CN220499127U - 一种挤出机成型辊用放置架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挤出机成型辊用放置架，包括沿左右向间隔分布的两组第一支架以及支撑组件，两组第一支架之间连接有若干第二支架，若干第二支架沿竖直方向间隔分布，第二支架上设置有第三支架；支撑组件包括架体、滚动部、用于放置成型辊的支撑架以及用于叉取的叉取部，滚动部和叉取部固定在架体下端，支撑架固定在架体上端；其中，当架体搭设在第三支架上时，滚动部不与第二支架接触。该挤出机成型辊用放置架由于滚动部的存在，滚动部会与地面先接触，方便移动整个支撑组件，架体搭设在第三支架上时，滚动部不与第二支架接触，可以增加摩擦力，因此不仅保证了存放时的稳定性，也大大提高了转运效率。

Description

一种挤出机成型辊用放置架

技术领域

本申请涉及放置架领域，特别涉及一种挤出机成型辊用放置架。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，而成型辊是其重要的组成部件，可以辅助材料成型，生产复杂形状的产品，提高产品质量，实现更高的精度。

为了生产不同型号的产品，因此需要不同规格的成型辊，而待使用的成型辊会集中放置在堆放架上。

相关技术中，主要是先将若干成型辊分别放置在若干架子上，然后利用叉车将若干架子再叉到一个大的堆放架上，进行集中保存，若需要使用的时候，再利用叉车将对应的架子取下，然后转移到待取下的位置。

但是，在实际工厂中，由于叉车体积较大，而工厂的面积有限，且由于杂物的堆积会影响叉车的转运，这时候又需要将架子取下放置在推车上，为了防止推车倾翻，因此叉车再将架子缓慢下降，从而影响整体的工作效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种挤出机成型辊用放置架，以解决相关技术中在转运成型辊时，需要叉车将架子缓慢下降到推车上，从而影响整体的工作效率的技术问题。

提供了一种挤出机成型辊用放置架，包括：

沿左右向间隔分布的两组第一支架，两组所述第一支架之间连接有若干第二支架，若干所述第二支架沿竖直方向间隔分布，所述第二支架上设置有第三支架；

支撑组件，所述支撑组件包括架体、滚动部、用于放置成型辊的支撑架以及用于叉取的叉取部，所述滚动部和叉取部固定在所述架体下端，所述支撑架固定在所述架体上端；

其中，当所述架体搭设在所述第三支架上时，所述滚动部不与所述第二支架接触。

一些实施例中，所述支撑架具有开口朝上的容纳部a，所述容纳部开口的宽度至上而下逐渐减小。

一些实施例中，所述第一支架和第二支架之间形成供所述支撑组件取放的通道；

所述放置架还包括限位组件，所述限位组件活动设置在所述第一支架上，并具有第一位置和第二位置，当所述限位组件处于第一位置时，所述限位组件限制所述架体从第三支架上沿所述通道滑出，当所述限位组件处于第二位置时，则所述架体可从第三支架上沿所述通道滑出。

一些实施例中，所述限位组件包括两个第一圆筒、插杆以及限位板，所述第一圆筒内开设有沿竖直方向贯穿的插槽，所述插杆的两端分别插接在两个插槽内，所述限位板固定在位于两个第一圆筒之间的插杆上，当所述插杆转动至所述限位板位于所述通道内，所述限位组件处于第一位置，否则，所述限位组件处于第二位置。

一些实施例中，所述限位组件还包括卡接板，所述卡接板固定在所述第二支架上，所述卡接板具有一向上开口的卡接槽，所述卡接槽可与所述限位板配合，当所述限位板位于所述卡接槽内时，所述限位组件处于第一位置。

一些实施例中，还包括挡尘板，所述挡尘板连接两组第一支架，且位于所述第二支架的上端。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种挤出机成型辊用放置架，包括支撑组件，支撑组件包括架体、滚动部、支撑架以及叉取部，当转运时，利用叉车将支撑组件取下，由于滚动部的存在，滚动部会与地面先接触，方便移动整个支撑组件，架体搭设在第三支架上时，滚动部不与第二支架接触，可以增加摩擦力，因此不仅保证了存放时的稳定性，也大大提高了转运效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的主视图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、第三支架；4、支撑组件；41、架体；42、滚动部；43、支撑架；43a、容纳部；44、叉取部；5、限位组件；51、第一圆筒；52、插杆；53、限位板；54、卡接板；6、挡尘板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种挤出机成型辊用放置架，其能解决相关技术中在转运成型辊时，需要叉车将架子缓慢下降到推车上，从而影响整体的工作效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种挤出机成型辊用放置架，包括沿左右向间隔分布的两组第一支架1以及支撑组件4，两组所述第一支架1之间连接有若干第二支架2，若干所述第二支架2沿竖直方向间隔分布，所述第二支架2上设置有第三支架3；所述支撑组件4包括架体41、滚动部42、用于放置成型辊的支撑架43以及用于叉取的叉取部44，所述滚动部42和叉取部44固定在所述架体41下端，所述支撑架43固定在所述架体41上端；其中，当所述架体41搭设在所述第三支架3上时，所述滚动部42不与所述第二支架2接触。

