CN220490376U - 一种密封圈用磨耗实验平台 - Google Patents

Abstract

一种密封圈用磨耗实验平台，属于密封圈质量检测技术领域，包括平台本体，所述的平台本体上表面设有回转固定单元、密封圈固定装置、轴向压紧单元、动力驱动单元、温度监控单元。本新型能够针对密封圈进行单品耐磨耗实验，实验过程中能充分模拟密封圈的使用工况，通过单品耐磨耗测试，不但能评估密封圈本身的耐磨耗性能及使用寿命，其产生的数据还可用于产品研发和升级，同时，本新型也同样适用于密封圈应用于回转密封的相关领域，具有较宽的适用性。

Description

一种密封圈用磨耗实验平台

技术领域

本新型属于密封圈质量检测技术领域，具体涉及一种密封圈用磨耗实验平台。

背景技术

油封链链条由内链节和外链节以铰链副形式串联组成，密封圈位于内链节和外链节中间。密封圈的作用是：1、在压紧力的作用下，防止粉尘侵入内链节和外链节铰链副间隙；2、防止铰链副间的润滑脂溢出，提升链条耐久性能；3、避免内链节和外链节直接接触，缓冲降噪。

油封链链条生产过程中，密封圈的耐磨耗指标关系到产品的整体质量，现阶段行业内大多采用将密封与链条基体进行组装后，再进行台架测试。根据链条长度伸长量来判断产品性能的好坏，受整体铰链副金属零件、润滑脂、组装精度等诸多因素影响，单品密封圈的性能及极限寿命很难完整测量出来，不能很好支持到产品端的开发。

实用新型内容

本新型公开了一种密封圈用磨耗实验平台，该实验平台能够针对密封圈进行单品耐磨耗实验，实验过程中能充分模拟密封圈的使用工况，通过单品耐磨耗测试，不但能评估密封圈本身的性能及使用寿命，其产生的数据还可用于产品研发和升级，同时，本新型也同样够适用于密封圈应用于回转密封的相关领域，具有较宽的适用性。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种密封圈用磨耗实验平台，包括平台本体，所述的平台本体上表面设有回转固定单元、密封圈固定装置、轴向压紧单元、动力驱动单元、温度监控单元，所述的回转固定单元内贯穿并转动连接有转轴，所述的转轴的端部连接有密封圈固定装置，所述的密封圈固定装置一侧相对设有轴向压紧单元，密封圈安装在密封圈固定装置上并通过轴向压紧单元压紧，所述的转轴与动力驱动单元传动连接，所述的温度监控单元设于平台本体的上表面，并用于监测密封圈表面的实时温度。

优选的，所述的回转固定单元包括固定座，所述的固定座底端与平台本体上表面固定连接，固定座设有贯穿左右端面的轴孔，所述的转轴贯穿轴孔并通过嵌设在轴孔两端的轴承与固定座转动连接，所述的转轴的一端过渡配合有连接座，所述的连接座通过螺栓与转轴固定连接，连接座的外侧端通过螺栓连接有第一密封圈固定装置，所述的转轴的另一端固定连接有从动带轮，所述的从动带轮的外侧端连接有第二密封圈固定装置。

优选的，所述的连接座为圆柱形结构，连接座设有贯穿左右端面的连接孔，所述的连接孔与转轴的端部过渡配合，连接座的侧壁贯穿并螺接有定位螺栓，所述的定位螺栓与转轴配合使用，所述的连接座的外侧端设有多个用以与第一密封圈固定装置连接的第一螺纹孔；所述的从动带轮通过平键与转轴端部连接，从动带轮的外侧端绕轴线分布有多个用以与第二密封圈固定装置连接的第二螺纹孔。

