CN220498332U - 一种螺丝自动压装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种螺丝自动压装设备，涉及螺丝加工的技术领域，包括底座和设置在底座上方的冲压机构，所述底座上方设置有工作底板，所述工作底板上方固定连接有工作台，所述工作台上转动连接有工作转盘，所述工作转盘顶部周向均匀开设有若干用于对螺丝进行加工的加工槽，所述工作转盘侧壁周向均匀开设有若干卡槽，所述底座上方设置有与卡槽相配合的卡块以及推动卡块进行移动的推动件。将需要加工的螺丝依次放置在加工槽内，将工作转盘进行转动，依次对螺丝进行冲压加工，每当工作转盘转动一定角度，对单个螺丝加工前，将卡块伸入到卡槽内，对工作转盘进行限位，提高对螺丝加工压装过程的稳定性。

Description

一种螺丝自动压装设备

技术领域

本申请涉及螺丝加工的技术领域，尤其是涉及一种螺丝自动压装设备。

背景技术

螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝钉的制造过程中需要用到压装装置进行加工。

相关技术可参考公告号为CN218555391U的中国专利公开了一种螺丝生产用冲压装置，包括底座与设置在底座顶部的冲压机构，底座的底部固定安装有步进电机。

针对上述中的相关技术，当对螺丝进行冲压压装加工过程中，由于冲压机会产生强大的冲击力，使整个加工台发生抖动，加工效果达不到预期效果，影响产品质量。

实用新型内容

为了提高螺丝压装过程的稳定性，本申请提供一种螺丝自动压装设备。

本申请提供一种螺丝自动压装设备，采用如下的技术方案：

一种螺丝自动压装设备，包括底座和设置在底座上方的冲压机构，所述底座上方设置有工作底板，所述工作底板上方固定连接有工作台，所述工作台上转动连接有工作转盘，所述工作转盘顶部周向均匀开设有若干用于对螺丝进行加工的加工槽，所述工作转盘侧壁周向均匀开设有若干卡槽，所述底座上方设置有与卡槽相配合的卡块以及推动卡块进行移动的推动件。

通过采用上述技术方案，将需要加工的螺丝依次放置在加工槽内，将工作转盘进行转动，依次对螺丝进行冲压加工，每当工作转盘转动一定角度，对单个螺丝加工前，将卡块伸入到卡槽内，对工作转盘进行限位，提高对螺丝加工压装过程的稳定性。

可选的，所述推动件为推动气缸，所述推动气缸的活塞杆端部与卡块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过推动气缸方便对卡块位置进行控制，当对单个螺丝加工前，通过推动气缸将卡块伸入到卡槽内，当对单个螺丝加工完成后，通过推动气缸将卡块从卡槽内取出。

可选的，所述工作底板上方固定设置有位于工作台的一侧固定板，所述固定板上开设有长条状的固定孔，所述底座上开设有与固定孔相对应的固定螺孔，所述固定板上设置有穿过固定孔伸入到固定螺孔内的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过将固定螺栓穿过固定孔伸入到固定螺孔内，将底座与工作底板之间进行固定，提高螺丝加工过程中工作台的稳定性。

可选的，所述固定板上方设置有位于固定螺孔一侧的橡胶垫块，所述橡胶垫块高度与固定板下侧到工作台之间的距离相对应。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫块对固定板进行平衡，提高螺丝加工过程中工作台的稳定性。

可选的，所述工作底板远离固定板一侧穿设有调节螺母，所述调节螺母穿过工作底板伸入到底座内且与底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过将调节螺母将工作台与工作底板之间进行连接，提高螺丝加工过程中工作台的稳定性。

可选的，所述底座上方沿底座高度方向设置有立杆，所述立杆上方标注有刻度。

通过采用上述技术方案，通过标有刻度的立杆，在对螺丝加工完成后对螺丝的长度规格进行复核，方便对产品质量进行把控。

可选的，所述底座上方设置有套设在工作台和冲压机构外的保护罩体，所述保护罩体采用透明材质制成。

通过采用上述技术方案，通过保护罩体对操作人员进行保护，减小对螺丝加工过程中对操作人员发生伤害的可能性，通过透明的保护罩体方便操作人员对螺丝加工过程进行观察。

可选的，所述保护罩体侧壁铰接有可打开的门体，所述门体采用透明材质制成。

通过采用上述技术方案，通过将门体打开方便将工作转盘上的螺丝取出，以及将螺丝放置在加工槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将需要加工的螺丝依次放置在加工槽内，将工作转盘进行转动，依次对螺丝进行冲压加工，每当工作转盘转动一定角度，对单个螺丝加工前，将卡块伸入到卡槽内，对工作转盘进行限位，提高对螺丝加工压装过程的稳定性；

2.通过将固定螺栓穿过固定孔伸入到固定螺孔内，将底座与工作底板之间进行固定，通过将调节螺母将工作台与工作底板之间进行连接，提高螺丝加工过程中工作台的稳定性。

附图说明

图1是一种螺丝自动压装设备中展示卡块与卡槽之间连接关系示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是一种螺丝自动压装设备的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、固定螺孔；12、立杆；2、冲压机构；3、工作底板；31、固定板；311、固定孔；312、固定螺栓；313、橡胶垫块；4、工作台；5、工作转盘；51、加工槽；52、卡槽；6、推动气缸；61、卡块；7、调节螺母；8、保护罩体；81、门体。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺丝自动压装设备。

参照图1，一种螺丝自动压装设备，包括底座1和设置在底座1上方的冲压机构2，底座1上方安装有工作底板3，工作底板3上固定连接有工作台4，工作台4上转动连接有工作转盘5，工作顶部周向均匀开设有若干用于对螺丝进行加工的加工槽51，将螺丝依次放置在加工槽51内，通过冲压机构2依次对螺丝进行冲压压装，其中冲压机构2为现有技术中的冲压机，本申请不再进行说明。

