CN220492149U - 电池单体、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池领域，提供一种电池单体、电池及用电装置。电池单体沿第一方向具有第一端部，第一端部用于插接至固定件的安装槽中。第一端部设有防呆结构，防呆结构用于与安装槽的防呆部限位配合；防呆结构设于第一端部的端面；防呆结构沿第一端部的端面的中心线呈非旋转对称结构。基于上述结构，在第一端部插接至安装槽的期间，可经由防呆结构与对应防呆部之间的防呆配合，促使第一端部与安装槽精准地对位组装、防呆组装，促使第一端部与安装槽之间形成唯一组装形态，从而可提高第一端部与安装槽之间、电池单体和固定件之间的组装准确性和组装效率，可促使电池单体的如泄压机构等功能结构能与对应开孔快速、精准地对齐。

Description

电池单体、电池及用电装置

技术领域

本申请属于电池技术领域，尤其涉及一种电池单体、电池及用电装置。

背景技术

在一些情形下，电池包括电池单体和固定件，电池单体的端部设有泄压机构等结构，固定件设有用于供电池单体的端部插接于其中的安装槽，安装槽的槽底贯通有至少一个开孔，开孔用于露出泄压机构等结构。然而，在电池单体和固定件组装期间，电池单体的端部与安装槽会存在多种组装形态，导致开孔与对应结构可能错开，致使组装准确性和组装效率不佳。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电池单体、电池及用电装置，以解决在电池单体和固定件组装期间，电池单体的端部与安装槽会存在多种组装形态，导致开孔与对应结构可能错开，致使组装准确性和组装效率不佳的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

第一方面，提供了一种电池单体，电池单体沿第一方向具有第一端部，第一端部用于插接至固定件的安装槽中，第一端部设有防呆结构，防呆结构用于与安装槽的防呆部限位配合。

本申请实施例提供的电池单体，在与固定件组装的期间，可通过第一端部插接至固定件的安装槽中，并通过第一端部上的防呆结构与安装槽的防呆部进行限位配合、防呆配合。基于此，即可经由防呆结构与对应的防呆部之间的防呆配合，促使第一端部与安装槽精准地对位组装、定位组装、防呆组装，促使第一端部与安装槽之间形成唯一组装形态，从而可提高第一端部与安装槽之间的组装准确性和组装效率，可提高电池单体和固定件之间的组装准确性和组装效率，且还可促使电池单体的功能结构（如泄压机构等）能够与对应开孔快速、精准地对齐。

在一些实施例中，防呆结构设于第一端部的端面。

通过采用上述方案，通过使防呆结构设于第一端部的端面，可便于在第一端部插接至安装槽的期间，快速、便捷地操作防呆结构与设于安装槽槽底的防呆部进行限位配合、防呆配合，从而可降低防呆结构与防呆部实现精准配合的难度，可提高第一端部与安装槽之间、电池单体和固定件之间的组装准确性和组装效率。并且，经由防呆结构与对应防呆部之间的防呆配合，还有利于约束第一端部和安装槽形成唯一组装形态，并限制第一端部相对于安装槽转动，从而有利于稳定电池单体相对于固定件的安装状态，有利于提高电池单体和固定件之间的组装稳定性。

在一些实施例中，防呆结构沿第一端部的端面的中心线呈非旋转对称结构。

通过采用上述方案，在防呆结构设于第一端部的端面的基础上，通过使防呆结构沿第一端部的端面的中心线呈非旋转对称结构，可使得防呆结构在沿第一端部的端面的中心线旋转任意角度后的姿态，都不与初始姿态重合，从而可优化防呆结构的防呆效果。基于此，在第一端部插接至安装槽的期间，即可促使防呆结构与防呆部快速、便捷、精准地限位配合，并可使得防呆结构与防呆部在配合后具有唯一的组装形态，从而可优化防呆结构与防呆部的防呆配合效果，尤其可约束第一端部与安装槽形成唯一组装形态，从而可提高第一端部与安装槽之间的组装准确性、组装效率和组装稳定性，即，可提高电池单体和固定件之间的组装准确性、组装效率和组装稳定性。

在一些实施例中，防呆结构具有倒角和/或圆角。

通过采用上述方案，防呆结构可通过设置倒角、圆角，而方便、快捷地实现沿第一端部端面的中心线呈非旋转对称结构。基于此，可降低防呆结构形成非旋转对称结构的难度，可提高防呆结构的加工便利性、加工效率和加工精度，可优化防呆结构的防呆效果。并且，在此基础上，还可经由倒角、圆角的设置，相应降低防呆结构的重量，从而可利于降低电池单体的重量，可利于提高电池单体的能量密度。

在一些实施例中，防呆结构为多边形结构，且多边形结构的至少一个角为倒角或圆角。

通过采用上述方案，防呆结构可通过成型呈多边形结构，并将多边形结构的至少一个角加工成倒角或圆角，而方便、快捷地形成非旋转对称结构。甚至，可通过借用第一端部的既有多边形结构直接加工倒角或圆角，以形成防呆结构。基于此，可在优化防呆结构的防呆效果的基础上，有效降低防呆结构形成非旋转对称结构的难度，有效提高防呆结构的加工便利性、加工效率和加工精度。

在一些实施例中，在多边形结构的相对两个角为倒角或圆角的情形下，倒角或圆角的尺寸不同。

通过采用上述方案，在多边形结构的相对两个角为倒角或圆角的情形下，可通过使相对两个角的尺寸不同，以使得防呆结构能够形成非旋转对称结构。基于此，可降低防呆结构形成非旋转对称结构的难度，可提高防呆结构的加工便利性、加工效率和加工精度，可优化防呆结构的防呆效果。

在一些实施例中，防呆结构的中心线与第一端部的端面的中心线重合设置。

通过采用上述方案，通过使防呆结构的中心线与第一端部的端面的中心线重合设置，可在第一端部插接至安装槽的期间，便于防呆结构与防呆部直接沿第一端部的端面的中心线对齐设置，从而可便于防呆结构与防呆部快速、便捷、精准地限位配合。在此基础上，再结合“防呆结构沿第一端部的端面的中心线呈非旋转对称结构”的设置，即可使得防呆结构与防呆部在配合后具有唯一的组装形态，从而可优化防呆结构与防呆部的防呆配合效果，可提高第一端部与安装槽之间的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性，即，可提高电池单体和固定件之间的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性。

