CN220497347U - 一种带反喷环的顺向除鳞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带反喷环的顺向除鳞装置,属于除磷设备技术领域。包括除鳞箱,所述除鳞箱内设有相对布置的除鳞环和反喷环,所述除鳞环设于除鳞箱进口侧,所述反喷环设于除鳞箱出口侧;所述除鳞环上设有除鳞喷嘴,所述反喷环上设有反喷喷嘴;所述除鳞环和反喷环之间通过中间连接管连接,使得反喷喷嘴和除磷喷嘴压力一致。所述除鳞箱出口设有成排布置的挡水链。一种带反喷环的顺向除鳞装置,对钢坯进行顺向除鳞,不仅保证了除鳞效果及轧制表面质量,而且延长加热炉炉门、炉墙的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带反喷环的顺向除鳞装置,属于除磷设备技术领域。
背景技术
由于现场设备布置紧凑,除鳞箱离加热炉炉门仅3米,设备设计除鳞采用逆向除鳞方式,即除鳞箱内除鳞环喷嘴迎着坯料来料方向喷射高压水,除鳞高压水沿坯料表面、侧面反溅至加热炉炉门、炉墙及炉内,造成加热炉炉门、炉墙耐火砖损坏坍塌,造成炉内火焰外窜,能耗损失增加;高压水冲刷炉内固定梁及步进梁上垫块,影响加热炉炉内钢坯加热质量及加热炉燃气能源浪费,造成部分缺失而影响坯料加热质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种带反喷环的顺向除鳞装置,改变高压水除鳞方向,延长加热炉炉门、炉墙的使用寿命,保证除鳞效果及轧制表面质量。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种带反喷环的顺向除鳞装置,包括除鳞箱,所述除鳞箱内设有相对布置的除鳞环和反喷环,所述除鳞环设于除鳞箱进口侧,所述反喷环设于除鳞箱出口侧;所述除鳞环上设有除鳞喷嘴,所述反喷环上设有反喷喷嘴;所述除鳞环和反喷环之间通过中间连接管连接,使得反喷喷嘴和除磷喷嘴压力一致。
所述除鳞喷嘴的安装角度的8~12°。
所述反喷喷嘴为广角反喷喷嘴,所述反喷喷嘴的安装角度为3~6°。
所述反喷环为U型。
所述除鳞箱出口设有成排布置的挡水链。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:一种带反喷环的顺向除鳞装置,对钢坯进行顺向除鳞,不仅保证了除鳞效果及轧制表面质量,而且延长加热炉炉门、炉墙的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种带反喷环的顺向除鳞装置的示意图;
图中1除鳞箱、2除鳞环、3除鳞喷嘴、4高压法兰连接块、5中间连接管、6反喷环、7反喷喷嘴、8挡水链。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,本实施例中的一种带反喷环的顺向除鳞装置,包括除鳞箱1,除鳞箱1内设有相对布置的除鳞环2和U型的反喷环6,除鳞环2设于除鳞箱1进口侧,反喷环6设于除鳞箱1出口侧。除鳞环2上设有除鳞喷嘴3,除磷喷嘴3的安装角度为10°,钢坯经除鳞箱进口进入除鳞箱1内,除磷喷嘴3对钢坯进行顺向除磷。反喷环6上设有40°广角型反喷喷嘴7,反喷喷嘴7的安装角度为5°,反喷喷嘴7喷出的水覆盖钢坯上方及左右两侧,通过反喷水挡住顺向除鳞产生的氧化渣。除鳞环2和反喷环6之间通过中间连接管5连接,使得反喷喷嘴7与除鳞喷嘴3的压力一致。除鳞环2通过高压法兰连接块4与高压水管连接,由于反喷喷嘴7的设置,高压法兰连接块4内增加一套高压水进水通道,从而保证顺向除磷压力。除鳞箱1出口处设有成排的挡水链8,加密全覆盖,进而挡住部分氧化渣和高压水。
通过顺向除鳞,使得高压水流沿钢坯前进方向流动,避免高压水飞溅至加热炉炉门、炉墙上,延长了加热炉炉门、炉墙的使用寿命。除鳞环安装反喷环,在除鳞的时候遮挡大部分氧化渣及高压水流,使氧化渣、高压水从除鳞箱底部进入冲渣沟内。除鳞箱外增设成排的挡水链条,挡住部分氧化渣和高压水。本申请对钢坯进行顺向除鳞,不仅保证了除鳞效果及轧制表面质量,而且延长加热炉炉门、炉墙的使用寿命。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带反喷环的顺向除鳞装置,其特征在于:包括除鳞箱,所述除鳞箱内设有相对布置的除鳞环和反喷环,所述除鳞环设于除鳞箱进口侧,所述反喷环设于除鳞箱出口侧;所述除鳞环上设有除鳞喷嘴,所述反喷环上设有反喷喷嘴;所述除鳞环和反喷环之间通过中间连接管连接,使得反喷喷嘴和除磷喷嘴压力一致。
2.根据权利要求1所述的一种带反喷环的顺向除鳞装置,其特征在于:所述除鳞喷嘴的安装角度的8°~12°。
3.根据权利要求1所述的一种带反喷环的顺向除鳞装置,其特征在于:所述反喷喷嘴为广角反喷喷嘴,所述反喷喷嘴的安装角度为3°~6°。
4.根据权利要求1所述的一种带反喷环的顺向除鳞装置,其特征在于:所述反喷环为U型。
5.根据权利要求1所述的一种带反喷环的顺向除鳞装置,其特征在于:所述除鳞箱出口设有成排布置的挡水链。
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