优选的，所述的第一密封圈固定装置和第二密封圈固定装置结构相同，均包括三层台阶结构，位于底部的台阶结构构成法兰盘，所述的法兰盘上设有与第一螺纹孔或第二螺纹孔相配合的通孔，所述的法兰盘通过穿过通孔并与第一螺纹孔或第二螺纹孔螺接的螺栓与连接座或从动带轮固定连接；所述的三层台阶结构的中部台阶的外侧端用以抵压密封圈朝向法兰盘一侧的一端，所述的三层台阶结构的最顶层台阶用以套设密封圈并与轴向压紧单元连接。

优选的，所述的轴向压紧单元包括底座、直线导轨、滑座、丝杠、丝套，所述的底座为L形板状结构，底座的上表面固定连接有直线导轨，所述的滑座底端与直线导轨滑动连接，所述的L形板状结构的水平段与平台本体固定连接，竖直段位于水平段远离密封圈固定装置一侧，所述的滑座设有贯通左右端面的导向孔，在导向孔内的外侧端固定连接有丝套，所述的丝杠贯穿竖直段并进入导向孔，所述的丝杠与丝套螺接，丝杠的外侧端设有旋拧手柄，所述的丝杠与竖直段转动连接；所述的滑座顶端沿纵向固定设有连接板，所述的连接板上部开设有安装孔，所述的安装孔为台阶孔，所述的安装孔内嵌设有定位套，所述的定位套外表面与安装孔过盈配合，定位套的内孔与密封圈固定装置最顶层台阶间隙配合，所述的滑座设有贯通上下端面的第三螺纹孔，所述的第三螺纹孔配置有紧定螺栓，所述的滑座通过紧定螺栓与直线导轨相对固定。

优选的，所述的底座的前后端分别固定连接有固定板，所述的固定板上沿左右方向开设有贯通的条形孔，所述的条形孔上缘所在的固定板外表面设有用以标记滑座推进距离的刻度线，所述的滑座侧壁上还设有第四螺纹孔，所述的第四螺纹孔通过固定螺栓与条形孔固定连接。

优选的，所述的动力驱动单元依次包括安装于平台本体上的电机固定座，所述的电机固定座上安装有变频调速电机，所述的变频调速电机的输出轴固定连接有主动带轮，所述的主动带轮与从动带轮通过传动带传动连接。

优选的，所述的温度监控单元包括设于平台本体上表面的红外线测温仪及与红外测温仪信号连接的数据采集记录系统。

本新型一种密封圈用磨耗实验平台的有益效果为：

本新型能够针对密封圈进行单品耐磨耗实验，实验过程中能充分模拟密封圈的使用工况，通过单品耐磨耗测试，不但能评估密封圈本身的耐磨耗性能及使用寿命，其产生的数据还可用于产品研发和升级，同时，本新型也同样适用于密封圈应用于回转密封的相关领域，具有较宽的适用性。

附图说明

图1、本新型的立体结构示意图；

图2、本新型的回转固定单元剖视结构示意图；

图3、本新型的俯视结构示意图；

图4、本新型的工作状态示意图；

图5、本新型回转固定单元结示意图；

图6、本新型密封圈固定装置与轴向压紧单元的原理示意图；

1：变频调速电机，2：电机固定座，3：主动带轮，4：直线导轨，5：滑座；6：定位套；7：密封圈固定装置；7-1：法兰盘，7-2：螺栓，7-3：中部台阶，7-4：最顶层台阶，8：从动带轮；9：轴承；10：固定座；11：连接座；12：丝杠；13：固定板；14：传动带；15：转轴；16：底座；17：温度监控单元，18：轴孔，19：丝套，20：平台本体，21：密封圈，22：导向孔。

具体实施方式

以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

实施例1

一种密封圈用磨耗实验平台，如图1-6所示，包括平台本体20，所述的平台本体20上表面设有回转固定单元、密封圈固定装置7、轴向压紧单元、动力驱动单元、温度监控单元17，所述的回转固定单元内贯穿并转动连接有转轴15，所述的转轴15的端部连接有密封圈固定装置7，所述的密封圈固定装置7一侧相对设有轴向压紧单元，密封圈安装在密封圈固定装置7上并通过轴向压紧单元压紧，所述的转轴15与动力驱动单元传动连接，所述的温度监控单元17设于平台本体20的上表面，并用于监测密封圈表面的实时温度。