在一些实施例中，防呆结构包括电极端子、限位柱、限位孔中的至少一种。

通过采用上述方案，通过使防呆结构包括电极端子、限位柱、限位孔中的至少一种，可便于形成具有较佳防呆效果的防呆结构。尤其，在防呆结构包括电极端子的情形下，还可在第一端部插接至安装槽的期间，通过电极端子与安装槽的对应开孔限位配合，使得电极端子能够从安装槽的对应开孔露出以发挥传输电能效用，并形成防呆组装，而提高第一端部与安装槽之间的组装准确性和组装效率，提高电池单体和固定件之间的组装准确性和组装效率。由此，即可稳定电池单体的安装姿态，促使电池单体的功能结构（如泄压机构等）实现与对应开孔快速、精准地对齐。并且，经由电极端子形成防呆结构，还有利于提高防呆结构的加工便利性、加工效率和加工精度，也有利于简化、优化电池单体的结构。

在一些实施例中，电池单体具有与第一端部相对设置的第二端部；

电池单体包括泄压机构，泄压机构设于第一端部的端面，和/或泄压机构设于第二端部的端面。

通过采用上述方案，电池单体可以将泄压机构设置在第一端部的端面，也可以将泄压机构设置在第二端部的端面。基于此，无论泄压机构设置在第一端部的端面，还是设置在第二端部的端面，都可在第一端部插接至安装槽且防呆结构与对应防呆部限位配合的情形下，经由防呆结构与对应防呆部之间的防呆配合，促使第一端部与安装槽精准地对位组装、定位组装、防呆组装，并形成唯一组装形态，从而可稳定电池单体的安装姿态，可促使泄压机构实现与对应开孔快速、精准地对齐。

在一些实施例中，电池单体为柱形电池单体。

通过采用上述方案，可使得本申请尤其适用于电池单体为柱形电池单体的情形，可使得柱形电池单体能够快速、精准地防呆安装于固定件的安装槽，可提高柱形电池单体与固定件之间的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性。

在一些实施例中，电池单体包括圆柱形电池单体、棱柱形电池单体中的至少一种。

通过采用上述方案，通过使电池单体包括圆柱形电池单体、棱柱形电池单体中的至少一种，可便于经由防呆结构与防呆部的防呆配合设计，限制圆柱形电池单体相对于安装槽发生转动，约束棱柱形电池单体与安装槽之间形成唯一组装形态，从而可促使电池单体能够快速且精准地防呆安装于固定件的安装槽，可提高电池单体与固定件之间的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性。

第二方面，提供了一种电池，电池包括本申请实施例提供的电池单体。

通过采用上述方案，电池可通过应用本申请实施例提供的电池单体，提高自身整体的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性。

在一些实施例中，电池还包括固定件，固定件设有安装槽，安装槽的槽底贯通有第一开孔；

第一端部插接于安装槽中，防呆结构包括电极端子，电极端子设于第一端部的端面并与第一开孔限位配合。

通过采用上述方案，在第一端部插接至安装槽的期间，设于第一端部端面的电极端子可与设于安装槽槽底的第一开孔对位设置、限位配合、防呆安装。基于此，一方面，可使得电极端子能够从第一开孔露出，从而可便于电极端子发挥传输电能效用，可提高电池单体的性能。另一方面，可经由电极端子与第一开孔防呆配合，而实现防呆组装，从而可提高第一端部与安装槽之间的组装准确性和组装效率，可提高电池单体和固定件之间的组装准确性和组装效率。并且，经由电极端子形成防呆结构，还有利于提高防呆结构的加工便利性、加工效率和加工精度，也有利于简化、优化电池单体的结构。

在一些实施例中，安装槽的槽底贯通有第二开孔；

电池单体包括泄压机构，泄压机构设于第一端部的端面，泄压机构与第二开孔对位设置。

通过采用上述方案，在第一端部插接至安装槽的期间，设于第一端部端面的电极端子可与设于安装槽槽底的第一开孔对位设置、限位配合、防呆安装，而促使设于第一端部端面的泄压机构直接、快速、精准地与第二开孔对齐设置，从而可使得泄压机构能够精准地从第二开孔露出，可便于泄压机构发挥效用，可提高第一端部与安装槽之间的组装准确性和组装效率，可提高电池单体和固定件之间的组装准确性和组装效率。

第三方面，提供了一种用电装置，用电装置包括本申请实施例提供的电池，或本申请实施例提供的电池单体。

通过采用上述方案，用电装置可通过应用本申请实施例提供的电池，或通过应用本申请实施例提供的电池单体，提高自身整体的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性。

附图说明

为了清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的分解示意图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的电池单体的分解示意图；

图5为本申请一些实施例提供的电池单体和固定件的配合示意图；

图6为图5提供的电池单体和固定件的分解示意图；

图7为本申请另一些实施例提供的电池单体的俯视图，其中，防呆结构为多边形结构，且在多边形结构的相对两个角为圆角的情形下，相对两个角的尺寸不同；

图8为本申请另一些实施例提供的电池单体的俯视图，其中，防呆结构为多边形结构，且在多边形结构的相对两个角为倒角的情形下，相对两个角的尺寸不同。

其中，图中各附图标记：

1-电池，2-控制器，3-马达；10-箱体，11-第一部分，12-第二部分；20-电池单体，21-外壳，211-壳体，212-端盖；22-电极组件，221-主体部，222-极耳；23-电极端子，24-泄压机构；25-第一端部，26-防呆结构，261-倒角，262-圆角；27-第二端部；30-固定件，31-安装槽，32-防呆部，33-第一开孔，34-第二开孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。在本申请的描述中，“至少两个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在一些情形下，电池包括电池单体和固定件。其中，电池单体是存储和输出电能的最小单元。电池单体的端部设有泄压机构等结构。其中，固定件是用于固定电池单体端部的部件。固定件设有用于供电池单体的端部插接于其中的安装槽。安装槽的槽底贯通有至少一个开孔，开孔用于露出位于电池单体端部的泄压机构等结构。

然而，在电池单体和固定件组装期间，即使电池单体的端部与安装槽适配插接，电池单体的端部与安装槽之间也存在多种组装形态。多种组装形态中，仅部分组装形态下开孔与对应结构能够精准对位，而其他组装形态下开孔与对应结构会相错开。导致在电池单体和固定件组装期间开孔与对应结构可能错开，致使组装准确性和组装效率不佳。

