CN220491209U - 一种固体电解电容器强化温度曲线控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体电解电容器强化温度曲线控制系统，包括可编程控制单元，与可编程控制单元连接的有继电控制单元、温度采集控制单元、手/自动控制切换单元，继电控制单元上还连接有执行单元；所述可编程控制单元包括PLC和触摸屏，所述继电控制单元在PLC输出开启或关闭信号到执行单元时进行控制；所述温度采集单元将采集的温度传送到PLC并在触摸屏上进行显示。该系统提高了制备的固体电解电容器参数一致性和可靠性。操作简单，生产效率高，无需复杂设备，投入成本低，满足了固体电解电容器批量强化控制工艺需求。
Description
技术领域
本实用新型属于固体电解电容器强化控制技术领域，具体涉及一种固体电解电容器强化温度曲线控制系统。
背景技术
固体电解电容器进行强化处理时，需要将固体电解电容器放入到强化设备中，通过人工手动控制整过强化过程，控制精度差、操作繁琐，增加了强化过程的操作难度和操作人员的工作量，同时由于手工操作导致控制精度达不到工艺控制要求，并且在操作中存在滞后性，与相关工艺匹配性差。通过使用强化温度曲线控制后，控制精准，操作简单。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种固体电解电容器强化温度曲线控制系统，
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种固体电解电容器强化温度曲线控制系统，包括可编程控制单元，与可编程控制单元连接的有继电控制单元、温度采集控制单元、手/自动控制切换单元，继电控制单元上还连接有执行单元；
所述可编程控制单元包括PLC和触摸屏；
所述继电控制单元在PLC输出开启或关闭信号到执行单元时进行控制；
所述温度采集单元将采集的温度传送到PLC并在触摸屏上进行显示；
所述执行单元执行继电控制器和温度控制器输出的开启或关闭动作。
所述PLC为三菱、西门子、欧姆龙、台达等可进行程序设定或编辑的控制器。
所述继电控制单元为中间继电器。
所述温度采集控制单元为温度调节控制器和温度传感器。
所述执行单元包括电加热控制模块和警示模块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：
1.通过该控制系统实现了固体电解电容器强化过程的自动进行，降低了强化的操作难度和操作量，提高了固体电解电容器强化过程的控制精度，消除了手动操作带来的一系列质量问题，提高了制备的固体电解电容器参数一致性和可靠性。
2.该固体电解电容器强化温度曲线控制系统操作简单，生产效率高，无需复杂设备，投入成本低，满足了固体电解电容器批量强化控制工艺需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型固体电解电容器强化温度曲线控制系统结构图；
图2为本实用新型固体电解电容器强化温度曲线控制系统硬件组态配置图；
图3为本实用新型固体电解电容器强化温度曲线控制系统的控制曲线图；
图4为本实用新型中通讯程序设计的通讯电缆接线图一；
图5为本实用新型中通讯程序设计的通讯电缆接线图二；
图6为本实用新型中曲线程序设计的初始化程序；
图7为本实用新型中曲线程序设计的触摸屏初始温度值写入；
图8为本实用新型中曲线程序设计的读取温度控制器部分参数；
图9为本实用新型中曲线程序设计的数据处理；
图10为本实用新型中曲线程序设计的部分控制程序；
图11为本实用新型中曲线程序设计的预设目标温度值的控制；
图中，1-通讯模块；2-PLC；3-触摸屏；4-温度调节控制器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
参照图1-图2，一种固体电解电容器强化温度曲线控制系统，包括可编程控制单元，与可编程控制单元连接的有继电控制单元、温度采集控制单元、手/自动控制切换单元，继电控制单元上还连接有执行单元；
所述可编程控制单元包括PLC2和触摸屏3，根据强化工艺要求设定配方参数，并根据配方程序实现强化温度曲线自动控制，PLC2为三菱PX3U系列PLC；
所述继电控制单元为中间继电器，具体为LY2N-J，继电控制单元在PLC2输出开启或关闭信号到执行单元时进行控制；
