CN220499937U - 一种eva片材加工用自动压纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EVA片材加工用自动压纹装置，包括支撑架和压紧除尘装置。本实用新型通过设置了压紧除尘装置，即升降组件可带动顶部相接的连接条上移或下移，使相接于连接条前后两侧的压紧组件，可灵活进行EVA片材侧边的预先相抵压紧，来保证EVA片材压纹的稳定，从而达到了EVA片材侧向辅助相抵压紧，提高EVA片材整体压纹效果的优点，且在两侧压紧组件下端之间安装了清理组件，即清理组件内部所设刮板随传动与EVA片材相抵后，可对EVA片材所附着灰尘刮动清理，并配合吸附条可将刮动清理的灰尘吸附导出，同时，受刮板前后两侧所设锁定结构快速连接锁定配合下，可辅助进行刮板的快速拆装更换，从而达到了EVA片材外侧辅助刮动清理，减少灰尘附着的优点。

Description

一种EVA片材加工用自动压纹装置

技术领域

本实用新型涉及EVA片材加工相关领域，尤其涉及一种EVA片材加工用自动压纹装置。

背景技术

EVA片材是目前国内外任何行业用到最广泛的一款软质泡棉材料，它用途广泛，与国民经济的基础行业有关，也随着人们的生活水平质量的提高，EVA片材主要具有可塑性强、外观性好、相容性好、安全性强和环保度高等优势，主要用于手袋、电子配件、灯饰、运动器材等领域；

在EVA片材的加工过程中，根据客户的防滑要求以及审美的需要，一般需要在EVA片材表面进行压纹操作，现有技术中一般是人工手持EVA片材滚筒，将通过运输带将EVA片材运送进入到压纹辊内部，通过改变压纹辊外表面的纹路形状和尺寸，来进行EVA片材表面不同纹路的压纹操作，这类加工方法在实际工作过程中存在以下问题，一是EVA片材滚筒重量尺寸较大，人工手持EVA片材滚筒不够稳定且长时间工作强度较高，二是进入到压纹辊内部的EVA片材不能够对齐对准，导致压出的纹路不够均匀美观；

为解决上述问题，现有申请号为CN202022896424.4的一种用于EVA片材的压纹机，包括位于底部驱动电机箱，所述的驱动电机箱上表面两侧均纵向搭载一根传动带支架，其中两侧的传动带支架之间通过传动带驱动转轴连接有传动带，所述的驱动电机箱上表面后端两侧均设有一个液压活塞缸，其中每个液压活塞缸上方均设有两根向上的活塞杆，所述的活塞杆上端固定连接有升降板，所述的升降板下方通过弧形座连接有压纹辊，所述的压纹辊一侧通过传动机构与上方的驱动电机传动连接，该压纹机结构一方面可以减轻工作人员的手持劳动强度，另一方面可以对进入到压纹辊内部的EVA片材进行对齐定位，提高压纹的工作质量，保证纹路的美观以及防滑效果；

上述现有专利，通过Y形支架杆侧面和伸缩支架杆等结构调整并支撑起EVA片材滚筒，省去了传统工作过程中，人手持EVA片材滚筒的操作，并配合长条形压板等结构来对进入到压纹辊之前的EVA片材进行摊平、对齐定位操作，提高EVA片材压纹质量；

但上述EVA片材压纹装置，虽能够对片材两侧进行相抵压紧活动，来保证片材整体压纹的平整，但在压纹过程中，存下灰尘附着现象，而灰尘附着表面时，较容易使进行压纹的EVA片材，出现压纹图案不清晰现象，导致EVA片材压纹美观性与质量受到影响。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种EVA片材加工用自动压纹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种EVA片材加工用自动压纹装置，包括支撑架，所述支撑架顶部紧固连接有传送壳体，所述传送壳体右侧前后两端分别设置有控制器和第一电机，所述第一电机前侧与传送带相接，且传送带横向内置于传送壳体内部，所述传送壳体左侧上端安装有支架，所述支架顶部两侧均设置有气缸，所述气缸底部与连接紧固件相接，所述连接紧固件中部与压纹辊相连，所述压纹辊后侧与第二电机相接，所述连接紧固件与支架前后两侧中部滑动连接，还包括设于传送壳体中部外侧的压紧除尘装置，所述压紧除尘装置包括设于传送壳体中部外侧的承接架、安装于承接架上端的升降组件、相接于升降组件顶部的连接条、设于连接条两侧的压紧组件以及设于两侧所设压紧组件内部的清理组件。