由此，本申请的一些实施例提供了一种电池单体，该电池单体在与固定件组装的期间，可通过第一端部插接至固定件的安装槽中，并通过第一端部上的防呆结构与安装槽的防呆部进行限位配合、防呆配合。基于此，即可经由防呆结构与对应的防呆部之间的防呆配合，促使第一端部与安装槽精准地对位组装、定位组装、防呆组装，促使第一端部与安装槽之间形成唯一组装形态，从而可提高第一端部与安装槽之间的组装准确性和组装效率，可提高电池单体和固定件之间的组装准确性和组装效率，且还可促使电池单体的功能结构（如泄压机构等）能够与对应开孔快速、精准地对齐。

本申请实施例公开的电池单体可以是锂离子二次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等等。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其他形状等等。电池单体可采用不同封装方式，形成柱形电池单体、方形电池单体或软包电池单体等等。

本申请实施例公开的电池单体可以独立使用，也可以配合其他电池单体形成能够提供更高电压和容量的模块化的电池，例如电池模块、电池模组或电池包。

本申请实施例公开的电池单体和电池可以用于使用电池单体和电池作为电源的用电装置，或者用于使用电池单体和电池作为储能元件的各种储能系统。用电装置可为但不限于为车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等。电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。

为了说明本申请所提供的技术方案，以下结合具体附图及实施例，并以“用电装置为车辆”为例，进行详细说明。

请参阅图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆的内部设置有电池1，电池1可以设置在车辆的底部或头部或尾部。电池1用于为车辆供电，例如，电池1可以作为车辆的操作电源。车辆还可以包括控制器2和马达3，控制器2用来控制电池1为马达3供电，例如，用于车辆的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池1不仅可以作为车辆的操作电源，还可以作为车辆的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆提供驱动动力。

请参阅图2，图2为本申请一些实施例提供的电池1的分解示意图。电池1包括箱体10和电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。

箱体10用于为电池单体20等部件提供容纳空间，箱体10可以对容纳于其内的电池单体20等部件进行防尘、防水、防护，可降低外界液体或其他异物对电池单体20等部件的效用、性能的影响，可有效延长电池1的使用寿命。

其中，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二部分12可为一端开口的空心结构，第一部分11可为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧。

其中，箱体10可以是多种形状，例如，圆柱体、长方体等。

其中，箱体10可以采用多种材质，例如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等。

电池单体20是存储和输出电能的最小单元。在电池1中，电池单体20可以设置一个，也可以设置至少两个。在电池单体20设有至少两个的情形下，至少两个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指至少两个电池单体20中既有串联又有并联。其中，至少两个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将至少两个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内。或者，至少两个电池单体20可以先串联或并联或混联组成模块化结构，即电池模块或电池模组；至少两个电池模块或电池模组再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。

其中，电池单体20可以是锂离子二次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等等。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其他形状等等。电池单体20可采用不同封装方式，形成柱形电池单体、方形电池单体或软包电池单体等等。

当然，电池1还可以包括其他结构，例如，电池1还可以包括汇流部件（图中未示出），用于实现至少两个电池单体20之间的电连接。又例如，电池1还可以包括配电装置（图中未示出），用于作为分配电池1能量的控制单元，对电池1进行高压分配。

当然，在一些实施例中，电池1可以不包括箱体10，而是将至少两个电池单体20进行电连接，并通过必要的固定结构形成一整体后装配到用电装置中。

请参阅图3和图4，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构示意图，图4为本申请一些实施例提供的电池单体20的分解示意图。电池单体20是存储和输出电能的最小单元。电池单体20包括外壳21、电极组件22、电极端子23、泄压机构24、电解液（图中未示出）等部件。

外壳21是将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的部件。外壳21可以包括壳体211和端盖212。端盖212是盖合于壳体211的开口处以将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的部件。在一些实施例中，端盖212的形状可以与壳体211的形状相适应以配合壳体211。在一些实施例中，端盖212可以由具有一定硬度和强度的材质制成，这样，端盖212在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体20能够具备更高的结构强度，可靠性能也可以有所提高。其中，端盖212的材质可以多样化，端盖212可以由铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等材质制成。

壳体211是用于配合端盖212以形成电池单体20的内部环境的部件。壳体211配合端盖212共同围合形成的内部环境可以用于容纳电极组件22、电解液等部件。在一些实施例中，壳体211和端盖212可以是独立的部件，可以于壳体211上设置开口，通过在开口处使端盖212盖合开口以形成电池单体20的内部环境。在一些实施例中，也可以使端盖212和壳体211一体化，具体地，端盖212和壳体211可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳体211的内部时，再使端盖212盖合壳体211。其中，壳体211可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体、圆柱体、六棱柱等。壳体211的形状可以根据电极组件22的具体形状和尺寸大小来确定。其中，壳体211的材质可以多样化，壳体211可以由铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等材质制成。

电极组件22是电池单体20中发生电化学反应的部件。外壳21内可以包括一个或至少两个电极组件22。电极组件22包括正极极片（图中未示出）、负极极片（图中未示出）和隔膜（图中未示出），隔膜将正极极片和负极极片隔开。正极极片、隔膜和负极极片，可采用卷绕方式、层叠方式或其他方式加工形成电极组件22。电极组件22中，正极极片和负极极片二者的具有活性物质的部分构成电极组件22的主体部221，正极极片和负极极片二者的不具有活性物质的部分各自构成极耳222，极耳222为电极组件22的电流传输端，用于传输电流。正极极片的极耳222为正极极耳，负极极片的极耳222为负极极耳，正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部221的一端或分别位于主体部221的两端。

电解液是浸润电极组件22的液体。电池单体20主要依靠活性离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。当电池单体20充电时，正极极片会生成活性离子，正极极片所提供的活性离子可穿透隔膜的孔隙、经由电解液运动至负极极片并嵌入负极极片的负极活性物质中。反之，当电池单体20放电时，嵌在负极极片的负极活性物质中的活性离子脱出，从负极极片脱出的活性离子可穿透隔膜的孔隙、经由电解液运动至正极极片并嵌入正极极片的正极活性物质中。其中，活性离子可以是锂离子、钠离子等等。