所述温度采集控制单元为温度调节控制器和温度传感器；温度采集单元将采集的温度传送到PLC2并在触摸屏3上进行显示；
所述手/自动控制切换单元向PLC2写入控制方式，PLC2按照相应的控制程序进行控制；
所述执行单元包括电加热控制模块和警示模块，电加热模块执行温度采集单元和继电控制单元输出的开启或关闭动作；警示模块用于显示当前的设备状态，接收PLC2输出信号后，电加热模块、警示信号动作。
控制系统具体方法包括以下步骤：
步骤1：在强化设备上加装PLC2、触摸屏3，通过通讯模块1的数据通信，控制电加热模块和警示模块。
步骤2：当PLC2接收到触摸屏3的配方参数和温度控制器4输出的信号以及手/自动控制切换单元自动开启的信号后输出控制信号到执行单元，开启自动控制，并显示设备的控制状态。
步骤3：当强化结束时，设备发出警示提醒操作人员，本次强化结束得到温度强化曲线图，如图3。
具体的程序设计如下：
通讯程序设计：由于相关的控制参数设定是在触摸屏里完成，温度的分段曲线是在PLC2中生成，最终温度的精确控制是由智能温度控制器来实现的，所以三种设备间顺利配合的关键就是要实现顺畅的数据通讯。PLC2使用RS422通讯线与触摸屏连接，在触摸屏与PLC2编程软件上的通讯参数设置界面设定一致的参数就可以了。CP37050S0N-00A型号温度控制器设计了RS-485通讯接口，支持MODBUS(RTU)通讯协议，设定PLC2为主站，温度控制器作为从站，在PLC2程序和温度控制器上设定一致的参数就可以进行通讯。根据硬件通讯接口特性，制作了两条通讯电缆，实现硬件通讯组态，通讯电缆引脚接线方式如图4和5所示。
曲线程序设计：在PLC2中编写系统的初始化程序如图6，PLC2上电时进行系统初始化。触摸屏初始温度值的写入程序如图7，将PLC2设定的初始温度值传送到触摸屏相应的ID号中进行温度监视。实时读取温度控制器的控制参数值，部分参数读取程序如图8；同时，根据温度控制器通讯参数处理要求，对设定的相关数据进行处理，程序如图9所示；将触摸屏参数设置界面设定好的强化时间ID号传送到PLC2的D12和D14中进行强化时间的控制，部分控制程序如图10；将触摸屏参数设置界面设定好的预设目标温度ID号传送到PLC2的D6，并传送到温度控制器中，进行预设目标温度值的控制，程序如图11。
通过该控制系统实现了固体电解电容器强化过程的自动进行，降低了强化的操作难度和操作量，提高了固体电解电容器强化过程的控制精度，消除了手动操作带来的一系列质量问题，提高了制备的固体电解电容器参数一致性和可靠性。
该固体电解电容器强化温度曲线控制系统操作简单，生产效率高，无需复杂设备，投入成本低，满足了固体电解电容器批量强化控制工艺需求。
以上对本实用新型所提供的一种固体电解电容器强化温度曲线控制系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。
Claims (5)
1.一种固体电解电容器强化温度曲线控制系统，其特征在于：包括可编程控制单元，与可编程控制单元连接的有继电控制单元、温度采集控制单元、手/自动控制切换单元，继电控制单元上还连接有执行单元；
所述可编程控制单元包括PLC和触摸屏；
所述继电控制单元在PLC输出开启或关闭信号到执行单元时进行控制；
所述温度采集控制单元将采集的温度传送到PLC并在触摸屏上进行显示；
所述执行单元执行继电控制器和温度控制器输出的开启或关闭动作。
2.根据权利要求1所述的固体电解电容器强化温度曲线控制系统，其特征在于：所述PLC为可进行程序设定或编辑的控制器，包括但不限于三菱、西门子、欧姆龙、台达。
3.根据权利要求1所述的固体电解电容器强化温度曲线控制系统，其特征在于：所述继电控制单元为中间继电器。
4.根据权利要求1所述的固体电解电容器强化温度曲线控制系统，其特征在于：所述温度采集控制单元为温度调节控制器和温度传感器。
5.根据权利要求1所述的固体电解电容器强化温度曲线控制系统，其特征在于：所述执行单元包括电加热控制模块和警示模块。
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- 2023-06-20 CN CN202321580213.7U patent/CN220491209U/zh active Active
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