优选的，所述升降组件包括紧固于承接架上端中部的箱体、插接于箱体内部左侧的齿条杆、套接于齿条杆外侧的套壳、相接于套壳右侧顶部的顶升杆、内置于套壳右侧的齿轮、相接于齿轮后侧的蜗轮以及啮合于蜗轮上端的蜗杆，所述顶升杆顶部与连接条中部相接。

优选的，所述压紧组件包括插接于连接条两侧的连接杆、相接于连接杆底部的伸缩杆、设于伸缩杆底部的压板以及安装于伸缩杆，所述连接杆与承接架前后两侧内部竖直插接。

优选的，所述清理组件包括固设于压板上端的连接板、设于连接板内侧的刮板与吸附结构以及相接于刮板前后两侧的锁定结构。

优选的，所述吸附结构包括设于两侧所设连接板内部的吸附条以及安装于吸附条中部上端的连接气门。

优选的，所述锁定结构包括开设于连接板内部的连接槽、嵌入连接槽内部的插接块、设于插接块下端的发条弹簧、螺纹连接于插接块上端的螺杆、相接于螺杆底部的移动块、转动连接于移动块前端两侧的连接臂、相接于连接臂外侧的锁定架以及卡接于锁定架外侧并内置于连接槽内部的凹口条。

优选的，所述齿条杆右侧竖直开设有一列齿角，且齿条杆通过右侧所开设一列齿角与齿轮相啮合连接。

优选的，所述蜗杆右侧延伸至箱体右侧外部，且蜗杆右侧外部与箱体右侧相限位滑动连接。

本实用新型的有益效果：

优点1：本实用新型通过设置了压紧除尘装置，即升降组件可带动顶部相接的连接条上移或下移，使相接于连接条前后两侧的压紧组件，可灵活进行EVA片材侧边的预先相抵压紧，来保证EVA片材压纹的稳定，从而达到了EVA片材侧向辅助相抵压紧，提高EVA片材整体压纹效果的优点。

优点2：本实用新型通过在两侧压紧组件下端之间安装了清理组件，即清理组件内部所设刮板随传动与EVA片材相抵后，可对EVA片材所附着灰尘刮动清理，并配合吸附条可将刮动清理的灰尘吸附导出，同时，受刮板前后两侧所设锁定结构快速连接锁定配合下，可辅助进行刮板的快速拆装更换，从而达到了EVA片材外侧辅助刮动清理，减少灰尘附着的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型压紧除尘装置结构示意图；

图3是本实用新型压紧除尘装置立体部分结构示意图；

图4是本实用新型升降组件正视内部结构示意图；

图5是本实用新型套壳结构示意图；

图6是本实用新型齿轮、蜗轮与蜗杆立体组合结构示意图；

图7是本实用新型压紧组件结构示意图；

图8是本实用新型清理组件结构示意图；

图9是本实用新型吸附结构结构示意图；

图10是本实用新型锁定结构正视剖面结构示意图。

其中：支撑架-1、传送壳体-2、控制器-3、第一电机-4、传送带-5、支架-6、气缸-7、连接紧固件-8、压纹辊-9、第二电机-10、压紧除尘装置-11、承接架-111、升降组件-112、箱体-1121、齿条杆-1122、套壳-1123、顶升杆-1124、齿轮-1125、蜗轮-1126、蜗杆-1127、连接条-113、压紧组件-114、连接杆-1141、伸缩杆-1142、压板-1143、压簧-1144、清理组件-115、连接板-1151、刮板-1152、吸附结构-1153、吸附条-11531、连接气门-11532、锁定结构-11a、连接槽-11a1、插接块-11a2、发条弹簧-11a3、螺杆-11a4、移动块-11a5、连接臂-11a6、锁定架-11a7、凹口条-11a8。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型提供一种EVA片材加工用自动压纹装置，包括支撑架1，支撑架1顶部紧固连接有传送壳体2，传送壳体2右侧前后两端分别设置有控制器3和第一电机4，第一电机4前侧与传送带5相接，且传送带5横向内置于传送壳体2内部，传送壳体2左侧上端安装有支架6，支架6顶部前后两侧均设置有气缸7，气缸7底部与连接紧固件8相接，连接紧固件8中部与压纹辊9相连，压纹辊9后侧与第二电机10相接，连接紧固件8与支架6前后两侧中部滑动连接，还包括设于传送壳体2中部外侧的压紧除尘装置11。