电极端子23是与电极组件22电连接并用于输出或输入电能的部件。电极端子23包括正电极端子和负电极端子。正电极端子与电极组件22的正极极耳电连接。负电极端子与电极组件22的负极极耳电连接。电极端子23可以安装于外壳21，并相对于外壳21稳定安装位置和安装状态。在一些实施例中，电极端子23可安装于端盖212。

泄压机构24是用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的一种泄压机构。泄压机构24可以安装于外壳21，在一些实施例中，泄压机构24可安装于端盖212。其中，泄压机构24可以采用多种结构，在一些实施例中，泄压机构24可以具有刻痕，刻痕的深度小于泄压机构24除刻痕以外的其他区域的厚度，以达到不穿透泄压机构24的目的。基于此，在正常状态下，泄压机构24与外壳21密封结合，使得外壳21形成的空间密封不透气。而在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时，泄压机构24在刻痕处裂开而导致外壳21内外相通，促使电池单体20的内部气体能够通过泄压机构24的裂开处向外释放，从而可降低电池单体20发生爆炸的风险。

请参阅图3、图4、图5、图6，本申请的一些实施例提供了一种电池单体20。电池单体20沿第一方向x具有第一端部25，第一端部25用于插接至固定件30的安装槽31中。第一端部25设有防呆结构26，防呆结构26用于与安装槽31的防呆部32限位配合。

需要说明的是，在一些实施例中，为便于安装固定电池单体20以稳定电池单体20的安装状态，电池1设有固定件30，固定件30是用于固定至少一个电池单体20的端部的部件。固定件30设有至少一个安装槽31，每个安装槽31能够限位容纳一个或多个电池单体20的端部。其中，安装槽31的内廓形状可以与电池单体20的对应端部的外廓形状相匹配，安装槽31可以与电池单体20的对应端部间隙配合或过渡配合。其中，固定件30可以是支架、安装架等等。

还需要说明的是，如图5、图6所示，第一方向x是图中示意的方向x。在一些实施例中，第一方向x可以是电池单体20的长度方向。当然，在其他实施例中，第一方向x可以是电池单体20的宽度方向或厚度方向。

电池单体20沿第一方向x具有第一端部25。第一端部25是电池单体20的用于与固定件30组装配合的端部，也即是用于插接安装至固定件30的安装槽31中的端部。

第一端部25设有防呆结构26。防呆结构26是用于在第一端部25插接至安装槽31的期间与安装槽31进行限位配合、防呆配合的结构。防呆结构26可以采用多种结构形式，例如可以是凸起结构、孔状结构等等。防呆结构26可以设置在第一端部25的外周面，也可以设置在第一端部25的端面。如图5、图6所示，在一些实施例中，第一端部25可以设置一个防呆结构26。当然，在其他实施例中，第一端部25可以设置至少两个防呆结构26，并且，各防呆结构26在结构、形状、尺寸等方面的设置可以相同设置也可以不同设置。

对应地，与第一端部25相配合的安装槽31在对应防呆结构26的位置处设有防呆部32。防呆部32与对应的防呆结构26是相匹配的结构。例如，若防呆结构26是凸起结构，则防呆部32可以是能够与凸起结构限位配合的孔状结构；又例如，若防呆结构26是孔状结构，则防呆部32可以是能够与孔状结构限位配合的凸起结构；等等。

基于此，在第一端部25插接至安装槽31的期间，即可通过防呆结构26与对应的防呆部32进行限位配合、防呆配合，来促使第一端部25与安装槽31精准地对位组装、定位组装，并形成唯一组装形态，从而可提高第一端部25与安装槽31之间的组装准确性和组装效率，可提高电池单体20和固定件30之间的组装准确性和组装效率，且还可促使电池单体20的功能结构（如泄压机构24等），能够快速、精准地与用于露出该功能结构的开孔对齐设置。

综上，本申请实施例提供的电池单体20，在与固定件30组装的期间，可通过第一端部25插接至固定件30的安装槽31中，并通过第一端部25上的防呆结构26与安装槽31的防呆部32进行限位配合、防呆配合。基于此，即可经由防呆结构26与对应的防呆部32之间的防呆配合，促使第一端部25与安装槽31精准地对位组装、定位组装、防呆组装，促使第一端部25与安装槽31之间形成唯一组装形态，从而可提高第一端部25与安装槽31之间的组装准确性和组装效率，可提高电池单体20和固定件30之间的组装准确性和组装效率，且还可促使电池单体20的功能结构（如泄压机构24等）能够与对应开孔快速、精准地对齐。

请参阅图5、图6，在本申请的一些实施例中，防呆结构26设于第一端部25的端面。

需要说明的是，如图5、图6所示，在一些实施例中，第一端部25可以设置一个防呆结构26，且该防呆结构26设于第一端部25的端面。当然，在其他实施例中，第一端部25可以设置至少两个防呆结构26，并且，至少一个防呆结构26设置在第一端部25的端面。

对应设于第一端部25的端面的防呆结构26，与该防呆结构26限位配合的防呆部32设于安装槽31的槽底。

通过采用上述方案，通过使防呆结构26设于第一端部25的端面，可便于在第一端部25插接至安装槽31的期间，快速、便捷地操作防呆结构26与设于安装槽31槽底的防呆部32进行限位配合、防呆配合，从而可降低防呆结构26与防呆部32实现精准配合的难度，可提高第一端部25与安装槽31之间、电池单体20和固定件30之间的组装准确性和组装效率。并且，经由防呆结构26与对应防呆部32之间的防呆配合，还有利于约束第一端部25和安装槽31形成唯一组装形态，并限制第一端部25相对于安装槽31转动，从而有利于稳定电池单体20相对于固定件30的安装状态，有利于提高电池单体20和固定件30之间的组装稳定性。

当然，在其他实施例中，防呆结构26可以设于第一端部25的外周面。

请参阅图5、图6，在本申请的一些实施例中，防呆结构26沿第一端部25的端面的中心线L呈非旋转对称结构。

需要说明的是，若一个结构在绕着一轴线旋转α角度（0°＜α＜360°）后的姿态，能够与初始姿态重合，则这个结构为“旋转对称结构”。旋转对称结构包括线段、长方形、棱形、平行四边形、圆、正多边形等等。