工作台4内安装有驱动工作转盘5转动的驱动件，驱动件可以是转动气缸或者转动电机，用于驱动工作转盘5在工作台4上进行转动。

参照图1和图2，工作底板3上方固定设置有位于工作台4的一侧固定板31，固定板31上开设有长条状的固定孔311，底座1上开设有与固定孔311相对应的固定螺孔11，固定板31上设置有穿过固定孔311伸入到固定螺孔11内的固定螺栓312，通过将固定螺栓312穿过固定孔311伸入到固定螺孔11内，将底座1与工作底板3之间进行固定，提高螺丝加工过程中工作台4的稳定性。固定板31上方设置有位于固定螺孔11一侧的橡胶垫块313，所述橡胶垫块313高度与固定板31下侧到工作台4之间的距离相对应，通过橡胶垫块313对固定板31进行平衡，提高螺丝加工过程中工作台4的稳定性。

参照图1，工作底板3远离固定板31一侧穿设有调节螺母7，所述调节螺母7穿过工作底板3伸入到底座1内且与底座1螺纹连接，提高螺丝加工过程中工作台4的稳定性。

参照图1，工作转盘5侧壁周向均匀开设有若干卡槽52，底座1上方设置有与卡槽52相配合的卡块61以及推动卡块61进行移动的推动件，推动件为推动气缸6，推动气缸6的活塞杆端部与卡块61固定连接，通过推动气缸6方便对卡块61位置进行控制，每当工作转盘5转动一定角度，对单个螺丝加工前，通过推动气缸6将卡块61伸入到卡槽52内，当对单个螺丝加工完成后，通过推动气缸6将卡块61从卡槽52内取出，在将工作转盘5转动一定角度，使下一个未加工的螺丝位于冲压机构2下方，将卡块61伸入到卡槽52内，对工作转盘5进行限位固定，提高对螺丝加工压装过程的稳定性。

参照图1，底座1上方沿底座1高度方向设置有立杆12，立杆12上方标注有刻度，通过标有刻度的立杆12，在对螺丝加工完成后对螺丝的长度规格进行复核，方便对产品质量进行把控。

参照图3，底座1上方设置有套设在工作台4和冲压机构2外的保护罩体8，保护罩体8采用透明材质的不锈钢玻璃制成，通过保护罩体8对操作人员进行保护，减小对螺丝加工过程中对操作人员发生伤害的可能性，保护罩体8侧壁铰接有可打开的门体81，通过将门体81打开方便将工作转盘5上的螺丝取出，以及将螺丝放置在加工槽51内，方便操作人员进行操作，门体81采用透明材质的不锈钢玻璃制成，通过透明的保护罩体8以及门体81方便操作人员对螺丝加工过程进行观察。

本申请实施例一种螺丝自动压装设备的实施原理为：将需要进行加工的螺丝依次放置在加工转盘的加工槽51内，启动推动气缸6，将卡块61伸入到卡槽52内，对工作转盘5进行限位固定，通过冲压机构2对螺丝进行压装，压装加工完成中，启动推动气缸6，将卡块61从卡槽52内取出，并通过驱动件将工作转盘5转动一定角度，使下一个未加工的螺丝位于冲压机构2下方，再启动推动气缸6，将卡块61伸入到卡槽52内，对工作转盘5进行限位固定，依次往复，对工作转盘5上的所有螺丝加工完成后，将所有螺丝取出，并重新将未加工的螺丝放入加工槽51内进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺丝自动压装设备，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的冲压机构(2)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有工作底板(3)，所述工作底板(3)上方固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)上转动连接有工作转盘(5)，所述工作转盘(5)顶部周向均匀开设有若干用于对螺丝进行加工的加工槽(51)，所述工作转盘(5)侧壁周向均匀开设有若干卡槽(52)，所述底座(1)上方设置有与卡槽(52)相配合的卡块(61)以及推动卡块(61)进行移动的推动件。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝自动压装设备，其特征在于：所述推动件为推动气缸(6)，所述推动气缸(6)的活塞杆端部与卡块(61)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝自动压装设备，其特征在于：所述工作底板(3)上方固定设置有位于工作台(4)的一侧固定板(31)，所述固定板(31)上开设有长条状的固定孔(311)，所述底座(1)上开设有与固定孔(311)相对应的固定螺孔(11)，所述固定板(31)上设置有穿过固定孔(311)伸入到固定螺孔(11)内的固定螺栓(312)。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝自动压装设备，其特征在于：所述固定板(31)上方设置有位于固定螺孔(11)一侧的橡胶垫块(313)，所述橡胶垫块(313)高度与固定板(31)下侧到工作台(4)之间的距离相对应。

5.根据权利要求3所述的一种螺丝自动压装设备，其特征在于：所述工作底板(3)远离固定板(31)一侧穿设有调节螺母(7)，所述调节螺母(7)穿过工作底板(3)伸入到底座(1)内且与底座(1)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝自动压装设备，其特征在于：所述底座(1)上方沿底座(1)高度方向设置有立杆(12)，所述立杆(12)上方标注有刻度。

7.根据权利要求1所述的一种螺丝自动压装设备，其特征在于：所述底座(1)上方设置有套设在工作台(4)和冲压机构(2)外的保护罩体(8)，所述保护罩体(8)采用透明材质制成。

8.根据权利要求7所述的一种螺丝自动压装设备，其特征在于：所述保护罩体(8)侧壁铰接有可打开的门体(81)，所述门体(81)采用透明材质制成。