本实施例中，通过回转固定单元安装密封圈固定装置，通过轴向压紧单员及密封圈固定装置定位并压缩密封圈，通过动力驱动单元模拟密封圈实际使用中的工况，通过温度监控单元实时监控密封圈表面的温度并为后续的密封圈磨耗分析提供数据。

实施例2

基于实施例1，本实施例改进为：

如图1、2、5所示，所述的回转固定单元包括固定座10，所述的固定座10底端与平台本体20上表面固定连接，固定座10设有贯穿左右端面的轴孔，所述的转轴15贯穿轴孔并通过嵌设在轴孔两端的轴承9与固定座10转动连接，所述的转轴的一端过渡配合有连接座11，所述的连接座11通过螺栓与转轴固定连接，连接座的外侧端通过螺栓连接有第一密封圈固定装置，所述的转轴的另一端固定连接有从动带轮8，所述的从动带轮8的外侧端连接有第二密封圈固定装置。

如图1、2、5所示，所述的连接座11为圆柱形结构，连接座11设有贯穿左右端面的连接孔，所述的连接孔与转轴15的端部过渡配合，连接座的侧壁贯穿并螺接有定位螺栓，所述的定位螺栓与转轴15配合使用，所述的连接座的外侧端设有多个用以与第一密封圈固定装置连接的第一螺纹孔；所述的从动带轮8通过平键与转轴端部连接，从动带轮8的外侧端绕轴线分布有多个用以与第二密封圈固定装置连接的第二螺纹孔。

如图2、6所示，所述的第一密封圈固定装置和第二密封圈固定装置结构相同，均包括三层台阶结构，位于底部的台阶结构构成法兰盘7-1，所述的法兰盘7-1上设有与第一螺纹孔或第二螺纹孔相配合的通孔，所述的法兰盘通过穿过通孔并与第一螺纹孔或第二螺纹孔螺接的螺栓7-2与连接座11或从动带轮8固定连接；所述的三层台阶结构的中部台阶7-3的外侧端用以抵压密封圈21朝向法兰盘一侧的一端，所述的三层台阶结构的最顶层台阶7-4用以套设密封圈21并与轴向压紧单元连接。

本实施例提供了回转固定单元和密封圈固定装置的具体结构，通过本实施例的设置，可同时对2个密封圈进行同组测试。

实施例3

基于实施例2，本实施例改进为：

如图1-6所示，所述的轴向压紧单元包括底座16、直线导轨4、滑座5、丝杠12、丝套19，所述的底座16为L形板状结构，底座的上表面固定连接有直线导轨4，所述的滑座5底端与直线导轨4滑动连接，所述的L形板状结构的水平段与平台本体固定连接，竖直段位于水平段远离密封圈固定装置7一侧，所述的滑座5设有贯通左右端面的导向孔22，在导向孔22内的外侧端固定连接有丝套19，所述的丝杠12贯穿竖直段并进入导向孔22，所述的丝杠12与丝套19螺接，丝杠12的外侧端设有旋拧手柄，所述的丝杠12与竖直段转动连接；所述的滑座5顶端沿纵向固定设有连接板(图中未标记)，所述的连接板上部开设有安装孔，所述的安装孔为台阶孔，所述的安装孔内嵌设有定位套6，所述的定位套外表面与安装孔过盈配合，定位套的内孔与密封圈固定装置最顶层台阶7-4间隙配合，所述的滑座5设有贯通上下端面的第三螺纹孔，所述的第三螺纹孔配置有紧定螺栓，所述的滑座通过紧定螺栓与直线导轨相对固定。