基于“旋转对称结构”的含义，“防呆结构26沿第一端部25的端面的中心线L呈非旋转对称结构”的含义是，防呆结构26在沿第一端部25的端面的中心线L旋转任意角度β（0°＜β＜360°）后的姿态，都不与初始姿态重合。其中，第一端部25的端面的中心线L经过第一端部25的端面的中心，且垂直于第一端部25的端面。

通过采用上述方案，在防呆结构26设于第一端部25的端面的基础上，通过使防呆结构26沿第一端部25的端面的中心线L呈非旋转对称结构，可使得防呆结构26在沿第一端部25的端面的中心线L旋转任意角度后的姿态，都不与初始姿态重合，从而可优化防呆结构26的防呆效果。基于此，在第一端部25插接至安装槽31的期间，即可促使防呆结构26与防呆部32快速、便捷、精准地限位配合，并可使得防呆结构26与防呆部32在配合后具有唯一的组装形态，从而可优化防呆结构26与防呆部32的防呆配合效果，尤其可约束第一端部25与安装槽31形成唯一组装形态，从而可提高第一端部25与安装槽31之间的组装准确性、组装效率和组装稳定性，即，可提高电池单体20和固定件30之间的组装准确性、组装效率和组装稳定性。

请参阅图5、图6、图7，在本申请的一些实施例中，防呆结构26具有倒角261和/或圆角262。

需要说明的是，如图5、图6所示，在一些实施例中，防呆结构26可以具有至少一个倒角261。如图7所示，在一些实施例中，防呆结构26可以具有至少一个圆角262。当然，在另一些实施例中，防呆结构26可以具有至少一个倒角261和至少一个圆角262。其中，“倒角261”是将零部件的棱角加工切削成斜面。“圆角262”是用一段与角的两边相切的圆弧替换原来的角。

通过采用上述方案，防呆结构26可通过设置倒角261、圆角262，而方便、快捷地实现沿第一端部25端面的中心线L呈非旋转对称结构。基于此，可降低防呆结构26形成非旋转对称结构的难度，可提高防呆结构26的加工便利性、加工效率和加工精度，可优化防呆结构26的防呆效果。并且，在此基础上，还可经由倒角261、圆角262的设置，相应降低防呆结构26的重量，从而可利于降低电池单体20的重量，可利于提高电池单体20的能量密度。

当然，在其他实施例中，防呆结构26可不具有倒角261或圆角262，而是采用其他结构设计呈现非旋转对称结构。

请参阅图5、图6、图7，在本申请的一些实施例中，防呆结构26为多边形结构，且多边形结构的至少一个角为倒角261或圆角262。

需要说明的是，防呆结构26可以是多边形结构，例如长方形结构、棱形结构、平行四边形结构、正多边形等等。并且，该多边形结构的至少一个角设计为倒角261或圆角262，以使得防呆结构26沿第一端部25端面的中心线L呈非旋转对称结构。其中，该多边形结构可以是其中一个角设计为倒角261或圆角262。或者，该多边形结构可以是至少两个角设计为倒角261或圆角262，在此情形下，至少两个角可以均设计为倒角261，也可以均设计为圆角262，也可以部分设计为倒角261而部分设计为圆角262。

示例地，在一些实施例中，防呆结构26可以是长方形结构（包括正方形结构），该长方形结构可以是其中一个角设计为倒角261或圆角262，也可以是相邻两个角均设计为倒角261，也可以是相邻两个角均设计为圆角262，也可以是相邻两个角中的一个设计为倒角261而另一个设计为圆角262，也可以是其中三个角设计为倒角261，也可以是其中三个角设计为圆角262，等等。

基于上述结构，在一种加工方式中，可先成型规整的多边形结构，再在多边形结构上加工倒角261、圆角262，以形成防呆结构26。在另一种加工方式中，可直接借用第一端部25的既有多边形结构加工倒角261、圆角262，以形成防呆结构26。在另一种加工方式中，可直接一体成型出具有倒角261、圆角262的多边形结构，以形成防呆结构26，其中，一体成型方式包括一体注塑成型、3D打印成型等。

通过采用上述方案，防呆结构26可通过成型呈多边形结构，并将多边形结构的至少一个角加工成倒角261或圆角262，而方便、快捷地形成非旋转对称结构。甚至，可通过借用第一端部25的既有多边形结构直接加工倒角261或圆角262，以形成防呆结构26。基于此，可在优化防呆结构26的防呆效果的基础上，有效降低防呆结构26形成非旋转对称结构的难度，有效提高防呆结构26的加工便利性、加工效率和加工精度。

请参阅图7、图8，在本申请的一些实施例中，在多边形结构的相对两个角为倒角261或圆角262的情形下，倒角261或圆角262的尺寸不同。

需要说明的是，如图8所示，在一些实施例中，在多边形结构的相对两个角均设计为倒角261的情形下，相对两个角的尺寸不同，即相对两个倒角261的尺寸不同，以使得防呆结构26能够形成非旋转对称结构。类似地，如图7所示，在一些实施例中，在多边形结构的相对两个角均设计为圆角262的情形下，相对两个角的尺寸不同，即相对两个圆角262的尺寸不同，以使得防呆结构26能够形成非旋转对称结构。

以相对两个角为一组角，多边形结构可以是一组角采用上述设置，也可以是至少两组角采用上述设置。

通过采用上述方案，在多边形结构的相对两个角为倒角261或圆角262的情形下，可通过使相对两个角的尺寸不同，以使得防呆结构26能够形成非旋转对称结构。基于此，可降低防呆结构26形成非旋转对称结构的难度，可提高防呆结构26的加工便利性、加工效率和加工精度，可优化防呆结构26的防呆效果。

请参阅图5、图6，在本申请的一些实施例中，防呆结构26的中心线与第一端部25的端面的中心线L重合设置。

需要说明的是，防呆结构26的中心线经过防呆结构26的中心，且平行于防呆结构26的厚度方向。第一端部25的端面的中心线L经过第一端部25的端面的中心，且垂直于第一端部25的端面。防呆结构26的中心线与第一端部25的端面的中心线L重合在一起，且防呆结构26沿第一端部25的端面的中心线L呈非旋转对称结构。

