CN220491920U - 一种燃料电池双极板密封工艺用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃料电池双极板密封工艺用模具，包括上模板和下模板，所述下模板的顶面上设有密封胶槽，所述上模板的底面上设有双极板安装槽，所述双极板安装槽的结构位置与密封胶槽的结构位置相对应，所述双极板安装槽的结构与待加工双极板的结构相契合；将双极板与密封胶直接通过上模板和下模板，模压工艺进行制作以及粘接，且在模具上完成密封胶槽与双极板密封槽的对齐，在保证密封性的基础上可以减少二次贴胶线引起的工艺误差以及工艺复杂性，同时可以减少胶水原材料的浪费，提高材料利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料电池部件加工技术领域，特别涉及一种燃料电池双极板密封工艺用模具。
背景技术
质子交换膜燃料电池是以氢气和空气中的氧气作为反应物，进行电化学反应从而产生电能的发电装置，在反应过程中仅生成水，对环境无任何污染。其电化学反应效率高，运行过程中无噪声、无污染，且加氢速度快，续航里程长。质子交换膜燃料电池由阳极板、膜电极组件、阴极板依次堆叠，再叠加辅件，并进行压堆组装而成，其中阴阳极板之间需要添加密封以防止反应气体泄露，目前常用的密封方法有点胶机点胶和铺装胶线。
通常有如下两种常用方案：
方案一为利用点胶机点胶至双极板上后固化。该方案在点胶接口处会发生重合，导致重合处局部厚度过大，局部精度较低；同时点胶头的喷吐方式局限了密封胶的结构，无法形成性能更加优秀的异型截面密封；
方案二利用模压设备制成的完整胶线，再利用工装进行双极板的粘接胶点胶以及双极板与胶线的连接。该方案模压工艺制作的胶线胶水利用率低，在工艺流程中制作完整胶线需将模具铺满胶，完成后会出现大量多余结构且无法二次利用；工艺复杂，该工艺需分别进行胶线的模压制作，极板的粘接胶点胶以及极板与胶线的粘接等步骤，花费人力成本及时间较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种RFID智能印鉴卡管理柜，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请公开了一种燃料电池双极板密封工艺用模具，包括上模板和下模板，所述下模板的顶面上设有密封胶槽，所述上模板的底面上设有双极板安装槽，所述双极板安装槽的结构位置与密封胶槽的结构位置相对应，所述双极板安装槽的结构与待加工双极板的结构相契合。
作为优选，所述密封胶槽由主胶槽和辅胶槽构成，所述主胶槽的结构形状与双极板的轮廓形状相同，所述辅胶槽位于所述主胶槽的内部且与主胶槽相连通，所述辅胶槽的位置结构与双极板内部需密封的位置结构相同。
作为优选，所述密封胶槽的最大深度处处相同，所述密封胶槽的最大深度小于密封胶的厚度。
作为优选，所述主胶槽的宽度为0.5mm~2mm；所述辅胶槽的宽度为0.5mm~1.8mm。
作为优选，所述密封胶槽的截面形状为拱形、三角形、矩形、双拱形中的一种。
作为优选，所述下模板的内部设有密封胶固化装置。
作为优选，所述上模板的底面上设有若干个真空通道，所述真空通道的一端与双极板安装槽相连通，另一端连通上模板外侧。
作为优选，密封胶材料包括有机硅胶、聚烯烃、聚氨酯、聚酰胺、聚酯；
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型一种燃料电池双极板密封工艺用模具，将双极板与密封胶直接通过上模板和下模板，模压工艺进行制作以及粘接，且在模具上完成密封胶槽与双极板密封槽的对齐，在保证密封性的基础上可以减少二次贴胶线引起的工艺误差以及工艺复杂性，同时可以减少胶水原材料的浪费，提高材料利用率。
2、密封胶水直接通过双极板密封槽以及下模密封胶槽进行压制塑形，采用模压工艺的密封胶截面形状可控，且密封胶各处的尺寸均匀，可以避免因接口处重叠等部分区域尺寸差异造成的双极板一致性降低，同时可变更的截面形状可以带来不同的性能优势，包括但不限于形变程度、压缩率及密封性等。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一种燃料电池双极板密封工艺用模具的结构示意图；
图2是本实用新型的下模板的顶面示意图；
图3是本实用新型的上模板的底面示意图；