滚动部42为市场在售产品购买的滚轮，参见图1，用户将挤出机成型辊放置在支撑架43上，然后叉车的叉子插入到叉取部44内，然后转运到第二支架2上，此时第二支架2支撑架体41，而滚轮最底端到架体41的底端距离小于第二支架2的高度，因此滚动部42不与所述第二支架2接触，若需要更换挤出机成型辊时，只需要利用叉车将整个支撑组件4叉出，当滚动部42接触地面时，叉车便不需要工作了，只需要推动滚动部42转动即可。

由于在后续的转运过程，无需叉车参与，因此占地空间小，转运效率快。

成型辊为圆柱状，因此为了方便将成型辊放入到支撑架43上，所述支撑架43具有开口朝上的容纳部43a，所述容纳部43a开口的宽度至上而下逐渐减小，容纳部43a起到了一定的引导作用，且该容纳部43a与成型辊接触面积大，可以防止成型辊晃动。

具体地，所述第一支架1和第二支架2之间形成供所述支撑组件4取放的通道，通过该通道，叉车的叉子可以将支撑组件4取放。

所述放置架还包括限位组件5，所述限位组件5活动设置在所述第一支架1上，并具有第一位置和第二位置，当所述限位组件5处于第一位置时，所述限位组件5限制所述架体41从第三支架3上沿所述通道滑出，当所述限位组件5处于第二位置时，则所述架体41可从第三支架3上沿所述通道滑出。

在实际使用过程中，该通道的后侧贴墙设置，因此只需要在前侧设置限位组件5即可，结合图1以及图2，各个支撑组件4是沿竖向间隔分布的，因此存在掉落的风险，因此在本申请中设计限位组件5来挡住架体41。

在上一实施例的基础上，所述限位组件5包括两个第一圆筒51、插杆52以及限位板53，所述第一圆筒51内开设有沿竖直方向贯穿的插槽，所述插杆52的两端分别插接在两个插槽内，所述限位板53固定在位于两个第一圆筒51之间的插杆52上，当所述插杆52转动至所述限位板53位于所述通道内，所述限位组件5处于第一位置，否则，所述限位组件5处于第二位置。

插杆52可转动地位于第一圆筒51内，可以通过转动插杆52来调整限位板53的位置，当限位板53位于通道处，此时架体41要滑出时则需要与限位板53接触，而限位板53则会限制架体41的滑出。

在进行限位时，为了确保架体41不会冲开限位板53，所述限位组件5还包括卡接板54，所述卡接板54固定在所述第二支架2上，所述卡接板54具有一向上开口的卡接槽，所述卡接槽可与所述限位板53配合，当所述限位板53位于所述卡接槽内时，所述限位组件5处于第一位置。

本申请还包括挡尘板6，所述挡尘板6连接两组第一支架1，且位于所述第二支架2的上端。

挡尘板6设置在第二支架2的上端，可以避免空气中的灰尘或颗粒在重力作用下落到成型辊上，也可以防止上空掉落的杂质，起到一定的保护作用。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种挤出机成型辊用放置架，其特征在于，包括：

沿左右向间隔分布的两组第一支架(1)，两组所述第一支架(1)之间连接有若干第二支架(2)，若干所述第二支架(2)沿竖直方向间隔分布，所述第二支架(2)上设置有第三支架(3)；

支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括架体(41)、滚动部(42)、用于放置成型辊的支撑架(43)以及用于叉取的叉取部(44)，所述滚动部(42)和叉取部(44)固定在所述架体(41)下端，所述支撑架(43)固定在所述架体(41)上端；

其中，当所述架体(41)搭设在所述第三支架(3)上时，所述滚动部(42)不与所述第二支架(2)接触。

2.如权利要求1所述的挤出机成型辊用放置架，其特征在于：

所述支撑架(43)具有开口朝上的容纳部(43a)，所述容纳部(43a)开口的宽度至上而下逐渐减小。

3.如权利要求1所述的挤出机成型辊用放置架，其特征在于：

所述第一支架(1)和第二支架(2)之间形成供所述支撑组件(4)取放的通道；

所述放置架还包括限位组件(5)，所述限位组件(5)活动设置在所述第一支架(1)上，并具有第一位置和第二位置，当所述限位组件(5)处于第一位置时，所述限位组件(5)限制所述架体(41)从第三支架(3)上沿所述通道滑出，当所述限位组件(5)处于第二位置时，则所述架体(41)可从第三支架(3)上沿所述通道滑出。

4.如权利要求3所述的挤出机成型辊用放置架，其特征在于：

所述限位组件(5)包括两个第一圆筒(51)、插杆(52)以及限位板(53)，所述第一圆筒(51)内开设有沿竖直方向贯穿的插槽，所述插杆(52)的两端分别插接在两个插槽内，所述限位板(53)固定在位于两个第一圆筒(51)之间的插杆(52)上，当所述插杆(52)转动至所述限位板(53)位于所述通道内，所述限位组件(5)处于第一位置，否则，所述限位组件(5)处于第二位置。

5.如权利要求4所述的挤出机成型辊用放置架，其特征在于：

所述限位组件(5)还包括卡接板(54)，所述卡接板(54)固定在所述第二支架(2)上，所述卡接板(54)具有一向上开口的卡接槽，所述卡接槽可与所述限位板(53)配合，当所述限位板(53)位于所述卡接槽内时，所述限位组件(5)处于第一位置。

6.如权利要求1所述的挤出机成型辊用放置架，其特征在于：

还包括挡尘板(6)，所述挡尘板(6)连接两组第一支架(1)，且位于所述第二支架(2)的上端。