通过采用上述方案，通过使防呆结构26的中心线与第一端部25的端面的中心线L重合设置，可在第一端部25插接至安装槽31的期间，便于防呆结构26与防呆部32直接沿第一端部25的端面的中心线L对齐设置，从而可便于防呆结构26与防呆部32快速、便捷、精准地限位配合。在此基础上，再结合“防呆结构26沿第一端部25的端面的中心线L呈非旋转对称结构”的设置，即可使得防呆结构26与防呆部32在配合后具有唯一的组装形态，从而可优化防呆结构26与防呆部32的防呆配合效果，可提高第一端部25与安装槽31之间的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性，即，可提高电池单体20和固定件30之间的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性。

当然，在其他实施例中，在“防呆结构26沿第一端部25的端面的中心线L呈非旋转对称结构”的基础上，防呆结构26的中心线与第一端部25的端面的中心线L可以不重合设置，例如可以平行间隔设置。

请参阅图4、图5、图6，在本申请的一些实施例中，防呆结构26包括电极端子23、限位柱（图中未示出）、限位孔（图中未示出）中的至少一种。

需要说明的是，如图5、图6所示，在一些实施例中，防呆结构26可以是电极端子23。电极端子23是电池单体20的既有结构，是与电极组件22电连接并用于输出或输入电能的部件。在保有传输电能效用的基础上，电极端子23还可采用上述任意实施例等方式形成防呆设计，增设防呆效用。基于此，在第一端部25插接至安装槽31的期间，电极端子23即可与安装槽31的对应开孔限位配合，以实现从安装槽31的对应开孔露出而发挥传输电能效用，并实现与安装槽31的对应开孔防呆配合而发挥防呆效用。由此，即可经由电极端子23与安装槽31的对应开孔的防呆配合，提高第一端部25与安装槽31之间的组装准确性和组装效率，提高电池单体20和固定件30之间的组装准确性和组装效率，在稳定电池单体20的安装姿态的情形下，自然可促使电池单体20的功能结构（如泄压机构24等）实现与对应开孔快速、精准地对齐。并且，经由电极端子23形成防呆结构26，还有利于提高防呆结构26的加工便利性、加工效率和加工精度，也有利于简化、优化电池单体20的结构。

在另一些实施例中，防呆结构26可以是限位柱。限位柱是用于与安装槽31的孔状防呆部32限位配合的部件。限位柱包括圆柱体、棱柱体等等。由于限位柱是电池单体20的增设结构，限位柱可以按需灵活设置在第一端部25的任意位置。基于此，在第一端部25插接至安装槽31的期间，限位柱即可与安装槽31的孔状防呆部32限位配合，而发挥防呆效用。由此，即可经由限位柱与安装槽31的孔状防呆部32的防呆配合，提高第一端部25与安装槽31之间的组装准确性和组装效率，提高电池单体20和固定件30之间的组装准确性和组装效率，在稳定电池单体20的安装姿态的情形下，自然可促使电池单体20的功能结构（如泄压机构24等）实现与对应开孔快速、精准地对齐。并且，限位柱易加工，可灵活布置。

在另一些实施例中，防呆结构26可以是限位孔。限位孔是用于与安装槽31的柱状等防呆部32限位配合的部件。限位孔包括圆形孔、方形孔等等。由于限位孔是电池单体20的增设结构，限位孔可以按需灵活设置在第一端部25的任意位置。基于此，在第一端部25插接至安装槽31的期间，限位孔即可与安装槽31的防呆部32限位配合，而发挥防呆效用。由此，即可经由限位孔与安装槽31的防呆部32的防呆配合，提高第一端部25与安装槽31之间的组装准确性和组装效率，提高电池单体20和固定件30之间的组装准确性和组装效率，在稳定电池单体20的安装姿态的情形下，自然可促使电池单体20的功能结构（如泄压机构24等）实现与对应开孔快速、精准地对齐。并且，限位孔易加工，可灵活布置。

当然，在一些实施例中，第一端部25可以设置至少两个防呆结构26，此情形下，各防呆结构26可以包括电极端子23、限位柱、限位孔中的至少两种。

通过采用上述方案，通过使防呆结构26包括电极端子23、限位柱、限位孔中的至少一种，可便于形成具有较佳防呆效果的防呆结构26。尤其，在防呆结构26包括电极端子23的情形下，还可在第一端部25插接至安装槽31的期间，通过电极端子23与安装槽31的对应开孔限位配合，使得电极端子23能够从安装槽31的对应开孔露出以发挥传输电能效用，并形成防呆组装，而提高第一端部25与安装槽31之间的组装准确性和组装效率，提高电池单体20和固定件30之间的组装准确性和组装效率。由此，即可稳定电池单体20的安装姿态，促使电池单体20的功能结构（如泄压机构24等）实现与对应开孔快速、精准地对齐。并且，经由电极端子23形成防呆结构26，还有利于提高防呆结构26的加工便利性、加工效率和加工精度，也有利于简化、优化电池单体20的结构。

当然，在其他实施例中，防呆结构26可以包括除电极端子23、限位柱、限位孔以外的其他结构类型。

请参阅图5、图6，在本申请的一些实施例中，电池单体20具有与第一端部25相对设置的第二端部27。电池单体20包括泄压机构24。泄压机构24设于第一端部25的端面，和/或泄压机构24设于第二端部27的端面。

需要说明的是，电池单体20沿第一方向x具有第二端部27。第二端部27是与第一端部25相对设置的端部。第二端部27可以用于与另外一固定件30组装配合。

还需要说明的是，电池单体20包括泄压机构24。泄压机构24是用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的一种泄压机构。

如图5、图6所示，在一些实施例中，泄压机构24可以设置在第一端部25的端面。基于此，在第一端部25插接至固定件30的安装槽31中，且防呆结构26与对应防呆部32限位配合、防呆配合的情形下，第一端部25上的泄压机构24可直接、快速、精准地与安装槽31的对应开孔对齐，而外露设置，从而可便于泄压机构24发挥效用，可提高第一端部25与安装槽31之间的组装准确性和组装效率，可提高电池单体20和固定件30之间的组装准确性和组装效率。

在另一些实施例中，泄压机构24可以设置在第二端部27的端面。基于此，在第一端部25插接至固定件30的安装槽31中，且防呆结构26与对应防呆部32限位配合、防呆配合的情形下，第一端部25与安装槽31可精准地对位组装、定位组装、防呆组装，可形成唯一组装形态，从而可提高第一端部25与安装槽31之间的组装准确性和组装效率，可提高电池单体20和固定件30之间的组装准确性和组装效率。由此，即可稳定电池单体20的安装姿态，从而可促使第二端部27上的泄压机构24实现与对应开孔快速、精准地对齐。