请参阅图2-3，本实施例中的压紧除尘装置11包括螺栓紧固连接于传送壳体2中部外侧的承接架111，安装于承接架111上端中部辅助进行升降传动调节的升降组件112，纵向安装于升降组件112顶部实现辅助连接配合的连接条113，相对称安装于连接条113前后两侧辅助进行EVA片材侧边相抵压紧的压紧组件114，相对安装于两侧所设压紧组件114内部的清理组件115。

请参阅图4-6，本实施例中的升降组件112包括加固连接于承接架111上端中部实现内部零件防护配合的箱体1121，竖直插接于箱体1121内部左侧进行啮合升降传动的齿条杆1122，活动套接于齿条杆1122外侧进行上下升降配合的套壳1123，竖直安装于套壳1123右侧顶部并延伸至箱体1121上端外侧的顶升杆1124，转动内置于套壳1123右侧内部实现啮合升降传动驱动的齿轮1125，相接于齿轮1125后侧的蜗轮1126，啮合连接于蜗轮1126上端并与套壳1123后侧上端转动连接的蜗杆1127，且蜗杆1127横向安装于套壳1123后侧，顶升杆1124顶部与连接条113中部相接。

其中，齿条杆1122右侧竖直开设有一列齿角，且齿条杆1122通过右侧所开设一列齿角与齿轮1125相啮合连接，保证齿条杆1122配合所开设一列齿角与齿轮1125稳定啮合升降传动；蜗杆1127右侧延伸至箱体1121右侧外部，且蜗杆1127右侧外部与箱体1121右侧相限位滑动连接，保证蜗杆1127整体实现稳定旋转传动并可稳定上下移动。

请参阅图7，本实施例中的压紧组件114包括相对称竖直插接于连接条113前后两侧进行推拉配合的连接杆1141，竖直相对应连接于连接杆1141底部辅助进行伸缩传动配合的伸缩杆1142，相对应安装于伸缩杆1142底部进行EVA片材侧边相抵压紧的压板1143，且压板1143底部外表面整体呈光滑面状设置，安装于伸缩杆1142底部外侧辅助进行弹性回弹与压紧效果增强的压簧1144，连接杆1141与承接架111前后两侧内部竖直插接。

请参阅图8-10，本实施例中的清理组件115包括相对应固定连接于两侧压板1143上端内侧方向的连接板1151，纵向安装于两侧连接板1151之间的刮板1152，且刮板1152沿倾斜方向安装设置，纵向安装于两侧连接板1151之间的吸附结构1153，且吸附结构1153与刮板1152左右相对称设置，相接于刮板1152前后两侧的锁定结构11a，且刮板1152通过前后两侧所设锁定结构11a与两侧所设连接板1151稳定卡接锁定。

具体地，吸附结构1153包括纵向安装于两侧所设连接板1151内部右侧的吸附条11531，相对应安装于吸附条11531中部上端用于外部吸气管道密封牢固连接配合的连接气门11532。

具体地，锁定结构11a包括开设于连接板1151与刮板1152相对一侧的连接槽11a1，且连接槽11a1整体呈竖直凹槽状开设，活动嵌入连接槽11a1内部的插接块11a2，设于插接块11a2下端的发条弹簧11a3，且插接块11a2下端中部与刮板1152转动连接，同时刮板1152前后两侧中部均与发条弹簧11a3中部相连接，以便于实现弹力压紧配合，竖直螺纹连接于插接块11a2上端进行螺纹调节传动配合的螺杆11a4，相接于螺杆11a4底部并滑动内置于插接块11a2中部的移动块11a5，相对处转动连接于移动块11a5一侧前后两端的连接臂11a6，且连接臂11a6前后相对称安装有两对，相接于两对连接臂11a6远离移动块11a5一侧的锁定架11a7，且两侧锁定架11a7均与插接块11a2内部滑动连接，以便于两侧插接块11a2实现同步相对或相反流畅移动，实现便捷插接锁定或解锁，卡接于锁定架11a7外侧并相对称竖直内置于连接槽11a1内部的凹口条11a8，且两侧凹口条11a8靠近插接块11a2一面竖直开设有一列圆孔。