图4是上模板安装双极板后的底面示意图；
其中：1-上模板、2-下模板、3-密封胶槽、31-主胶槽、32-辅胶槽、4-双极板安装槽、5-真空通道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：包括上模板1和下模板2，所述下模板2的顶面上设有密封胶槽3，所述上模板1的底面上设有双极板安装槽4，所述双极板安装槽4的结构位置与密封胶槽3的结构位置相对应，所述双极板安装槽4的结构与待加工双极板的结构相契合。
所述密封胶槽3由主胶槽31和辅胶槽32构成，所述主胶槽31的结构形状与双极板的轮廓形状相同，所述辅胶槽32位于所述主胶槽31的内部且与主胶槽31相连通，所述辅胶槽32的位置结构与双极板内部需密封的位置结构相同。
所述密封胶槽3的深度处处相同，所述密封胶槽3的深度小于密封胶的厚度。
所述主胶槽31的宽度为0.5mm~2mm；所述辅胶槽32的宽度为0.5mm~1.8mm。
所述密封胶槽3的截面形状为拱形、三角形、矩形、双拱形中的一种。
所述上模板1的底面上设有若干个真空通道5，所述真空通道5的一端与双极板安装槽4相连通，另一端连通上模板1外侧。所述下模板2的内部设有密封胶固化装置。
所述密封胶槽3的最大深度为0.2mm~1.0mm。
本实用新型工作过程：
在工作过程中，将密封胶均匀的布置在下模板2的密封胶槽中，同时将双极板固定于上模板1中，并以真空设备通过真空通道5进行吸附（参阅图4），完成后进行上模板1与下模板2的合模操作；
其中密封胶体的厚度略大于密封胶槽3的深度，在合模后胶体将与双极板密封槽4以及密封胶槽3紧密贴合，在通过密封胶固化装置进行固化操作后脱模即完成该次密封工艺操作，并可以重新布置胶体于密封胶槽以及固定双极板于上模槽中进行下一次工作。
其中上模双极板的安装方法包括但不限于手动安装及机械臂安装；
密封胶的固化包括光固化及热固化中的一种或多种，密封胶固化装置可以置于模具内部或模压装置外部；
该密封胶的材料包括但不限于有机硅胶、聚烯烃、聚氨酯、聚酰胺、聚酯；极板材料包括石墨、复合石墨材料、金属材料；
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：包括上模板（1）和下模板（2），所述下模板（2）的顶面上设有密封胶槽（3），所述上模板（1）的底面上设有双极板安装槽（4），所述双极板安装槽（4）的结构位置与密封胶槽（3）的结构位置相对应，所述双极板安装槽（4）的结构与待加工双极板的结构相契合。
2.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述密封胶槽（3）由主胶槽（31）和辅胶槽（32）构成，所述主胶槽（31）的结构形状与双极板的轮廓形状相同，所述辅胶槽（32）位于所述主胶槽（31）的内部且与主胶槽（31）相连通，所述辅胶槽（32）的位置结构与双极板内部需密封的位置结构相同。
3.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述密封胶槽（3）的最大深度处处相同，所述密封胶槽（3）的最大深度小于密封胶的厚度。
4.如权利要求2所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述主胶槽（31）的宽度为0.5mm~2mm；所述辅胶槽（32）的宽度为0.5mm~1.8mm。
5.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述密封胶槽（3）的截面形状为拱形、三角形、矩形、双拱形中的一种。
6.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述上模板（1）的底面上设有若干个真空通道（5），所述真空通道的一端与双极板安装槽（4）相连通，另一端连通上模板（1）外侧。
7.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述下模板（2）的内部设有密封胶固化装置。
8.如权利要求1所述的一种燃料电池双极板密封工艺用模具，其特征在于：所述密封胶槽（3）的最大深度为0.2mm~1.0mm。
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