当然，在其他实施例中，电池单体20可以设置至少两个泄压机构24，至少一个泄压机构24可以设置在第一端部25的端面，至少一个泄压机构24可以设置在第二端部27的端面。如此设置，也可经由第一端部25的防呆结构26与对应防呆部32之间的防呆配合，稳定电池单体20的安装姿态，而促使各泄压机构24分别与对应开孔快速、精准地对齐。

通过采用上述方案，电池单体20可以将泄压机构24设置在第一端部25的端面，也可以将泄压机构24设置在第二端部27的端面。基于此，无论泄压机构24设置在第一端部25的端面，还是设置在第二端部27的端面，都可在第一端部25插接至安装槽31且防呆结构26与对应防呆部32限位配合的情形下，经由防呆结构26与对应防呆部32之间的防呆配合，促使第一端部25与安装槽31精准地对位组装、定位组装、防呆组装，并形成唯一组装形态，从而可稳定电池单体20的安装姿态，可促使泄压机构24实现与对应开孔快速、精准地对齐。

请参阅图5、图6，在本申请的一些实施例中，电池单体20为柱形电池单体。

通过采用上述方案，可使得本申请尤其适用于电池单体20为柱形电池单体的情形，可使得柱形电池单体能够快速、精准地防呆安装于固定件30的安装槽31，可提高柱形电池单体与固定件30之间的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性。

当然，在其他实施例中，电池单体20可为其他类型的电池单体20。

请参阅图5、图6，在本申请的一些实施例中，电池单体20包括圆柱形电池单体、棱柱形电池单体中的至少一种。

需要说明的是，如图所示，在一些实施例中，电池单体20可以是圆柱形电池单体。换言之，本申请尤其适用于电池单体20为圆柱形电池单体的情形。尤其可经由防呆结构26与防呆部32的限位配合、防呆配合，促使圆柱形电池单体能够快速、精准地防呆安装于固定件30的安装槽31，并限制圆柱形电池单体相对于安装槽31发生转动，从而可提高圆柱形电池单体与固定件30之间的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性。

在另一些实施例中，电池单体20可以是棱柱形电池单体。换言之，本申请也可适用于电池单体20为棱柱形电池单体的情形。尤其可经由防呆结构26与防呆部32的限位配合、防呆配合，促使棱柱形电池单体能够快速、精准地防呆安装于固定件30的安装槽31，并约束棱柱形电池单体与安装槽31之间形成唯一组装形态，从而可提高圆柱形电池单体与固定件30之间的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性。

通过采用上述方案，通过使电池单体20包括圆柱形电池单体、棱柱形电池单体中的至少一种，可便于经由防呆结构26与防呆部32的防呆配合设计，限制圆柱形电池单体相对于安装槽31发生转动，约束棱柱形电池单体与安装槽31之间形成唯一组装形态，从而可促使电池单体20能够快速且精准地防呆安装于固定件30的安装槽31，可提高电池单体20与固定件30之间的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性。

请参阅图5、图6，本申请的一些实施例提供了一种电池1，电池1包括本申请实施例提供的电池单体20。

通过采用上述方案，电池1可通过应用本申请实施例提供的电池单体20，提高自身整体的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性。

请参阅图4、图5、图6，在本申请的一些实施例中，电池1还包括固定件30，固定件30设有安装槽31，安装槽31的槽底贯通有第一开孔33。第一端部25插接于安装槽31中。防呆结构26包括电极端子23，电极端子23设于第一端部25的端面并与第一开孔33限位配合。

需要说明的是，电池1包括固定件30，固定件30是用于固定至少一个电池单体20的端部的部件。固定件30设有至少一个安装槽31，每个安装槽31能够限位容纳一个电池单体20的端部。其中，安装槽31的内廓形状可以与电池单体20的对应端部的外廓形状相匹配，安装槽31可以与电池单体20的对应端部间隙配合或过渡配合。其中，固定件30可以是支架等。

安装槽31的槽底贯通有第一开孔33。第一开孔33是用于与第一端部25的电极端子23对位设置并限位配合的通孔。第一开孔33的形状与电极端子23的形状相匹配。

还需要说明的是，电池单体20沿第一方向x具有第一端部25。第一端部25是电池单体20的用于与固定件30组装配合的端部。第一端部25用于插接安装至固定件30的安装槽31中。第一端部25设有防呆结构26。防呆结构26包括电极端子23。电极端子23是电池单体20的与电极组件22电连接并用于输出或输入电能的部件。电极端子23设于第一端部25的端面。

通过采用上述方案，在第一端部25插接至安装槽31的期间，设于第一端部25端面的电极端子23可与设于安装槽31槽底的第一开孔33对位设置、限位配合、防呆安装。基于此，一方面，可使得电极端子23能够从第一开孔33露出，从而可便于电极端子23发挥传输电能效用，可提高电池单体20的性能。另一方面，可经由电极端子23与第一开孔33防呆配合，而实现防呆组装，从而可提高第一端部25与安装槽31之间的组装准确性和组装效率，可提高电池单体20和固定件30之间的组装准确性和组装效率。并且，经由电极端子23形成防呆结构26，还有利于提高防呆结构26的加工便利性、加工效率和加工精度，也有利于简化、优化电池单体20的结构。

请参阅图5、图6，在本申请的一些实施例中，安装槽31的槽底贯通有第二开孔34。电池单体20包括泄压机构24，泄压机构24设于第一端部25的端面，泄压机构24与第二开孔34对位设置。

需要说明的是，电池单体20包括泄压机构24。泄压机构24是用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的一种泄压机构。泄压机构24设于第一端部25的端面，且设于电极端子23的旁侧。

对应地，安装槽31的槽底贯通有第二开孔34。第二开孔34是用于与第一端部25端面上的泄压机构24对位设置的通孔。第二开孔34的形状与泄压机构24的形状相匹配。

通过采用上述方案，在第一端部25插接至安装槽31的期间，设于第一端部25端面的电极端子23可与设于安装槽31槽底的第一开孔33对位设置、限位配合、防呆安装，而促使设于第一端部25端面的泄压机构24直接、快速、精准地与第二开孔34对齐设置，从而可使得泄压机构24能够精准地从第二开孔34露出，可便于泄压机构24发挥效用，可提高第一端部25与安装槽31之间的组装准确性和组装效率，可提高电池单体20和固定件30之间的组装准确性和组装效率。