工作原理如下：

当要进行EVA片材的压纹活动时，可将所要进行压纹使用的压纹辊9与支架6前后两侧所设的连接紧固件8相接，完成压纹辊9安装活动后，可通过传送壳体2右侧前端所设的控制器3，来依次进行第一电机4与第二电机10的运行，使传送带5与压纹辊9实现快速转动活动，如此，外部EVA片材就可随转动的传送带5，实现快速向左导送，当导送至支架6下端时，就可与快速转动的压纹辊9相抵，实现快速压纹活动，压纹完成的EVA片材，可从传送带5左侧，实现快速出料活动，若要进行不同厚度EVA片材的压纹活动时，可通过控制器3同步运行支架6顶部前后两侧所设的气缸7，使两侧气缸7实现底部相对应连接连接紧固件8的上拉，随两侧连接紧固件8上移下，相接于两侧连接紧固件8之间的压纹辊9，可同步上移，来实现压纹高度的调整，如此，就可满足不同厚度EVA片材的压纹需求；

而为保证在进行EVA片材的压纹活动时，减少灰尘的附着，来增强EVA片材压纹效果，还通过在传送壳体2中部外侧设置了压紧除尘装置11，首先，首先，通过承接架111上端中部所设的升降组件112，来进行顶部相接连接条113的上下移动调节，来使设于连接条113前后两侧的压紧组件114，预先进行压紧组件114两侧的压紧稳固；

即转动升降组件112内部所设的蜗杆1127，使蜗杆1127实现左侧底部相啮合连接蜗轮1126的圆周转动，随蜗轮1126转动下，相对应连接于蜗轮1126前侧的齿轮1125，可实现同步转动活动，而随之转动的齿轮1125，可与齿条杆1122右侧所开设的一列齿角相啮合连接，来实现齿轮1125外侧相接套壳1123的带动，使套壳1123沿齿条杆1122进行上下移动活动，如此，竖直安装于齿条杆1122右侧上端的顶升杆1124，可随之实现顶部相接连接条113的上顶或下拉；

而在连接条113上移或下移传动下，相接于连接条113前后两侧的连接杆1141，可相对应进行底部相接伸缩杆1142的上拉或下推，由此，相接于伸缩杆1142底部的压板1143，可下移进行EVA片材侧边的相抵压紧，减少EVA片材侧边弯曲影响后续压纹效果，或上移进行压板1143的上拉，来进行同步EVA片材侧边的相抵压紧，同时，在进行EVA片材侧边的相抵压紧时，设于伸缩杆1142底部外侧的压簧1144，将受力压缩，来增强压板1143对EVA片材侧边的相抵压紧力，使EVA片材侧边保持高效平整状态，如此，就可预先辅助进行EVA片材侧边的相抵压紧，保证EVA片材后续压纹质量；

其次，在两侧压紧组件114随连接条113下移带动，进行对EVA片材侧边的相抵压紧时，将相对应实现两侧压板1143之间所设清理组件115的下移带动，使清理组件115内部所设的刮板1152与EVA片材顶部相抵，进行刮动清理准备活动，如此，在进行EVA片材的向左导送时，附着于EVA片材顶部的灰尘，就可受到倾斜安装刮板1152刮动配合下，实现刮动清理活动，同时，在刮板1152刮动过程中，将沿前后两侧相接的插接块11a2轻微转动，而配合两侧插接块11a2内部下端所设发条弹簧11a3回弹传动下，可使刮板1152重新与EVA片材顶部稳定相抵，如此，刮板1152整体可实现弹性刮动配合，使灰尘骠飘起，而飘起的灰尘，可进入到通过上端所设连接气门11532与外部吸附管道相接的吸附条11531内部，实现飘散灰尘的吸附导出，由此，就可避免灰尘刮动堆积在EVA片材外侧，还需人为清理，从而达到了EVA片材外侧辅助刮动清理，减少灰尘附着的优点；

若后续需进行刮板1152的更换活动时，需通过转动插接块11a2上端相螺纹连接的螺杆11a4，使螺杆11a4转动进行下端相接移动块11a5的下推，随移动块11a5下移下，相转动连接于移动块11a5一侧的两对连接臂11a6，将通过移动块11a5下移传动，实现另一侧相传动连接锁定架11a7的拉动，如此，两侧所设锁定架11a7可沿插接块11a2实现相对移动活动，来移回插接块11a2内部，实现与外部凹口条11a8内部圆孔的解锁配合，由此，当刮板1152前后两侧所设锁定结构11a均完成解锁活动后，就可上拉刮板1152整体，使前后两侧所设插接块11a2移出连接槽11a1，就可达到刮板1152整体的快速拆卸，从而达到了刮板1152快速拆卸更换配合的优点。

