附近的工作人员，双重保护可以进一步提高全自走剪叉式高空作业升降平台使用时的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种全自走剪叉式高空作业升降平台，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的前后两侧均安装有两个滚轮(2)，所述基座(1)的上端面安装有剪叉式升降平台(3)，所述基座(1)的左右两侧均固定安装有两个警示灯(4)，所述剪叉式升降平台(3)的左端面固定连接有U型座(5)，所述U型座(5)的内侧面转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外表面安装有L型存放盒(7)，所述转轴(6)的一侧贯穿U型座(5)并延伸至U型座(5)的后端面，所述转轴(6)的后端面固定安装有伺服电机(8)，所述L型存放盒(7)内部的上端面放置有物料(9)，所述L型存放盒(7)的上端面滑动卡接有限位防护板(10)，所述限位防护板(10)的左端面滑动连接有伸缩夹持板(11)，所述伸缩夹持板(11)的一侧贯穿限位防护板(10)并延伸至限位防护板(10)内部的右端面，所述伸缩夹持板(11)与限位防护板(10)之间连接有四个连接弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：所述剪叉式升降平台(3)的上端面固定连接有两个护栏杆(15)，两个所述护栏杆(15)的上端面均卡接有一个U型卡板(17)，两个所述U型卡板(17)的前后两侧均连接有一个工具收纳箱(18)，两个所述U型卡板(17)的上端面均固定安装有两个握把(19)。

3.根据权利要求2所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：两个所述U型卡板(17)的内侧面均设置有一个U型插板(20)，两个所述U型插板(20)的一侧贯穿U型卡板(17)并延伸至U型卡板(17)的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：所述剪叉式升降平台(3)的前后两侧均固定连接有一个侧板(21)，两个所述侧板(21)的上端面均设置有一个L型挡板(22)，两个所述L型挡板(22)的上端面均螺纹连接有两个安装螺栓(23)。

5.根据权利要求1所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：所述剪叉式升降平台(3)的上端面固定安装有两个固定架(24)，两个所述固定架(24)的内侧两端均连接有两个支板(25)，两个所述支板(25)的上端面均设置有一个活动旋板(26)，两个所述固定架(24)的上端面均滑动卡接有一个嵌入插杆(27)，所述嵌入插杆(27)的一侧贯穿固定架(24)、活动旋板(26)并延伸至支板(25)的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：所述连接弹簧(12)的一侧连接在伸缩夹持板(11)的左端面，且连接弹簧(12)的另一侧连接在限位防护板(10)内部的右端面。

7.根据权利要求1所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：所述限位防护板(10)的左端面中部螺纹连接有定位螺栓(13)，所述定位螺栓(13)的一侧贯通限位防护板(10)并延伸至限位防护板(10)内部的右端面，所述定位螺栓(13)的右端面连接有支撑圆板(14)。

8.根据权利要求3所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：所述U型卡板(17)的前后两侧开设有贯通的嵌入槽(16)，所述贯通的嵌入槽(16)与U型插板(20)相适配，所述U型插板(20)的外侧通过贯通的嵌入槽(16)与U型卡板(17)的前后两侧滑动卡接。