如图3所示，所述的底座16的前后端分别固定连接有固定板13，所述的固定板13上沿左右方向开设有贯通的条形孔(图中未画出)，所述的条形孔上缘所在的固定板13外表面设有用以标记滑座5推进距离的刻度线，所述的滑座侧壁上还设有第四螺纹孔(图中未画出)，所述的第四螺纹孔通过固定螺栓(图中未画出)与条形孔固定连接。

本实施例中，通过旋转丝杠实现滑座5的左右移动，进而调节密封圈的压缩量，从而模拟不同压缩量下密封圈的磨耗，其中，设置紧定螺栓实现滑座与直线导轨的相对固定，为了保证实验过程中滑座的稳定性，又设置了固定螺栓将滑座与固定板固定。同时，通过设置刻度线，可精确控制密封圈的压缩量，便于对实验条件的精确控制。

实施例4

基于实施例3，本实施例改进为：

如图1-4所示，所述的动力驱动单元依次包括安装于平台本体20上的电机固定座2，所述的电机固定座2上安装有变频调速电机1，所述的变频调速电机1的输出轴固定连接有主动带轮3，所述的主动带轮3与从动带轮8通过传动带传动连接。

本实施例中，实验过程中通过程序设计，实现变频调速电机1输出转速的变速、冲击、正反速交替等工况，用于模拟密封圈使用过程中的工况。

实施例5

基于实施例4，本实施例改进为：

如图1所示，所述的温度监控单元17包括设于平台本体上表面的红外线测温仪及与红外测温仪信号连接的数据采集记录系统。

本实施例中，温度监控单元17用于实时监控运行测试时的密封圈表面的温度数据，并记录温度趋势图(温度随时间变化图)，可用于密封圈产品之间的实时分析比对，用于产品开发端分析指导。

本新型的使用方法：

本新型使用过程包括以下步骤：

(1)、将密封圈21安装到密封圈固定装置7的最顶层台阶7-4上，密封圈21一端贴靠中部台阶7-3的外侧端；转动丝杠，调节滑座5的位置，使定位套6套在最顶层台阶7-4上，根据实验要求调节定位套6的位置，使其挤压密封圈并实现密封圈压缩量的调节；

(2)、启动变频调速电机1，根据实验需要，通过控制变频调速电机1模拟密封圈使用过程中的工况，在此过程中，启动温度监控单元17，采用红外线测温仪匹配数据采集记录系统，实时监控设备运行测试时密封圈表面的温度数据，并记录温度数据趋势图；

(3)、根据设定的测试时间停止实验，通过对密封圈进行单品称重、外形尺寸侧脸，判断密封圈的磨耗程度。

需要说明的是，本新型不但适用于链条制造行业的密封圈检测，同时适用于密封圈应用于回转密封的相关领域。在需要更换不同规格的密封圈测试时，只需同时更换密封圈固定装置7及轴向压紧单元的定位套6即可。通过密封圈单品耐磨耗测试，产生的数据可用于产品研发和产品升级端，精准快捷。

本发明未述及的内容通过现有技术方式解决。

Claims (8)

1.一种密封圈用磨耗实验平台，其特征为：包括平台本体，所述的平台本体上表面设有回转固定单元、密封圈固定装置、轴向压紧单元、动力驱动单元、温度监控单元，所述的回转固定单元内贯穿并转动连接有转轴，所述的转轴的端部连接有密封圈固定装置，所述的密封圈固定装置一侧相对设有轴向压紧单元，密封圈安装在密封圈固定装置上并通过轴向压紧单元压紧，所述的转轴与动力驱动单元传动连接，所述的温度监控单元设于平台本体的上表面，并用于监测密封圈表面的实时温度。