本实用新型提供一种EVA片材加工用自动压纹装置，通过设置了压紧除尘装置11，即升降组件112可带动顶部相接的连接条113上移或下移，使相接于连接条113前后两侧的压紧组件114，可灵活进行EVA片材侧边的预先相抵压紧，来保证EVA片材压纹的稳定，从而达到了EVA片材侧向辅助相抵压紧，提高EVA片材整体压纹效果的优点，且在两侧压紧组件114下端之间安装了清理组件115，即清理组件115内部所设刮板1152随传动与EVA片材相抵后，可对EVA片材所附着灰尘刮动清理，并配合吸附条11531可将刮动清理的灰尘吸附导出，同时，受刮板1152前后两侧所设锁定结构11a快速连接锁定配合下，可辅助进行刮板1152的快速拆装更换，从而达到了EVA片材外侧辅助刮动清理，减少灰尘附着的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种EVA片材加工用自动压纹装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶部紧固连接有传送壳体(2)，所述传送壳体(2)右侧前后两端分别设置有控制器(3)和第一电机(4)，所述第一电机(4)前侧与传送带(5)相接，且传送带(5)横向内置于传送壳体(2)内部，所述传送壳体(2)左侧上端安装有支架(6)，所述支架(6)顶部两侧均设置有气缸(7)，所述气缸(7)底部与连接紧固件(8)相接，所述连接紧固件(8)中部与压纹辊(9)相连，所述压纹辊(9)后侧与第二电机(10)相接，所述连接紧固件(8)与支架(6)前后两侧中部滑动连接；

其特征在于：还包括设于传送壳体(2)中部外侧的压紧除尘装置(11)，所述压紧除尘装置(11)包括设于传送壳体(2)中部外侧的承接架(111)、安装于承接架(111)上端的升降组件(112)、相接于升降组件(112)顶部的连接条(113)、设于连接条(113)两侧的压紧组件(114)以及设于两侧所设压紧组件(114)内部的清理组件(115)。

2.根据权利要求1所述一种EVA片材加工用自动压纹装置，其特征在于：所述升降组件(112)包括紧固于承接架(111)上端中部的箱体(1121)、插接于箱体(1121)内部左侧的齿条杆(1122)、套接于齿条杆(1122)外侧的套壳(1123)、相接于套壳(1123)右侧顶部的顶升杆(1124)、内置于套壳(1123)右侧的齿轮(1125)、相接于齿轮(1125)后侧的蜗轮(1126)以及啮合于蜗轮(1126)上端的蜗杆(1127)，所述顶升杆(1124)顶部与连接条(113)中部相接。

3.根据权利要求1所述一种EVA片材加工用自动压纹装置，其特征在于：所述压紧组件(114)包括插接于连接条(113)两侧的连接杆(1141)、相接于连接杆(1141)底部的伸缩杆(1142)、设于伸缩杆(1142)底部的压板(1143)以及安装于伸缩杆(1142）底部外侧的压簧(1144)，所述连接杆(1141)与承接架(111)前后两侧内部竖直插接。

4.根据权利要求1所述一种EVA片材加工用自动压纹装置，其特征在于：所述清理组件(115)包括固设于压板(1143)上端的连接板(1151)、设于连接板(1151)内侧的刮板(1152)与吸附结构(1153)以及相接于刮板(1152)前后两侧的锁定结构(11a)。

5.根据权利要求4所述一种EVA片材加工用自动压纹装置，其特征在于：所述吸附结构(1153)包括设于两侧所设连接板(1151)内部的吸附条(11531)以及安装于吸附条(11531)中部上端的连接气门(11532)。

6.根据权利要求4所述一种EVA片材加工用自动压纹装置，其特征在于：所述锁定结构(11a)包括开设于连接板(1151)内部的连接槽(11a1)、嵌入连接槽(11a1)内部的插接块(11a2)、设于插接块(11a2)下端的发条弹簧(11a3)、螺纹连接于插接块(11a2)上端的螺杆(11a4)、相接于螺杆(11a4)底部的移动块(11a5)、转动连接于移动块(11a5)前端两侧的连接臂(11a6)、相接于连接臂(11a6)外侧的锁定架(11a7)以及卡接于锁定架(11a7)外侧并内置于连接槽(11a1)内部的凹口条(11a8)。

7.根据权利要求2所述一种EVA片材加工用自动压纹装置，其特征在于：所述齿条杆(1122)右侧竖直开设有一列齿角，且齿条杆(1122)通过右侧所开设一列齿角与齿轮(1125)相啮合连接。

8.根据权利要求2所述一种EVA片材加工用自动压纹装置，其特征在于：所述蜗杆(1127)右侧延伸至箱体(1121)右侧外部，且蜗杆(1127)右侧外部与箱体(1121)右侧相限位滑动连接。