请参阅图5、图6，综合上述的一些实施例，本申请实施例在此提供一种电池1的具体示例。电池1包括电池单体20和固定件30。

电池单体20是存储和输出电能的最小单元。电池单体20可为但不限于为圆柱形电池单体。电池单体20沿第一方向x具有第一端部25。第一端部25的端面上设有电极端子23和泄压机构24。电极端子23是与电极组件22（如图4所示）电连接并用于输出或输入电能的部件。电极端子23在第一端部25的端面上居中设置，尤其电极端子23的中心线与第一端部25的端面的中心线L重合设置。电极端子23为长方形结构（包括正方形结构），且该长方形结构的相邻两个角为倒角261。如此设置，可使得电极端子23沿第一端部25端面的中心线L呈非旋转对称结构，使得电极端子23可作为防呆结构26。泄压机构24是用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的一种泄压机构。在第一端部25的端面上，泄压机构24设置在电极端子23的旁侧。

固定件30是用于固定至少一个电池单体20的端部的部件。固定件30设有至少一个安装槽31，每个安装槽31能够限位容纳一个电池单体20的端部。其中，安装槽31的内廓形状可以与电池单体20的对应端部的外廓形状相匹配，固定件30可以是支架等。

其中，安装槽31的槽底贯通有第一开孔33。第一开孔33是用于与第一端部25端面上的电极端子23对位设置并限位配合的通孔。第一开孔33的形状与电极端子23的形状相匹配。

其中，安装槽31的槽底贯通有第二开孔34。第二开孔34是用于与第一端部25端面上的泄压机构24对位设置的通孔。第二开孔34的形状与泄压机构24的形状相匹配。

基于上述结构，在第一端部25插接至安装槽31的期间，设于第一端部25端面的电极端子23可与设于安装槽31槽底的第一开孔33对位设置、限位配合、防呆安装，使得第一端部25与安装槽31形成唯一组装形态。基于此，即可促使设于第一端部25端面的泄压机构24直接、快速、精准地与第二开孔34对齐设置。由此，可使得电极端子23能够精准地从第一开孔33露出，以便于电极端子23发挥传输电能效用；并可使得泄压机构24能够精准地从第二开孔34露出，以便于泄压机构24发挥效用；从而可使得电池单体20及电池1的性能。另一方面，可经由电极端子23与第一开孔33防呆配合，实现泄压机构24与第二开孔34的对位，并实现第一端部25与安装槽31的防呆组装，从而提高第一端部25与安装槽31之间的组装准确性和组装效率，可提高电池单体20和固定件30之间的组装准确性和组装效率。

基于上述电极端子23，可通过在呈规整多边形结构的电极端子23上，加工倒角261，来成型具有防呆效果的电极端子23。由此，可降低电极端子23形成非旋转对称结构的难度，即降低电极端子23形成防呆结构26的难度，可提高电极端子23所形成的防呆结构26的加工便利性、加工效率和加工精度。并且，倒角261的设置，可在使电极端子23具有优异过流性能的基础上，降低电极端子23的重量，从而可降低电池单体20的重量，可提高电池单体20及电池1的能量密度。

此外，电池单体20沿第一方向x具有第二端部27。第二端部27是与第一端部25相对设置的端部。第二端部27可以用于与另外一固定件30组装配合。其中，第二端部27可以参考第一端部25设置电极端子23、泄压机构24等，对应地，与第二端部27配合的固定件30可以参考与第一端部25配合的固定件30设置第一开孔33、第二开孔34等。或者，第二端部27也可以不参考第一端部25进行设置，对应地，与第二端部27配合的固定件30也可以不参考与第一端部25配合的固定件30进行设置。

请参阅图1、图5，本申请的一些实施例提供了一种用电装置，用电装置包括本申请实施例提供的电池1，或本申请实施例提供的电池单体20。

通过采用上述方案，用电装置可通过应用本申请实施例提供的电池1，或通过应用本申请实施例提供的电池单体20，提高自身整体的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电池单体，其特征在于，所述电池单体沿第一方向具有第一端部，所述第一端部用于插接至固定件的安装槽中，所述第一端部设有防呆结构，所述防呆结构用于与所述安装槽的防呆部限位配合；

所述防呆结构设于所述第一端部的端面；

所述防呆结构沿所述第一端部的端面的中心线呈非旋转对称结构。

2.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述防呆结构具有倒角和/或圆角。

3.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述防呆结构为多边形结构，且所述多边形结构的至少一个角为倒角或圆角。

4.如权利要求3所述的电池单体，其特征在于，在所述多边形结构的相对两个角为倒角或圆角的情形下，所述倒角或圆角的尺寸不同。

5.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述防呆结构的中心线与所述第一端部的端面的中心线重合设置。

6.如权利要求1-5中任一项所述的电池单体，其特征在于，所述防呆结构包括电极端子、限位柱、限位孔中的至少一种。

7.如权利要求1-5中任一项所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体具有与所述第一端部相对设置的第二端部；

所述电池单体包括泄压机构，所述泄压机构设于所述第一端部的端面，和/或所述泄压机构设于所述第二端部的端面。

8.如权利要求1-5中任一项所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体为柱形电池单体。

9.如权利要求8所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体包括圆柱形电池单体、棱柱形电池单体中的至少一种。

10.一种电池，其特征在于，所述电池包括如权利要求1-9中任一项所述的电池单体。

11.如权利要求10所述的电池，其特征在于，所述电池还包括固定件，所述固定件设有安装槽，所述安装槽的槽底贯通有第一开孔；

所述第一端部插接于所述安装槽中，所述防呆结构包括电极端子，所述电极端子设于所述第一端部的端面并与所述第一开孔限位配合。

12.如权利要求11所述的电池，其特征在于，所述安装槽的槽底贯通有第二开孔；

所述电池单体包括泄压机构，所述泄压机构设于所述第一端部的端面，所述泄压机构与所述第二开孔对位设置。

13.一种用电装置，其特征在于，所述用电装置包括如权利要求10-12中任一项所述的电池，或如权利要求1-9中任一项所述的电池单体。