2.如权利要求1所述的一种密封圈用磨耗实验平台，其特征为：所述的回转固定单元包括固定座，所述的固定座底端与平台本体上表面固定连接，固定座设有贯穿左右端面的轴孔，所述的转轴贯穿轴孔并通过嵌设在轴孔两端的轴承与固定座转动连接，所述的转轴的一端过渡配合有连接座，所述的连接座通过螺栓与转轴固定连接，连接座的外侧端通过螺栓连接有第一密封圈固定装置，所述的转轴的另一端固定连接有从动带轮，所述的从动带轮的外侧端连接有第二密封圈固定装置。

3.如权利要求2所述的一种密封圈用磨耗实验平台，其特征为：所述的连接座为圆柱形结构，连接座设有贯穿左右端面的连接孔，所述的连接孔与转轴的端部过渡配合，连接座的侧壁贯穿并螺接有定位螺栓，所述的定位螺栓与转轴配合使用，所述的连接座的外侧端设有多个用以与第一密封圈固定装置连接的第一螺纹孔；所述的从动带轮通过平键与转轴端部连接，从动带轮的外侧端绕轴线分布有多个用以与第二密封圈固定装置连接的第二螺纹孔。

4.如权利要求3所述的一种密封圈用磨耗实验平台，其特征为：所述的第一密封圈固定装置和第二密封圈固定装置结构相同，均包括三层台阶结构，位于底部的台阶结构构成法兰盘，所述的法兰盘上设有与第一螺纹孔或第二螺纹孔相配合的通孔，所述的法兰盘通过穿过通孔并与第一螺纹孔或第二螺纹孔螺接的螺栓与连接座或从动带轮固定连接；所述的三层台阶结构的中部台阶的外侧端用以抵压密封圈朝向法兰盘一侧的一端，所述的三层台阶结构的最顶层台阶用以套设密封圈并与轴向压紧单元连接。

5.如权利要求4所述的一种密封圈用磨耗实验平台，其特征为：所述的轴向压紧单元包括底座、直线导轨、滑座、丝杠、丝套，所述的底座为L形板状结构，底座的上表面固定连接有直线导轨，所述的滑座底端与直线导轨滑动连接，所述的L形板状结构的水平段与平台本体固定连接，竖直段位于水平段远离密封圈固定装置一侧，所述的滑座设有贯通左右端面的导向孔，在导向孔内的外侧端固定连接有丝套，所述的丝杠贯穿竖直段并进入导向孔，所述的丝杠与丝套螺接，丝杠的外侧端设有旋拧手柄，所述的丝杠与竖直段转动连接；所述的滑座顶端沿纵向固定设有连接板，所述的连接板上部开设有安装孔，所述的安装孔为台阶孔，所述的安装孔内嵌设有定位套，所述的定位套外表面与安装孔过盈配合，定位套的内孔与密封圈固定装置最顶层台阶间隙配合，所述的滑座设有贯通上下端面的第三螺纹孔，所述的第三螺纹孔配置有紧定螺栓，所述的滑座通过紧定螺栓与直线导轨相对固定。

6.如权利要求5所述的一种密封圈用磨耗实验平台，其特征为：所述的底座的前后端分别固定连接有固定板，所述的固定板上沿左右方向开设有贯通的条形孔，所述的条形孔上缘所在的固定板外表面设有用以标记滑座推进距离的刻度线，所述的滑座侧壁上还设有第四螺纹孔，所述的第四螺纹孔通过固定螺栓与条形孔固定连接。

7.如权利要求6所述的一种密封圈用磨耗实验平台，其特征为：所述的动力驱动单元依次包括安装于平台本体上的电机固定座，所述的电机固定座上安装有变频调速电机，所述的变频调速电机的输出轴固定连接有主动带轮，所述的主动带轮与从动带轮通过传动带传动连接。

8.如权利要求7所述的一种密封圈用磨耗实验平台，其特征为：所述的温度监控单元包括设于平台本体上表面的红外线测温仪及与红外测温仪信号连接的数据采集记录系统。